一种米糠油脱蜡工艺制造技术

本发明专利技术的项目公开了一种米糠油脱蜡工艺，米糠油蜡质含量较高，采用脱蜡工序、脱脂工序两级冬化工艺。脱蜡工序温度为16-18℃左右，脱脂工序温度为5℃左右；使糠蜡中含油率低。毛油加热后，经过精滤器将固体杂质滤除后进入结晶罐结晶、养晶；冷冻机通过冷媒将食用油的热量置换出来，达到糠蜡结晶与食用油固液分离，利用高位罐高位压力差不破碎结晶颗粒，压入热卸式过滤机进行固液分离达到大规模的生产模式。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的项目公开了一种米糠油脱蜡工艺，米糠油蜡质含量较高，采用脱蜡工序、脱脂工序两级冬化工艺。脱蜡工序温度为16-18℃左右，脱脂工序温度为5℃左右；使糠蜡中含油率低。毛油加热后，经过精滤器将固体杂质滤除后进入结晶罐结晶、养晶；冷冻机通过冷媒将食用油的热量置换出来，达到糠蜡结晶与食用油固液分离，利用高位罐高位压力差不破碎结晶颗粒，压入热卸式过滤机进行固液分离达到大规模的生产模式。【专利说明】一种米糠油脱蜡工艺
:本专利技术及的产品，食用油在冬化工序中的将米糠油中的糠蜡脱除的
。
技术介绍
:常规脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30°C，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25°C以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。
技术实现思路
:本项目所涉及的产工艺，用于食用油冬化工序中；米糠油蜡质含量较高,采用本工艺进行第一程序脱蜡工序；然后进行后续工艺脱脂工序。由于脱蜡工序采用结晶温度为16-18°C左右，脱脂工序结晶温度为5°C左右；使糠蜡中含油率低，从而提高利用率。本工艺将浸出毛油通过加热器加热后，经过布袋式精滤器将毛油中的固体杂质；然后进入多台结晶罐进行结晶、养晶工序通过冷冻机提供冷媒将食用油中的热量置换出来，达到糠蜡结晶与食用油固液分离的效果。 采用高位罐利用高位压力差不破碎结晶颗粒，压入热卸式过滤机进行固液分离达到大规模的生产模式。【专利附图】【附图说明】:下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，图1是本项目的原理图。系统由冷媒罐1、冷冻机2、一号热卸式过滤机3、热水罐4、二号热卸式过5、脱蜡油罐6、三号热卸式过滤机7、溶蜡罐8、四号热卸式过滤机9、浊油罐10、毛油罐11、一号列管换热器12、二号列管换热器13、一号精滤器14、二号精滤器15、一号结、养晶罐16、二号结、养晶罐17、三号结、养晶罐18、四号结、养晶罐19、五号结、养晶罐20、六号结、养晶罐21、七号结、养晶罐22、高位罐23、凉水塔24、清水循环池25组成。【具体实施方式】:本项目所涉及的产品，通过油泵将毛油罐11内浸出毛油打入一号列管换热器12、二号列管换热器13进行加热；使毛油中的糠蜡溶化，然后进入一号精滤器14、二号精滤器15将固体杂质过滤。过滤清油分别注入到结、养晶罐16、17、18、19、20、21、、22内，通过冷冻机2将冷媒罐I中冷媒液体打入结晶罐中将结晶罐中食用油的热量置换出来，使结晶罐内食用油温度降低到结晶的温度。当外界温度较低时，可直接通过凉水塔24、清水循环池25将结晶罐中食用油的热量置换出来，不需启动冷冻机2 ;从而节省能源、提高生产效益。根据结、养晶的时间，经系统中设有的不破裂食用油晶体的螺杆泵泵入高位罐23。高位罐23通过压力差将结、养晶的毛油，分别压入热卸式过滤机3、5、7、9进行过滤。为了系统连续生产,高位罐23交替给四台热卸式过滤机单台过滤；根据生产产量也可每两台交替使用。过滤后的清油经过滤机的滤布进入脱蜡油罐6 ;通过油泵进入下一道工序。过滤机输出的浊油，进入浊油罐10 ;经油泵泵入结晶罐进行回炼。黏在热卸过滤机滤布上的糠蜡，经热水罐4提供热水使糠蜡溶化进行四台热卸过滤机轮流排放糠蜡。输出的糠蜡进入溶蜡罐8，当溶蜡罐8内的糠蜡储存到一定容量时，热水罐4提供热水给溶蜡罐8加温，使糠蜡溶化然后经泵打入蜡库。食用油周而 复始运行，实现连续脱蜡。【权利要求】1.一种米糠油脱蜡工艺，其特征:采用两级冬化工艺，首先脱蜡工序；然后进行脱脂工序。由于脱蜡工序采用结晶温度为16-18°C左右，脱脂工序结晶温度为5°C左右；使糠蜡中含油率低，从而提高工艺效率。2.根据权利要求1所述的工艺，通过油泵将毛油罐11内浸出毛油打入一号列管换热器12、二号列管换热器13进行加热；使毛油中的糠蜡溶化，然后进入一号精滤器14、二号精滤器15将固体杂质过滤。3.根据权利要求1所述的工艺，过滤固体杂质的清油分别注入到结、养晶罐16、17、18、19、20、21、、22内，根据结、养晶的时间，经系统中设有的不破裂食用油晶体的螺杆泵泵入高位罐23。高位罐23通过压力差将结、养晶的毛油，分别压入热卸式过滤机3、5、7、9进行过滤。4.根据权利要求1所述的工艺,高位罐23交替给四台热卸式过滤机单台过滤；也可每两台交替使用。过滤后的清油经过滤机的滤布进入脱蜡油罐6 ;过滤机输出的浊油，进入浊油罐10 ;经油泵泵入结晶罐进行回炼。黏在热卸过滤机滤布上的糠蜡，经热水罐4提供热水使糠蜡溶化进行四台热卸过滤机轮流排放糠蜡。输出的糠蜡进入溶蜡罐8，当溶蜡罐8内的糠蜡储存到一定容量时，热水罐4提供热水给溶蜡罐8加温，使糠蜡溶化然后经泵打入蜡库。5.根据权利要求1所述的工艺，通过冷冻机2将冷媒罐I中冷媒液体打入结晶罐中将结晶罐中食用油的热量置换出来，使结晶罐内食用油温度降低到结晶的温度。当外界温度较低时，可直接通过凉水塔24、清水循环池25将结晶罐中食用油的热量置换出来，不需启动冷冻机2 ;从而节省能源`、提高生产效益。【文档编号】A23D9/04GK103773602SQ201210402163【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日 【专利技术者】李宁 申请人:北京中天金谷粮油工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米糠油脱蜡工艺，其特征：采用两级冬化工艺，首先脱蜡工序；然后进行脱脂工序。由于脱蜡工序采用结晶温度为16‑18℃左右，脱脂工序结晶温度为5℃左右；使糠蜡中含油率低，从而提高工艺效率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：北京中天金谷粮油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11