铁氧体烧结体制造技术

本发明专利技术提供铁氧体烧结体，一种能够飞跃性地提高强度的铁氧体烧结体。本发明专利技术的铁氧体烧结体中，作为主要成分，含有以Fe2O3换算为50～80摩尔%的氧化铁，且余部包含以MnO、ZnO、NiO换算为20～50摩尔%的选自MnO、ZnO、NiO中的一种以上，所述铁氧体烧结体包含：未加工表面部中的结晶颗粒的圆形度为0.90以下的部分。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供铁氧体烧结体，一种能够飞跃性地提高强度的铁氧体烧结体。本专利技术的铁氧体烧结体中，作为主要成分，含有以Fe2O3换算为50～80摩尔%的氧化铁，且余部包含以MnO、ZnO、NiO换算为20～50摩尔%的选自MnO、ZnO、NiO中的一种以上，所述铁氧体烧结体包含：未加工表面部中的结晶颗粒的圆形度为0.90以下的部分。【专利说明】铁氧体烧结体
本专利技术涉及铁氧体烧结体，涉及适合于维持机械强度且需要小型化、薄型化的磁性部件的铁氧体烧结体。
技术介绍
使用铁氧体烧结体的电子部件随着其用于电视机或计算机、手机、混合动力轿车或风力发电等从家庭用品到产业用、电脑所有产品，铁氧体烧结体正成为我们生活不可欠缺的材料之一。在这样的状况下，使用了铁氧体烧结体的电子部件进一步小型化、薄型化的要求提高。电子机器的小型化、薄型化的要求提高，伴随与此使使用了铁氧体烧结体的磁芯小型化、薄型化的要求变高。为了回应这样的要求，提出以下所示的方法，进行实用化。例如，在专利文献I中记载有通过在高磁通密度Mn-Zn铁氧体中作为副成分添加1000ppm以下的五氧化钥;(V2O5),可以提高抗弯强度，通过将其在烧结温度为1200~1250°C下进行烧结，进一步使其高强度化的技术。另外，在专利文献2中记载有通过在以锰、锌为主要成分的软质铁氧体磁芯(core)上形成氧化层从而改善软质铁氧体的强度的技术。然而，如果使用以现有的方法制造的铁氧体进行磁芯的小型化，则磁芯的机械强度不足，安装于电子机器时发生破裂。因此，提高使用了铁氧体烧结体的磁芯的强度的要求提高。在现有的方法中，难以飞跃性地提高铁氧体的强度。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平6-036920号公报专利文献2:日本特开平4-320011号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术鉴于这样的实际情况，其目的在于提供一种能够飞跃性地提高强度的铁氧体烧结体。解决技术问题的技术手段本【专利技术者】们进行了各种研讨，其结果发现:在氧化铁的组成比与铁氧体烧结体中磁芯未加工表面部中的结晶颗粒的圆形度、与铁氧体烧结体的强度之间具有密切的关系。具有通过使所述圆形度为特定的范围，铁氧体烧结体的强度变高的关系。本【专利技术者】们发现:如果测定现有技术所涉及的铁氧体烧结体的圆形度，则在0.91~0.96的范围，但本专利技术所涉及的铁氧体烧结体的所述圆形度为0.90以下，此时可以得到现有技术中不能得到的具有高强度的铁氧体烧结体。更具体地说，本专利技术所涉及的铁氧体烧结体的特征在于，作为主要成分，含有以Fe2O3换算为50~80摩尔％的氧化铁，且余部包含以Mn0、Zn0、Ni0换算为20~50摩尔％的选自MnO、ZnO、NiO中的一种以上，所述铁氧体烧结体包含:未加工表面部中的结晶颗粒的圆形度为0.90以下的部分。本专利技术所涉及的铁氧体烧结体，按JIS-2560-2规定的M强度最低也为35kgf以上，优选为50kgf以上，进一步优选为65kgf以上，并且也可以得到超过IOOkgf的铁氧体烧结体。如果考虑现有品的M强度即使是高的M强度基本也都低于30kgf，可以说得到了非常高M强度的铁氧体烧结体。通过使用这样高强度的铁氧体烧结体，可以使电子部件进一步小型化、薄型化。作为副成分，也可以含有Si和Ca，所述副成分以SiO2和CaCO3换算合计含有0.25重量％以下。作为副成分，也可以含有Si和Ca、以及选自Zr、Nb、Co、T1、Ta、V、B1、Mo、Sn、L1、Mg、Al 中的至少一种以上，所述副成分分别以 Si02、CaCO3> ZrO2, Nb203、Co3O4, TiO2, Ta2O5,V2O5, Bi203、MoO3> SnO2, Li2C03、MgO, Al2O3换算，副成分整体合计含有2重量％以下。