一种干式转移印花纺织品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种干式转移印花纺织品及其制备方法。将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中形成悬浮液，加入印花增稠剂调节溶液粘度，根据所用染料加入酸、碱、吸湿剂等印花助剂制备成印花糊料；用印花糊料对纸张或薄膜进行涂层，经干燥、轧光后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，用染料对其进行印花加工，制备成转印纸或转印膜；将转印纸或转印膜与待印织物热压贴合，固色处理后将转印纸或转印膜剥离，织物经水洗定型，得到印花纺织品。本发明专利技术提供的印花方法省略了对纺织品的润湿处理，可直接对干态织物或成衣进行转移印花，保证了印花图案的清晰度和染料转移的稳定性；同时，简化了操作工序，可减少印染工业废水的排放，有利于节能和环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中形成悬浮液，加入印花增稠剂调节溶液粘度，根据所用染料加入酸、碱、吸湿剂等印花助剂制备成印花糊料；用印花糊料对纸张或薄膜进行涂层，经干燥、轧光后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，用染料对其进行印花加工，制备成转印纸或转印膜；将转印纸或转印膜与待印织物热压贴合，固色处理后将转印纸或转印膜剥离，织物经水洗定型，得到印花纺织品。本专利技术提供的印花方法省略了对纺织品的润湿处理，可直接对干态织物或成衣进行转移印花，保证了印花图案的清晰度和染料转移的稳定性；同时，简化了操作工序，可减少印染工业废水的排放，有利于节能和环保。【专利说明】
本专利技术涉及一种纺织品转移印花方法，属于纺织品染整加工
。
技术介绍
最早的纺织品用干式转移印花纸被广泛应用于对涤纶织物的印花中，这种印花即为大家熟知的分散染料升华转移印花，先将花型喷墨打印至转印纸上，再在一定的温度和压力下利用分散染料的升华性能将花型转移至织物上。该印花方法具有印花图案层次清晰、立体感强、工艺流程短且加工灵活性强等优势，一经问世即引起了业界人士的广泛关注。然而，上述方法有一个明显的局限，它仅适合于涤纶这类具有热塑性的合成纤维织物，不适合棉、真丝这类天然纤维织物。早期的办法是将天然纤维织物进行疏水化改性，使它们具有类似涤纶般的热塑性，再将升华转移印花应用在改性的织物上。由于改性过的织物均在一定程度上失去了原有的优良本性，而逐渐被市场淘汰。在本专利技术作出之前，中国专利技术专利CN101105006公开了一种天然纤维及锦纶湿法转移印花方法，中国专利技术专利CN103184699A公开了一种粘胶纤维织物冷转移印花方法，这两种公开的转移印花方法均可实现不具备热塑性织物的转移印花，且无需对织物进行改性处理。然而，织物在印花前均需要进行润湿处理，即浸轧印花糊料，且织物只有在润湿的状态下才能实现染料的转移。上述转移印花方法存在着下述弊端:(I)整套工艺方法较为复杂，不易操控；(2)浸轧过糊料的织物后续需要大量的水洗，从而增加了印染工业废水的排放；(3)因各类织物润湿的程度难以把控，使得染料的转移稳定性不佳，织物润湿过渡易使花型轮廓模糊，润湿不够则会造成染料的转移率低且印花织物的得色浅；(4)无法实现在成衣上的转印。为了解决湿法转移印花(即冷转移印花)在应用中的这些弊端，需要进一步开发新的转移印花方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有湿法转移印花技术存在的不足，提供一种无需对织物进行润湿处理，得到染料转移稳定、转移率高、花型轮廓清晰、操作简易且节能环保的干式转移印花纺织品及其制备方法。本专利技术的技术方案是提供一种干式转移印花纺织品的制备方法，包括如下步骤: (1)将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中制备成悬浮溶液，加入印花增稠剂调节悬浮溶液的粘度，再加入印花助剂，搅拌均匀后制备成粘度为500?3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性热熔胶黏剂为粒径小于400目的非水溶性粉末状热熔胶黏剂，水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的2?20%w/w ;所述印花增稠剂为印花糊料总量的0.5?20%w/w，所述印花助剂为印花糊料总量的0?15%w/w ； (2)将印花糊料涂覆于纸张或薄膜表面，经干燥、轧光处理后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，涂层厚度为0.2?I毫米；干燥处理的温度为40?70°C，时间为10?30分钟；轧光处理的温度为20?30°C，轧光辊速为10?25转/分钟，轧光压力为0.1?0.5 Mpa ；(3)对纸张或薄膜的涂层表面采用印花工艺制备得到具有花型面的转移印花纸或转移印花膜；印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或分散染料中的一种； (4)将转移印花纸或转移印花膜的花型面与待印干态纺织品进行热压贴合，所述热压贴合的压力为3?6 Mpa，温度为100?150°C;经固色工艺处理后，将转移印花纸或转移印花膜剥离，再对纺织品进行水洗定型，得到印花纺织品。