全自动履带式生物质压块机制造技术

本发明专利技术是一种全自动履带式生物质压块机。它包括机架１１、可调机架１２、下从动轮３、上从动轮８、托辊４、涨紧轮１３。履带５围绕在上面，组成两组结构系统。两组结构系统与两侧板９构成一个Ｖ型槽，内有一组液压升降装置７和活动压缩板６所组成的生物质料压缩系统。履带５由链轨板１５组合而成。链轨板１５上有一槽模１６，链轨板１５与槽模１６为一体。可调机架１１由液压调节装置１连接，它有两项功能，一是调节间隙大小，实现对压块压强大小的调节，二是保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，排出大硬块保证设备安全运行。具体工作过程为混合好的生物质料加入到料斗１０内，启动液压升降装置７带动活动压缩板６工作。当料加满后启动变速动力装置１４带动履带５开始在常温下生产生物质压块。本发明专利技术能耗低，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质压缩成型机械，它包括一对相对转动的履带，履带节上有一梯形槽模，两履带呈锐角安装，两边有护板。生物质料加入后被锐角槽体内安装的液压升降装置和活动压缩板组合的压缩下，生物质料从松散到紧密，体积初步缩小，再在两履带相对转动挤压下生物质料的体积被压缩得更小，最后成块出模。
技术介绍
现有生物质压缩成型机械有两种形式一种是经压辊与平孔模平面挤压成粒状，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形升温，温度达到100℃～120℃，电动机驱动需大量电能，原料要求颗粒小(锯末状)，湿度要求严格，否则不能成型。挤压出的热颗粒需冷却后才能包装。机械磨损大。另一种是冲压模冲压，就是把电能转换成高压机械能，在高压下生物质温度升高，大约在100℃~120℃成型，有的在模具外加热源。该项技术也是能耗高，间歇作业效率低。意大利研发的新型木质制粒机ETS(ECOTRE SYSTEM)是把平面辊压挤压改成对辊挤压，对辊上开有挤出孔，物料经挤出孔挤入对辊内空腔中排出，挤出粒料温度在55℃～60℃节省了电能。但是不管是平面辊压挤压和对辊挤压，对原料粒度和挤出孔径都有严格的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种在常温下压缩成型，适用于各种生物质。作物杆、木材下脚料等各种原料，长度在80MM以下，湿度在10～35％，压强相对低能耗少的一种生物质连续生产造粒成型机械。为了解决上述问题，本专利技术采用了履带式连续压模，两条履带压模成V型相对转动，履带压模两侧有护板，两个履带和两个护板组合成一个V型槽，生物质料进入到V型槽内，履带压模同向同速向下转动，把生物质料压缩成型。为了使生物质在常温和相对压强小的情况下更好地压缩成型，加入一种工业有机废料作为黏结剂。为了使V型槽内的生物质料从蓬松状态下迅速压缩到比较紧密状态，在V型槽内装有一个快速向上匀速向下的液压压缩板装置，压缩板为一对活动板，当压缩板快速上升时，两板合上，当压缩板匀速下降时，两板张开加大压缩面积。为了使两履带运行平稳，在压强增高时有更大的刚性，在两履带的背面各有一排托轮。托轮间距小于履带节长。为了增加压块的保压时间和调节压块的压缩比，在从动轮下方有一段适当长度的可调间隙轨道。两轨道间隙由一组液压调节装置调节大小。该液压调节装置的另一个功能是装置上有一个保压阀，当有特殊大块硬物进入后，它就泄压保证设备安全。为了使压块脱模，在压块模底部有一个方孔，它即起到履带传动作用，又是压块的脱模孔。涨紧轮轮齿高度大于压模底板厚度，在涨紧轮齿进入履带模板方孔内，把少量未脱模的压块顶出模槽。涨紧轮的主要作用是调节履带的松紧度。(见图四)附图说明下面结合附图和本专利技术的实施方式作进一步详细说明。图一为本专利技术全自动履带式生物质压块机剖面图，它包括液压间隙调节装置1、主动轮2、下从动轮3、托辊4、履带5、活动压缩板6、液压升降装置7、上从动轮8、侧板9、料斗10、机架11、可调机架12、涨紧轮13、变速动力装置14。图二为图一中履带链轨板15、槽模16局部剖视图，链轨板14和槽模15为一个整体。图三为图一中液压升降装置7和活动压缩板8工作示意图。图四为图一中压块脱模示意图，它包括涨紧轮13、链轨板15、槽模16、压块17。涨紧轮13的轮齿高，大于槽模15底板厚度。当轮齿进入链轨板15上的方孔时把成品压块17顶出槽模16。图五为图一中托辊4组合示意图。