一种冲压式蜂窝煤机转盘和模筒制造技术

一种冲压式蜂窝煤机转盘和模筒，属于蜂窝煤机转盘和模具领域。它用模筒座（Ａ）代替现有技术方案中的模筒，与改型后的定位盘（Ｂ）、齿轮盘（Ｃ）装配在一起，组成新型转盘。与模筒座（Ａ）组合使用的是新型模筒（Ｄ），它的外壁与模筒座（Ａ）的内部筒腔对应一致，可间隙配合。模筒（Ｄ）内部筒腔可以是不同直径的圆筒形，也可以是不同边长的方筒形、长方筒形、多边筒形等多种不同的筒型，依所要生产的蜂窝煤品种规格设定。使用时不用更换转盘，只要将所需品种规格的模筒（Ｄ）与模筒座（Ａ）组合在一起，即可生产多种品种规格的蜂窝煤。模筒（Ｄ）可依需要更换，变“一机一用”为“一机多用”。本发明专利技术还可用于多种冲压式粉末状原料成型机中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为冲压式蜂窝煤机转盘和模具。
技术介绍
冲压式蜂窝煤机转盘现有技术方案是将模筒和定位盘、齿轮盘等机件直接装配在一起，模筒不仅是生产蜂窝煤的模具，也是联结定位盘和齿轮盘，以组成转盘的必要部件，不可更换。因此，冲压式蜂窝煤机只能“一机一用”，一个品种规格型号的蜂窝煤机，只能生产一个品种规格型号的蜂窝煤，要使用一个品种规格型号的蜂窝煤机生产多个品种规格型号的蜂窝煤时，除需要更换冲头和模底板等部件之外，还需要更换与之相配套的转盘。而更换转盘是非常费时费力的事情，并且还须另做多个转盘，这就增大了机器的制造成本。90212799.3号专利在此方面做了尝试，它采用的方法是“煤模盘总成上的煤模筒可以拆换，其中大煤模筒为基本型，用来压制φ120的蜂窝煤，它是固定在煤模盘总成上，如需压制φ100的蜂窝煤，则将联结在大煤模筒上的压环卸去，然后将小煤模筒套入大煤模筒中，再用压环和螺钉将大、小煤模筒联结在一起……”。用此种方法在不更换转盘的情况下，除可用“大煤模筒”生产出φ120的蜂窝煤之外，还可用“小煤模筒”生产出φ100的蜂窝煤，确是改进了一步，但也仅此而已。因为压环只能控制大、小两个模筒不做上下方向的移动，而不能控制其水平方向的旋转，因此，不可能用此种方法生产出横截面为方形、长方形、多边形等多个品种型号的蜂窝煤，同时，因为“小煤模筒”是吊挂在“大煤模筒”上口的，它下面没有受力支撑点，抗冲压力很小，故也不能用此方法生产大直径的蜂窝煤。所以此种方法，无普遍适用性，还是没有满足冲压式蜂窝煤机在不更换转盘的条件下一机多用，生产出多种品种规格型号蜂窝煤的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型转盘和模具，使得用一种品种规格型号的蜂窝煤机在不更换转盘的条件下可以方便的生产出多种不同品种规格型号的蜂窝煤。生产过程可以变繁为简，一机多用，以解决现有技术尚待解决的问题。本专利技术的技术方案是做一个可以方便的嵌入和取出模筒的模筒座，用此模筒座代替现有技术方案中使用的模筒，与改型后的齿轮盘和定位盘装配在一起，以组成新型转盘。与模筒座配合使用的模筒，有多种品种规格型号，可依所需要生产的蜂窝煤的品种规格型号任意设定，它可以方便的与模筒座组合或分离。在使用中，要生产不同品种规格型号的蜂窝煤时，只需更换所需品种规格型号的模筒，并配用相适应的冲头、模底板等部件即可，而不用更换转盘，取得一机多用的效果。本专利技术可用于各种冲压式或压缩式粉末状原料成型机中。模筒座的结构模筒座是一个筒形体，为了能够嵌入更大直径的模筒以便做出更大直径的蜂窝煤，本模筒座的直径应尽可能的做得大一些，以装配后它的外壁不超过齿轮盘的齿根圆为限。为了便于装配并能在使用中有效的承受冲压力，本模筒座的上下部外侧均设有止动台。上部外止动台的高度相当于定位盘的厚度，下部外止动台的高度相当于齿轮盘的厚度，模筒座的壁厚和止动台的厚度可在保证机械强度的前提下设定。下部外止动台的厚度要大些，使它与齿轮盘的接触面积足够大，能够把由冲头从上往下冲压时传导过来的力垂直的传导给齿轮盘。模筒座内壁下部设有承载模筒的内止动台，它在模筒座下部外止动台的上方，它同样要有承载冲压时所传导过来的力的强度。为了使模筒座在使用过程中不旋转移动，在它外壁上下止动台齐平的部位分别设置止动块。在装配时，将止动块嵌入定位盘和齿轮盘的止动槽内，以确保模筒座稳固不动。为了使模筒在装入模筒座的筒腔后，在使用中不致作上下移动或水平方向的旋转，在模筒座的侧壁上设有内螺纹孔，以便装配时旋入顶紧螺栓将模筒顶牢。