固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种固液分离装置，其能不使污泥等处理对象物堵塞地进行输送、能高效地将液体从该处理对象物分离出来。其将可动板（１２）和固定板（１３）交替地配置，将２根螺杆（２１、２２）配置在这些可动板（１２）和固定板（１３）上形成的凹部（１４、１５）上，而且使该２根螺杆（２１、２２）的叶片（２５、２６）的一部分重叠，在对两个螺杆（２１、２２）进行旋转驱动而由此输送处理对象物的同时、使液体从可动板（１２）和固定板（１３）之间的间隙中排出。在更换可动板（１２）时，将２根螺杆（２１、２２）向上方提起，接着、将可动板（１２）向上方提起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置。
技术介绍
至今，将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置已是公知的技术(例如、参照专利文献1)。由这种固液分离装置处理的处理对象物可例举出如废豆腐、食品加工废水、污水处理物、或从养殖场排出的废水等有机类的污泥；含有切削屑的切削油、电镀废液、墨水废液、颜料废液、涂料废液等无机类的污泥、或者蔬菜屑或水果的皮、麦糠、食品残渣等。以前的固液分离装置的结构是设有一根贯通筒状体地延伸的螺杆，从该筒状体的轴线方向一端侧的入口开口部流入到筒状体内的处理对象物由旋转的螺杆进行输送，这时、将从处理对象物分离出来的液体，即、滤液通过筒状体的滤液排出间隙而排出到筒状体外；使液体成分被减少了的处理对象物从筒状体的轴线方向另一端侧的出口开口部排出到筒状体外。可是、由于用以往的固液分离装置对容易失去流动性的处理对象物进行脱液处理时，在筒状体内、液体分离进展过程中的处理对象物的流动性会降低，因而难免会发生不能用螺杆输送处理对象物而导致筒状体内被堵塞的事故。特别是无机类的污泥、或废豆腐、蔬菜屑或水果的皮、麦糠、或食品残渣等更容易在筒状体内堵塞。因此，开发出一种固液分离装置，其设有形成孔的多个可动板和贯通这些可动板的孔地延伸的2根螺杆。这种固液分离装置已经被用于实际(特许第3565841号)，如果采用该固液分离装置，能抑制上述的缺点，能防止处理对象物堵塞事故的发生。可是，由于在以往的这种形式的固液分离装置中，经过一定时间之后会使可动板磨损，在更换该可动板时，必需沿着螺杆轴线、将2根螺杆从多个可动板拉出而将它们分解，接着将2根螺杆沿着它的轴线方向、插入到多个新的可动板的孔中，因而可动板的更换作业非常麻烦，有必须花费很多时间在该作业上的问题。专利文献1特公平7-10440号
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能容易地更换可动板的固液分离装置。为了达到上述目的，本专利技术提出了下述固液分离装置的方案(技术方案1)，其特征在于，设有多个具有上部开放的凹部的可动板、和贯通这些可动板的凹部而延伸的2根螺杆；上述可动板的凹部的大小设定成由进行旋转的2根螺杆的叶片推动该可动板，而且上述可动板的凹部作成能向上方提起螺杆的形态。在上述技术方案1所述的固液分离装置中，优选地、上述2根螺杆配置成其叶片的一部分是相互重叠的状态(技术方案2)。在上述技术方案1或2所述的固液分离装置中，优选地、各个螺杆的叶片的绕向和各个螺杆的旋转方向设定成由各个螺杆将处理对象物沿着大致相同方向输送(技术方案3)。在上述技术方案1至3中的任意一项所述的固液分离装置中，优选地、还具有多个具有上部开放的凹部的固定板；上述可动板分别配置在各个固定板之间；上述2根螺杆贯通固定板上所形成的凹部和可动板上所形成的凹部而延伸；固定板的凹部也作成能向上方提起螺杆的形态，滤液通过可动板和固定板之间的间隙而流下(技术方案4)。在上述技术方案1至3中的任一项所述的固液分离装置中，优选地、设有覆盖上述可动板上部的可装卸的盖子(技术方案5)。在上述技术方案4所述的固液分离装置中，优选地、设有覆盖上述可动板和固定板的上部的可装卸的盖子(技术方案6)。如果采用本专利技术，则能简便地更换可动板。附图说明图1是固液分离装置的俯视图。图2是图1所示的固液分离装置的垂直剖视图。图3是将盖子卸下的状态下的固液分离装置的俯视图。图4是入口部件、可动板、固定板、间隔件和螺栓的分解立体图。