冲压机制造技术

一种冲压机，适用于冲压一胚材，并包含一中空机壳、一组装于机壳上的承冲机构、一设置于机壳中并提供恒往上抵推承冲机构的弹力的缓冲机构，及一设置于机壳上方并包括一用来在胚材顶面冲压出至少一凹槽的冲棒的冲压机构。该承冲机构包括一可上下位移地直立插装于机壳上而可供胚材放置于其顶端的承接杆，而缓冲机构便是恒往上弹性顶推承接杆，使冲棒可于胚材顶面冲压产生预定深度的凹槽。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压机，特别是涉及一种具有缓冲机构的冲压机。
技术介绍
如图1、2所示，为一般常见型态的防松螺帽，其制造方法是利用冲棒(图未示)于已经锻造成型且已攻设螺牙21的一般螺帽2顶面，冲压产生多数预定深度且间隔对称的凹槽22，而使邻近凹槽22的部分螺牙21内缩，而如图2所示的情形。因此当该防松螺帽与螺柱(图未示)对应螺接时，由于该防松螺帽其中一端的部分螺牙21已内缩，因此可紧固地与该螺柱螺接而不易松脱。然而，在一般螺帽2成型过程中，经常会因胚材(图未示)的裁切长度与锻造成型误差，而造成螺帽2成型后的高度有所差异。而在冲压凹槽22时，由于待冲压螺帽2是定位于一水平座台(图未示)上，而该冲棒往下冲压该螺帽2时的位移量与冲压力量都是固定的，且冲压力量是较螺帽2的抗形变力量大，因此当螺帽2高度有所差异时，会造成产生于不同高度的螺帽2顶面的凹槽22深度不一，凹槽22太浅会造成防松效果差，而太深会造成与螺柱的螺接的困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以于不同高度的螺帽顶面冲压产生深度相同的凹槽的冲压机。本专利技术冲压机适用于冲压一胚材，并包含一中空机壳、一组装于该机壳上的承冲机构，及一设置于该机壳上方的冲压机构。该承冲机构包括一可上下位移地直立插装于该机壳上而可供该胚材放置于其顶端的承接杆，而该冲压机构包括一用来在该胚材顶面冲压出至少一凹槽的冲棒，该冲压机的特征在于还包含一设置于该机壳中并恒往上弹性抵推该承冲机构的承接杆的缓冲机构。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术冲压机进行详细说明，附图中图1是一般防松螺帽的俯视图；图2是图1的防松螺帽的侧视剖面图；图3是本专利技术冲压机的一实施例的侧视剖面图；图4是图3的局部放大图，说明一承冲机构与一杠杆机构的组接关系；图5是图3的局部放大图，说明该杠杆机构与一缓冲机构的组接关系；图6是类似图5的视图，说明一枢摆座被顶推枢转时的情况。具体实施例方式如图3、4所示，本专利技术冲压机的实施例适用于在一胚材(图未示)顶面冲压产生至少一凹槽，在本实施例中，是以该冲压机在一般螺帽20顶面冲压产生多数预定深度的凹槽(图未示)为例作说明。该冲压机包含一内部中空的机壳30、一组装于该机壳30上的承冲机构31、一组装于该机壳30上并用以传送待冲压螺帽20至该承冲机构31顶端的输送机构32、一装设于该机壳30上方的传动机构33、一组装于该传动机构33上并可被该传动机构33传动而往下冲压位于该承冲机构31顶端的螺帽20的冲压机构34、一组装在该机壳30内并抵接于该承冲机构31底端的杠杆机构4，及一装设在该机壳30内并与该杠杆机构4抵接的缓冲机构5。该承冲机构31包括一固设于该机壳30内的固定座311、一可上下位移地插装于该固定座311上的直立承接杆312，及一固设于该承接杆312下端部并可往上限位顶抵于该固定座311底面的限位块313。该输送机构32主要是用以将欲制成防松螺帽的一般螺帽20输送至该承接杆312顶端。该冲压机构34包括一上下直立延伸并可往下冲压位于该承接杆312顶端的螺帽20的冲棒341，而该传动机构33是用以提供一驱动该冲棒341往下冲压螺帽20的动力。由于该输送机构32、传动机构33，及冲压机构34都为熟悉该项技术者所熟悉的技术，且非本专利技术的改良重点，因此不再详述。如图5所示，该杠杆机构4包括一以其上端部沿一前后延伸的枢转轴线40枢装于该机壳30内的枢摆座41，及一左右延伸固接于该枢摆座41下端部的顶推杆42。该枢摆座41是以其上端部顶面偏心地抵接于该承接杆312底端，并可被该承接杆312的下移而驱动枢转。