本发明专利技术公开了一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.05%~0.08%的氢氧化钠、0.3%~0.7%的壬基苯酚、0.4%~0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%~2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。本发明专利技术能成功应用于高黏度重质原油的乳化降粘处理过程,且降粘处理效果好,制备成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.05%~0.08%的氢氧化钠、0.3%~0.7%的壬基苯酚、0.4%~0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%~2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。本专利技术能成功应用于高黏度重质原油的乳化降粘处理过程,且降粘处理效果好,制备成本低。【专利说明】一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂
本专利技术涉及一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂。
技术介绍
高黏度重质原油除黏度高外,密度也高。高黏度重质原油含轻质馏分少,胶质与浙青含量高。高黏度重质原油的黏度随温度变化,改变显著,如温度增加8~9°C,黏度可减少一半。因此,对高黏度重质原油的开采、输送,多用热力降低其黏度,如蒸气驱动、热油循环、火烧油层等。也可采用掺人稀油、乳化、加入活性剂降低其黏度。在油层温度下,脱气原油黏度大于10000毫帕.秒的原油称为特稠原油(very heavy oil)。高黏度重质原油,顾名思义,是一种比较粘稠的石油。因其粘度高,密度大,国外一般都称之为重油,我们习惯称之为高黏度重质原油,这是相对稀油而命名的。高黏度重质原油和稳油的直观对比,我们可以看到稀油像水一样流动,而高黏度重质原油却很难流动,这是高黏度重质原油粘度高造成的,有的高黏度重质原油粘度高达几百万毫帕?秒,像“黑泥”一样,可用铁锹铲,用手抓起。用科学的语言说,就是高黏度重质原油的流动性太差了,这样粘稠的油,自然很难从地下采出。在油田的石油开采中,高黏度重质原油具有特殊的高粘度和高凝固点特性,在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。就开采技术而言,胶质、浙青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性变差,要求实施高投入的三次采油工艺方法。高粘、高凝高黏度重质原油的输送必须采用更大功率的泵送设备,并且为了达到合理的泵送排量,要求对输送系统进行加热处理或者对原油进行稀释处理。就炼化技术而言,重油中的重金属会迅速降低催化剂的效果,并且为了将高黏度重质原油转化为燃料油,还需要加入氢,从而导致炼化成本大大增加,渣油`量大,硫、氮、金属、酸等难处理组份含量高,也是炼油厂不愿多炼高黏度重质原油的原因。可见,高黏度重质原油的特殊性质决定了高黏度重质原油的采、输、炼必然是围绕高黏度重质原油的降粘降凝改性或改质处理进行的。针对高黏度重质原油粘度大等特征和各油藏的构造可采取不同的采油工艺。高黏度重质原油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘、井筒加热、稀释降粘、化学降粘、微生物单井吞吐、抽稠工艺配套等:高黏度重质原油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与高黏度重质原油热采配套的其它工艺技术等。火烧油层的难点是实施工艺难度大,不易控制地下燃烧,同时高压注入大量空气的成本又十分昂贵。而化学降粘法加入的化学药剂在某种程度上造成地层严重污染。目前国内外对高黏度重质原油和高凝油开采一般均采用热采方式,电加热技术是在空心抽油杆中穿一根电缆,电缆的一端与空心抽油杆的底端相连,在由电缆、空心抽油杆构成的回路上施加交流电,通过被加热的空心抽油杆对高黏度重质原油或高凝油的热传导实现加热降粘。与其他技术相比,具有较高的效率,而且该工艺方法作业比较简单,费用较低,采油比较经济。因此具有明显的优越性,在中国的许多油田得到广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,该乳化降粘剂能成功应用于高黏度重质原油的乳化降粘处理过程,且降粘处理效果好,制备成本低。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.05 %~0.08 %的氢氧化钠、0.3 %~0.7 %的壬基苯酚、0.4%~0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%~2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。按照质量百分数计,包括:0.05%的氢氧化钠、0.3%的壬基苯酚、0.4%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。按照质量百分数计,包括:0.08%的氢氧化钠、0.7%的壬基苯酚、0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。按照质量百分数计,包括:0.07%的氢氧化钠、0.5%的壬基苯酚、0.7%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.0%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。综上所述,本专利技术的有益效果是:能成功应用于高黏度重质原油的乳化降粘处理过程,且降粘处理效果好,制备成本低。【具体实施方式】下面结合实施例,对本专利技术作进一步的详细说明,但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例1:本实施例涉及的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.05%的氢氧化钠、0.3%的壬基苯酚、0.4%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。实施例2:本实施例涉及的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.08%的氢氧化钠、0.7%的壬基苯酚、0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。实施例3:本实施例涉及的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,按照质量百分数计,包括:0.07%的氢氧化钠、0.5%的壬基苯酚、0.7%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.0%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例,并非对本专利技术做任何形式上的限制,凡是依据本专利技术的技术实质,对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,其特征在于,按照质量百分数计,包括:,0.05%~0.08%的氢氧化钠、0.3%~0.7%的壬基苯酚、0.4%~0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%~2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。2.根据权利要求1所述的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,其特征在于,按照质量百分数计,包括:0.05%的氢氧化钠、0.3%的壬基苯酚、0.4%的辛基酚聚氧乙烯醚、,1.8%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。3.根据权利要求1所述的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,其特征在于,按照质量百分数计,包括:0.08 %的氢氧化钠、0.7 %的壬基苯酚、0.9 %的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。4.根据权利要求1所述的一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,其特征在于,按照质量百分数计,包括:0.07 %的氢氧化钠、0.5 %的壬基苯酚、0.7 %的辛基酚聚氧乙烯醚、2.0 %的二亚苄基山梨糖醇 、余量为水。【文档编号】C09K8/588GK103773350SQ201210422030【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日 【专利技术者】李梅 申请人:李梅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高黏度重质原油的乳化降粘剂,其特征在于,按照质量百分数计,包括:0.05%~0.08%的氢氧化钠、0.3%~0.7%的壬基苯酚、0.4%~0.9%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.8%~2.4%的二亚苄基山梨糖醇、余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李梅,
申请(专利权)人:李梅,
类型:发明
国别省市:四川;51
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