本模筒座的高度可依所使用的蜂窝煤机型号确定，一般的可按蜂窝煤机原设计值制作。改型后的定位盘和齿轮盘的结构与模筒座组合使用的定位盘，其结构与现有技术的定位盘近似，也具有中心轴孔，周边上也具有止动缺口等结构，但它的模筒嵌口必须与模筒座上口的外径一致，厚度要与模筒座上部外止动台的高度一致。与模筒座组合使用的齿轮盘，其结构也与现有技术的齿轮盘近似，也具有中心轴孔，周边上也具有轮齿，但它的模筒嵌口必须与模筒座下口的外径一致，厚度要与模筒座下部外止动台的高度一致。在定位盘下面和齿轮盘上面的模筒嵌口外沿，与模筒座止动块相对应的部位，设置止动槽。装配新型转盘将模筒座上、下口紧密的嵌入定位盘和齿轮盘的模筒嵌口内，模筒座的上、下两个止动台要分别挨紧定位盘的下面和齿轮盘的上面模筒嵌口的外沿部位。模筒座上、下止动块要紧密的嵌入定位盘下平面和齿轮盘上平面与其相对应的止动槽内，使模筒座不能作水平方向的旋转，稳固不动。然后，用联结螺栓将定位盘和齿轮盘联结牢固，使模筒座和定位盘、齿轮盘联结在一起，共同组成新型转盘。使用时将此转盘按常规安装到蜂窝煤机的机台上，并调试无误。模筒的结构模筒的外形与模筒座内部筒腔的形状是正负互补、对应一致的，具有相同的形状和几何尺度，它们可以互相吻合。在它的外壁下方，与模筒座内部筒腔止动台等高的部位，设有与模筒座内止动台相对应的外止动台。在其侧壁与模筒座内螺蚊孔相对应的部位，设有不通透模筒壁的光孔。模筒内部筒腔的形状和几何尺度，随需要生产的蜂窝煤的品种规格型号设定，可以是不同直径的圆筒形，也可以是不同边长的方筒形、长方筒形、多边筒形等多种筒型。在保证模筒有足够的机械强度和空间尺度容许时，筒腔的横断面可以设置得大些，以利于保持生产效率。为了使模筒能够方便的放入模筒座筒腔内或方便的从模筒座筒腔内取出，除了要求在制作时与模筒座有恰当的间隙配合外，还在模筒靠近上口的内侧壁上，设有两个以上间隔相等的圆形孔，以便用同等直径的金属杆插入孔内提拉模筒，将模筒方便的取出或放入。为了在使用中冲头能顺利的进入模筒，将模筒的上口设计了较大的倒角，使模筒的上口成喇叭状。本专利技术的使用方法是在要生产某种型号的蜂窝煤时，将其所需品种规格型号的模筒放入模筒座的筒腔内，使其外侧壁上的光孔与模筒座侧壁上的内螺纹孔对准，将顶紧螺栓逐个旋入锁紧，再将与其配套的冲头和模底板等部件按常规安装完毕并调整无误，即可试车生产。要生产另一种品种规格型号的蜂窝煤时，将模筒座侧壁的顶紧螺栓松开，用两根金属杆插入模筒内壁的光孔内，将模筒取出。再用前述的方法换入另一个品种规格的模筒，并更换与其配套使用的冲头、模底板等部件，即可生产另一品种规格型号的蜂窝煤。只要有足够品种规格型号的模筒和与之相配套使用的冲头、模底板等模具，即可用一台蜂窝煤机方便的生产出它最大容许值以内的任意品种规格型号的蜂窝煤，而不用更换转盘，取得一机多用的功效。部件代号设定和附图说明设模筒座的代号为A，定位盘的代号为B，齿轮盘的代号为C，模筒的代号为D，其中D圆表示内部筒腔横截面为圆形的模筒，称圆筒形模筒；D方表示内部筒腔横截面为方形的模筒；称方筒形模筒。D6表示内部筒腔横截面为正六边形的模筒，称正六边筒形模筒，代号后边的数字表示多边形的边数，余类推。设顶紧螺栓的代号为E，联结螺栓的代号为F，均无单独绘制的附图。各部件均单独作标记，标记数字记于其代号后边的横线之后。图1模筒座A的主视图，即图2的A-A剖视图。图2模筒座A的俯视图。图3定位盘B的俯视图。图4图3的A-A剖视图。图5齿轮盘C的俯视图。图6图5的A-A剖视图。图7圆筒形模筒D圆的主视图，即图8的A-A剖视图。图8圆筒形模筒D圆的俯视图。图9方筒形模筒D方的主视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压式蜂窝煤机转盘和模筒，具有模筒和定位盘、齿轮盘、联结螺栓等，其特征在于：用模筒座（Ａ）代替现有技术方案中的模筒，与改型后的定位盘（Ｂ）、齿轮盘（Ｃ）装配在一起，由联结螺栓（Ｆ）固定，组成新型转盘，将模筒（Ｄ）装入模筒座（Ａ）的筒腔内，用顶紧螺栓（Ｅ）固定，即可使用，模筒（Ｄ）有多种品种规格，可依需要更换。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：许可明，
申请(专利权)人：许可明，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]