该缓冲机构5包括一固设于该机壳30内并位于该杠杆机构4右侧边的座体51、二固设于该座体51右端的塞套52、二水平插装于该座体51中的活塞杆53、二分别固结于活塞杆53外部的活塞54、二分别套设于该活塞杆53上的弹簧55、一水平插装于该座体51上并以其左端抵接于该杠杆机构4的顶推杆42右端的轴杆56，及一固接于轴杆56上并抵接于活塞杆53左端的连动杆57。该座体51具有二左右延伸且上、下平行而开口朝右的水平滑槽511，及一介于该二滑槽511间并与滑槽511平行的轴孔512。该二塞套52是分别塞装于该二滑槽511的开口端，而该二活塞杆53是可左右位移地分别插设于该二滑槽511中，且每一活塞杆53的两相反端部是分别穿出该座体51左端与所对应的塞套52，每一活塞54是固结于所对应活塞杆53外部，而每一弹簧55是套置于所对应活塞杆53外部且弹性顶撑于所对应活塞54与塞套52的相向面。该轴杆56是可左右位移地插装于该轴孔512中并顶抵于该顶推杆42右端，该连动杆57是直立地固接于该轴杆56的左端部，并以其右侧面的顶、底端部分别顶抵于活塞杆53左端。在本实施例中，弹簧55是为压缩弹簧，且会恒往左顶推所对应活塞54，并连动使每一活塞杆53恒往左顶推该连动杆57，进而带动该轴杆56往左顶推该顶推杆42，使得该枢摆座41恒往上顶推该承冲机构31的承接杆312，而使该限位块313往上限位靠抵于该固定座311底面。在本实施例中，滑槽511与该轴孔512是上、下平行设置，但是实施时，滑槽511与该轴孔512也可设计成等高平行状，且活塞杆53、活塞54、弹簧55的组接型态不以此为限。如图4、5所示，当以该冲压机构34的冲棒341往下冲压螺帽20，而于每一螺帽20顶面产生多数间隔对称且深度都为d的凹槽时，由于一般螺帽20成型时的高度H具有一定的误差范围，因此假定该螺帽20的高度H的范围为HL＜H＜HH。并假定该承接杆312顶推该枢摆座41的施力方向到该枢转轴线40的垂直距离为D1，该缓冲机构5的轴杆56顶推该顶推杆42的施力方向到该枢转轴线40的垂直距离为D2。而该冲棒341往下冲压该螺帽20的力量为F1，该弹簧55产生的顶推力量为F2。而在高度分别为HL与HH的螺帽20顶面冲压深度d的凹槽时，各螺帽20的抗形变力分别为FL与FH，且因螺帽20高度越高，抗形变力越大，所以FH大于FL，而F1大于FL与FH。由于该冲棒341往下冲压螺帽20时的下移距离与力量F1都固定不变，因此，当待冲压的螺帽20的高度为HL，而以该冲棒341进行冲压时，该螺帽20会同时产生一相对往下抵推该承接杆312的抗形变力FL。借由调整弹簧55的顶推力量F2，及D1与D2的大小，并利用杠杆原理，使施加于该枢摆座41上的力矩相抵，如式(1)所示(F1+FL)×D1＝F2×D2(1)也就是，F2的大小刚好可抗衡冲力F1与抗形变力FL，所以该承接杆312不会往下位移，假定此时该冲棒341于该螺帽20上所冲压出的凹槽的深度为d。当待冲压的螺帽20的高度大于HL时，例如高度为HH，由于FH大于FL，所以(F1+FH)×D1＞F2×D2(2)因此，F1与FH会迫使该承接杆312往下位移并顶推该枢摆座41枢转，同时连动压缩弹簧55变形且积存一回复弹力F’，而如图6所示的状态。如式(3)、(4)所示，在冲压过程中，螺帽20的高度差ΔHH-L(ΔHH-L＝HH-HL)所产生的抗形变力差ΔFH-L(ΔFH-L＝FH-FL)会迫使该承接杆312往下位移，而使弹簧55被压缩变形 (F1+FH)×D1＝(F2+F’)×D2(3)ΔFH-L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机，适用于冲压一胚材，并包含一内部中空的机壳、一设置于该机壳上的承冲机构，及一设置于该机壳上方的冲压机构，该承冲机构包括一可上下位移地直立插装于该机壳上而可供该胚材放置于其顶端的承接杆，该冲压机构包括一用以在该胚材顶面冲压出至少一凹槽的直立冲棒，该冲压机的特征在于：还包含一设置于该机壳内并恒往上弹性抵推该承接杆的缓冲机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣尧，
申请(专利权)人：恒耀工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]