聚氨酯颜料色浆制造技术

一种聚氨酯颜料色浆，采用二甲苯为调节溶剂，聚氨酯树脂为颜料载体，按比例配制成树脂液组份；三乙醇胺为分散剂，轻质碳酸钙为填充料，钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红和耐晒黄为显色颜料。制作时将填充料和颜料的一种融合于树脂液组份，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在3～5微米之间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种聚氨酯颜料色浆，采用二甲苯为调节溶剂，聚氨酯树脂为颜料载体，按比例配制成树脂液组份；三乙醇胺为分散剂，轻质碳酸钙为填充料，钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红和耐晒黄为显色颜料。制作时将填充料和颜料的一种融合于树脂液组份，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在3～5微米之间。【专利说明】聚氨酯颜料色浆所属
:本专利技术涉及一种聚氨酯颜料色浆，具体指用于人造革制作时的着色色浆。
技术介绍
:聚氨酯人造革已广泛应用到人们生活的方方面面。然而在着色方面仍然沿用传统做法即直接加入粉状颜料，其弊端有二:首先干粉态颜料在拌料时易漂移和被人体呼吸道吸入，污染环境和影响健康；其次，普通颜料大多在400目，即粒径38微米左右，同等效果的颜料使用量，是1000~1200目、粒径10~13微米进口颜料的10倍左右，进口颜料的价格又是普通颜料的20~25倍。由于进口颜料的代客配色服务，冲淡了价格昂贵的阴影。
技术实现思路
:本专利技术公开一种人造革的专用颜料色浆，半液态膏状的准纳米细度，基准色基各自独立，即具备进口颜料用量少、代客配色的优势，又具备普通颜料的成本优势。本专利技术所采用的技术方案是:色浆由颜料载体，分散剂，显色颜料组成。采用聚氨酯树脂为颜料载体，二甲苯为调节溶剂，三乙醇胺为分散剂，红、黄、蓝、黑、白的有机颜料为显色颜料，制作时将颜料的一种融合于聚氨酯树脂，用二甲苯调节浓度，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在3~5微米之间。本专利技术的有益效果是:保留普通颜料的成本优势，克服了普通颜料用量大、粉体污染、无法代客配色的弊端。【具体实施方式】: 按重量百分比，聚氨酯树脂70~75%，二甲笨25~30 %，搅拌混合成树脂液组份。树脂液组份54%，钛白粉35%，轻质碳酸钙10%，三乙醇胺1%，在搅拌树脂组份的情况下，加入钛白粉后再加入轻质碳酸钙，等固体粉料全部湿润后加入三乙醇胺，再搅拌约半小时即可上机研磨成白色颜料色浆；树脂液组份59 %，炭黑20 %，轻质碳酸钙20 %，三乙醇胺I %同法加工成黑色颜料色浆；树脂液组份54%，颜料蓝25%，轻质碳酸钙20%，三乙醇胺I %同法加工成蓝色色浆；加入颜料红为红色色浆，加入颜料黄为黄色色浆，配方与蓝色同。上三辊研磨机研磨时，辊距需由大到小逐遍缩紧，尤其是炭黑，不易湿润，用I毫米的辊距第一遍研磨使之充分湿润，第二遍稍紧辊距即基本正常。经若干遍研磨后，用细度板刮得细度值3~5微米之间即可。【权利要求】1.一种聚氨酯颜料色浆，由颜料载体，分散剂，显色颜料组成，其特征是:以聚氨酯树脂为颜料载体，二甲苯为浓度调节剂，三乙醇胺为分散剂，红、黄、蓝、黑、白的有机颜料为显色颜料，将显色颜料的一种融合于PU树脂，用二甲苯调节浓度，加入分散剂，充分搅拌后，用三辊研磨机研磨，细度应在`3~5微米之间即为单色人造革颜料色浆。【文档编号】C09D17/00GK103773110SQ201210413330【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日 【专利技术者】甘志阳 申请人:甘志阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘志阳，
申请(专利权)人：甘志阳，
类型：发明
国别省市：