图5是出口部件的立体图。图6是表示将隔板和轴承板与出口部件的主体分离开的状态的立体图。图7是图1所示的固液分离装置的固液分离部的放大水平剖视图。图8是图2的VIII-VIII向的放大剖视图。图9是表示齿轮轴和输出轴与螺杆轴部的连结状态的立体图。图10是说明可动板的动作的图。图11是说明可动板的动作的图。图12是说明可动板的动作的图。图13是说明可动板的凹部形状的图。图14是说明固定板的凹部形状的图。具体实施例方式下面，参照着附图、详细地说明本专利技术的实施方式。图1是本实施例的固液分离装置的俯视图，图2是该固液分离装置的垂直剖视图。虽然用这些图中所示的固液分离装置能对上述的任意一种处理对象物进行固液分离，但这里说明的是针对含有大量水分的污泥进行脱水处理的情况。本实施例的固液分离装置设有入口部件1和出口部件2，在这些部件1、2之间配置着固液分离部3。而且、入口部件1和固液分离部3的上部由可装卸的盖子5覆盖着。图3是表示将盖子5卸下的状态下的固液分离装置的俯视图。入口部件1如图2～图4所示，由向下方凹的底壁6、与该底壁6的各个端部连接成一体的平板部7、8、从底壁6和平板部7、8向下方垂下的一对侧板9、10构成。出口部件2的结构如图2、图3、图5和图6所示，具有水平剖面形成为大致口字形的、而且上部和下部是开着口的主体11，在该主体11的朝固液分离部3侧的侧壁16和与此对置位置上的侧壁17上、分别形成有切口37、38，在各个切口37、38上分别配置着隔板27和轴承板28，这些隔板27和轴承板28由螺栓29、75和螺纹接合于其上的螺母、可装卸地固定在主体11上。通过将螺栓29、75拧松就能如图6所示地将隔板27和轴承板28与主体11分离。而且、主体11的下部开口构成排出36，用于使脱水处理过的污泥排出。另一方面，本实施例的固液分离部3如图2～图4所示、设有多个可动板12和多个固定板13，在各个可动板12和固定板13上，如图7和图8所示地、分别形成有上部开放的凹部14、15。而且在各个固定板13之间配置着环状的间隔件30，螺栓18、19插通过各个固定板13上形成的安装孔32、33(图4和图8)和各个间隔件30。在图示的实施例中，合计使用了4根螺栓、它们是从在各个固定板13的凹部15下方形成的2个安装孔32中贯通过的2根螺栓18；和从在凹部15的各个侧面上形成的2个安装孔33中贯通过的2根螺栓19。在图4中只示出了这些螺栓中的1根螺栓19和与其嵌合的间隔件30。也可以将各个固定板13和间隔件形成一体。如图2和图3所示，螺栓18、19贯通过入口部件1的一个侧板9和出口部件2的主体11的一个侧壁16，螺母20螺纹接合并拧紧在各个螺栓18、19上。这样，各个固定板13由间隔件30相互隔开规定的间隙并沿其轴线方向排列地配设着，而且、由螺栓18、19和螺母20使它们相互固定成一体，相对于入口部件1和出口部件2而固定着。由间隔件相互隔开规定的间隙而配置的各个固定板也可以组装成能稍稍浮动的方式。各个可动板12分别配置在各个固定板13之间的间隙中，如图7所示、各个可动板12的厚度T被设定成小于各个固定板13之间的间隙宽度G，在各个固定板13的端面和与其对置的可动板12端面之间形成譬如0.5～1mm左右的滤液排出间隙g。该滤液排出间隙g是如后所述地能使从污泥分离出的液体、即、滤液通过的间隙。譬如可动板12的厚度T被设定成1.5mm左右、固定板13的厚度t被设定成3mm左右。如图8所示，各个可动板12载放在与下侧的2根螺栓嵌合的间隔件30上；而且是配置在与上侧的2根螺栓19嵌合的两个间隔件30之间。由此阻止各个可动板12向下方落下，而且使各个可动板12能在各个固定板13之间的间隙中、沿着平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离装置，其特征在于，设有：多个具有上部开放的凹部的可动板、和贯通这些可动板的凹部而延伸的２根螺杆；上述可动板的凹部的大小设定成由旋转的２根螺杆的叶片推动该可动板，而且上述可动板的凹部作成能向上方提起螺杆的形态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木正昌，
申请(专利权)人：安尼康株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]