具体实施例方式从图一至图五所示的本专利技术实施方式可知，由履带5、侧板9、机架11组成一个V型槽，机架11上方有两组上从动轮8，下有两组下从动轮3，中间有两排托辊4，两托辊间距小于链轨板15的间距，在下从动轮3下方为可调机架12，可调机架12下方装有两组主动轮2，中间装有两排托辊4，两个活动机架12由液压间隙调节装置1连接，作用是调节间隙大小，该装置上有一个安全阀，保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，硬块通过或停机处理，两条履带5围绕两边的上从动轮8、托辊4、下从动轮3、主动轮2、涨紧轮13连接成环形履带链。履带5的每节链轨板15上有两个槽模16，梯形槽模底部有一个方孔，它与主动轮2齿合传动使履带运转，可调机架12要有一定长度，保证压块有足够的再压时间使压块中被压缩的生物质产生疲劳变形，在黏合剂的作用下压块脱模后保持一定强度。涨紧轮13有两项功能，一是保证履带5在合适的涨紧状态下运转，二是当压块滚压到两个压模分开后少数没能脱落的压块随某一条履带5上升到涨紧轮13时被顶出压模。(见图四)侧板9与履带5接触部分为耐磨弹性接触，保证履带5运转时保持小的运转间隙。在机架11、履带5、侧板9构成的V型槽中心，有一个由活动压缩板6和液压升降装置7组成的机构，它的作用是将蓬松的生物质料予压紧。它的作用是这样完成的，活动压缩板6呈张开状态，液压升降装置由上向下匀速推进，把下部的生物质料予压紧，当达到设定压力后液压升降装置7处于滞速下降状态，随下部生物质料下降而下降，下降到设定位置后，液压升降装置7快速上升同时带动活动压缩板6闭合上升，活动压缩板6闭合，减少板面上部的生物质料的阻力保证板面上部的生物质料通畅的落到板面下方。液压升降装置升到设定高度后下一运行程序开始。生物质料经过粉碎后，加入黏合剂搅拌均匀后加入到料斗10中，等原料加满料斗后启动变速动力装置，全自动履带式生物质压块机进入工作状态。本专利技术适合各种生物质原料在常温相对低压强下工作，能耗低，生物质粉碎粒度、长度适用范围大，这样可以降低生物质料粉碎成本和生物质压块成本，提高商业竞争力。本专利技术为生物质制粒(块)理念的创新，它可设计成适合个体、大、中、小厂所用的不同型号。在中小型机上液压调节装置1可设计成手工液压调节和手工机械调节。液压升降装置7也可设计成机械升降或人工手动升降。本专利技术不局限于图一至图五所示实施方式的结构所产生的压块形状，其它形状如圆台形、圆球形、圆柱形连续压制，方形、长方形连续压制及履带改变均为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种履带式生物质挤压成型机，包括挤压履带5和主动轮2下从动轮3上从动轮8托轮4涨紧轮13，在主动轮2的带动下两组履带5同向转动带动物料向下运动挤压。其特征在于物料从大的体积逐渐运动到小的体积，物料被压缩成成品压块。2.按照权利要求1所述的挤压履带系统，其特征在于液压间隙调节装置。其作用是调节间隙大小，实现对压块压强大小的调节，该装置上有一个安全阀，保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，超压后溢流防止大块硬物损伤机器。3.按照权利要求1所述的挤压履带系统，其特征在于托轮4的支撑保证履带5对物料的挤压刚度。4.按照权利要求1所述的挤压履带系统，其特征在于液压升降装置7匀速下降快速上升带动活动压缩板6上下运动，完成对物料的初步挤压。5.按照权利要求1所述的液压升降装置，其特征在于压缩板6为活动板，上升时两板合并减少阻力，下降时两板张开加大压缩面积。6.按照权利要求1所述的挤压履带系统，其特征在于链轨板15上有一个梯形槽模16，两梯形槽对合压成生物质块。7.按照权利要求1所述的涨紧轮13，其特征在于涨紧轮轮齿高度大于梯形槽底板厚度，它既起到履带5的涨紧作用，又起到压块的脱模作用。8.按照权利要求6所述的链轨板15，其特征在于链轨板15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式生物质挤压成型机，包括挤压履带５和主动轮２下从动轮３上从动轮８托轮４涨紧轮１３，在主动轮２的带动下两组履带５同向转动带动物料向下运动挤压，其特征在于物料从大的体积逐渐运动到小的体积，物料被压缩成成品压块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭才，宋旭，
申请(专利权)人：宋旭，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]