本专利技术所述水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的8?12%%w/w ;所述的印花增稠剂为印花糊料总量的2?8% w/w。所述的水分散性热熔胶黏剂为聚酯热熔胶黏剂、聚酰胺热熔胶黏剂、聚氨酯热熔胶黏剂中的一种，或它们的任意组合。所述的印花增稠剂为海藻酸钠、瓜儿豆胶、罗望子胶、阿拉伯树胶、龙胶、膨润土、纤维素醚、淀粉醚、聚丙烯酸或聚乙烯醇中的一种。所述的印花增稠剂为海藻酸钠、纤维素醚或聚丙烯酸中的一种。所述印花工艺为喷墨印花、柔性版印花或凹版印花中的一种。所述纸张的密度为40?50克/平方厘米；所述薄膜为PET膜或PE膜。制备过程中，印花工艺中使用的染料为活性染料时，步骤(I)中所述的印花助剂包括碱剂和吸湿剂，所述的碱剂为印花糊料总量的0.5?5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5?10%w/w ;印花工艺中使用的染料为酸性染料或阳离子染料时，步骤(I)中所述的印花助剂包括酸剂和吸湿剂，所述的酸剂为印花糊料总量的0.5?5%w/w，所述的吸湿剂为印花糊料总量的0.5?10%w/w ;印花工艺中使用的染料为分散染料时，步骤(I)中不加入印花助剂。印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料时，固色工艺为汽蒸法；印花工艺中使用的染料为分散染料时，固色工艺为焙烘法。本专利技术技术方案还包括按所述制备方法得到的一种干式转移印花纺织品。本专利技术的原理是:转移印花纸或转移印花膜与织物间的紧密贴合是染料能够转移的前提条件。因此，在热压贴合过程中，需要在转印纸或转印膜的表面产生很强的粘附力。本专利技术采用水分散性热熔胶黏剂来提供此粘附力，由于所用的水分散性热熔胶为非水溶性的，它能以极细小的粉末状分散于水中，即使在其含量较高的情况下也不会增加水溶液的粘度，这样就能显著提高糊料中热熔胶的含量，来提供较强的粘附力。然而仅含有热熔胶的溶液是没有粘度的，无法用于对纸张或薄膜的涂层，所以需要加入印花增稠剂来调节溶液的粘度。一方面，不同分子量的增稠剂对粘度的调节能力不同，可以根据实际需要加入适量的增稠剂来进行调节。另一方面，不同结构的增稠剂与染料间的作用程度不同，为了实现较高的染料转移，优选其结构不易于染料结合或反应的增稠剂。最后，根据不同染料的固色机理，需要配以不同的印花助剂，如碱剂或酸剂、吸湿剂。与现有技术相比，本专利技术的显著效果是: 1、本专利技术技术既能够实现涤纶等热塑性织物的转移印花，还可以实现棉、真丝等非热塑性织物的转移印花，且无需对非热塑性织物进行任何化学改性。2、印花前无需对织物进行润湿处理，即无需对织物浸轧浆料，缩短了加工时间，减小了后续水洗环节的工作量，可减少印染工业废水的排放。3、直接对干态织物进行转移印花，保证了印花图案的高度清晰；同时，避免了湿度控制不匀对染料转移的影响，保证了染料转移的稳定性。4、不使用任何有机溶剂，仅用水作为溶剂，降低了生产成本，加工环境安全。5、采用本专利技术提供的转移印花技术方案，可直接对成衣进行转移印花，操作简便。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例3技术方案制备的干式转移印花真丝电力纺的效果图。图中，a为转印纸，b为剥离后的转印纸，c为印花真丝电力纺；1代表黄色染料，2代表品红色染料，3代表青色染料。【具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式转移印花纺织品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将水分散性热熔胶黏剂均匀分散于水中制备成悬浮溶液，加入印花增稠剂调节悬浮溶液的粘度，再加入印花助剂，搅拌均匀后制备成粘度为500～3500 mPa.s的印花糊料；所述水分散性热熔胶黏剂为粒径小于400目的非水溶性粉末状热熔胶黏剂，水分散性热熔胶黏剂为印花糊料总量的2～20%w/w；所述印花增稠剂为印花糊料总量的0.5～20%w/w，所述印花助剂为印花糊料总量的0～15%w/w；（2）将印花糊料涂覆于纸张或薄膜表面，经干燥、轧光处理后得到具有涂层表面的纸张或薄膜，涂层厚度为0.2～1毫米；干燥处理的温度为40～70℃，时间为10～30分钟；轧光处理的温度为20～30℃，轧光辊速为10～25转/分钟，轧光压力为0.1～0.5 Mpa；（3）对纸张或薄膜的涂层表面采用印花工艺制备得到具有花型面的转移印花纸或转移印花膜；印花工艺中使用的染料为活性染料、酸性染料、阳离子染料或分散染料中的一种；（4）将转移印花纸或转移印花膜的花型面与待印干态纺织品进行热压贴合，所述热压贴合的压力为3～6 Mpa，温度为100～150℃；经固色工艺处理后，将转移印花纸或转移印花膜剥离，再对纺织品进行水洗定型，得到印花纺织品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，李青，邢铁玲，苗赛男，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32