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的实施例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面的显微镜照片，并且是用于说明圆形度计算的结晶颗粒投影图。图2是本专利技术的比较例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面的显微镜照片，并且是用于说明圆形度计算的结晶颗粒投影图。图3是本申请的实施例中使用的E型磁芯的形状。图4是用于表示圆形度与Fe2O3的组成的关系的图表。图5A是本专利技术的实施例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面的显微镜照片。图5B是将本专利技术的实施例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面加工之后拍摄的显微镜照片。图6A是本专利技术的比较例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面的显微镜照片。图6B是将本专利技术的比较例所涉及的铁氧体烧结体中的未加工表面加工之后拍摄的显微镜照片。【具体实施方式】本实施方式所涉及的铁氧体烧结体包含:未加工表面的结晶颗粒的圆形度为0.90以下的部分。另外，圆形度可以用如下的方法进行测定。首先，通常圆形度是指，与Wadell氏提出的颗粒的投影像相关的形状指数，以圆形度=等面积圆的周长/结晶颗粒投影长的周长来计算。作为例子，在图1和图2所示的烧结体表面的显微镜照片中，计算以粗实线包围的结晶颗粒的圆形度。首先，测定粗实线的长度(结晶颗粒投 影长的周长)和用粗实线包围的部分的面积。然后，通过计算求得以粗实线包围的部分的面积和等面积的圆的周长(等面积圆的周长)。然后，将求得的结晶颗粒投影长的周长和等面积圆的周长代入上述的式子中求得圆形度。在图1的情况下，该结晶颗粒的圆形度为0.83 ;在图2的情况下，该结晶颗粒的圆形度为0.95。结晶颗粒的投影图像越接近圆，圆形度越接近1。本实施方式所涉及的铁氧体烧结体中，未加工表面的结晶颗粒的圆形度为0.90以下、优选圆形度为0.79~0.84的部分，在烧结体的全部表面积中优选含有60%以上、进一步优选含有80%以上的比例。但是，本实施方式所涉及的铁氧体烧结体中，加工后的加工完成表面的结晶颗粒的圆形度也可以超过0.90。在烧结体中，为了区别加工完成表面(加工至烧结体的内部的面)或未加工表面，在其900倍的显微镜照片中，以在观察视野为100 μ mX 100 μ m的范围内的结晶颗粒内是否存在Iym以上的空隙(孔)来进行判断。如果在结晶颗粒内存在孔，则不是未加工表面。为了实现本实施方式的铁氧体烧结体，本实施方式的铁氧体烧结体具有的主要成分，既包含氧化铁，又包含选自MnO、ZnO、NiO中的一种以上的氧化物。在主要成分中，以Fe2O3换算含有氧化铁50~80摩尔％，优选为52~70摩尔％，余部以Mn0、Zn0、Ni0换算包含选自Mn0、Zn0、Ni0中的一种以上20~50摩尔％，优选为30~48摩尔％。本实施方式的铁氧体烧结体具有尖晶石结构，属于所谓的超软铁氧体(soft soft ferrite)。在本实施方式的铁氧体烧结体中，如果氧化铁的组成比过低，则具有烧成后的铁氧体烧结体的所述圆形度变高，强度降低的倾向。另外，即使氧化铁的组成比过高，也有强度降低的倾向。作为其理由，被认为是由于在氧化铁的组成比过高的情况下，虽然圆形度降低，但是铁氧体的烧结性变差，铁氧体烧结体的密度降低。在铁氧体烧结体中，也可以不含有MnO，但优选含有MnO，在主要成分中优选含有19~45摩尔％的MnO。关于ZnO、NiO,也可以根据目的作为主要成分含有。优选本实施方式的铁氧体烧结体作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保好弘，高川建弥，渡边雅彦，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：