本发明专利技术涉及一种煤灰熟料烧结装置，尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结装置，解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。该装置设有预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统，预热器与烧结窑窑尾连接，冷却机和热风炉分别与烧结窑窑头连接，空气换热器分别与冷却机、热风炉和冷却机收尘系统连接，预热器与回转窑收尘系统连接，预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统在一个车间内。本发明专利技术在满足可大型工业化生产的基础上，不仅避免了烧结产生氨气的损耗，而且有效回收了系统中的热量，实现了节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种煤灰熟料烧结装置，尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结装置，解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。该装置设有预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统，预热器与烧结窑窑尾连接，冷却机和热风炉分别与烧结窑窑头连接，空气换热器分别与冷却机、热风炉和冷却机收尘系统连接，预热器与回转窑收尘系统连接，预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统在一个车间内。本专利技术在满足可大型工业化生产的基础上，不仅避免了烧结产生氨气的损耗，而且有效回收了系统中的热量，实现了节能降耗。【专利说明】一种粉煤灰熟料烧结装置
本专利技术涉及煤灰熟料烧结装置，尤其涉及一种应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结装置。
技术介绍
“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中熟料烧结窑里硫酸铵与粉煤灰反应生成熟料(主要硫酸铝铵与硅渣)及氨气，这部分氨气需要回收利用。一旦热源中含有二氧化碳，则在氨气吸收系统中二氧化碳会与氨气反应生成碳酸氢铵，造成氨气的损耗。目前有两种相应的烧结技术，即间接外加热式反应窑技术和专利201120263968.5提出的“一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置”。“间接外加热式反应窑技术”采用间接外加热式反应窑烧制粉煤灰熟料，并提出其优点如下:1、间接外加热式反应窑中燃料燃烧的烟气与回转窑中的氨气不接触，不会造成氨气的损耗。2、燃料燃烧的烟气不与熟料烧结产生的氨气混合，降低了回转窑后连接的氨气吸收系统的负担。但是根据详细的 研究表明，间接外加热式反应窑烧制粉煤灰熟料具有以下几个缺占-^ \\\.1、采用间接外热式反应窑技术，由于窑设备受外热套筒结构及现阶段设备加工能力的影响，内筒最大规格为Φ3.5m,难于适应大型化生产要求。2、间接外热式反应窑的燃料烟气走窑外套筒，烟气与窑内生料换热面为窑壁钢材，其换热效率低于内热式反应窑。3、为保证熟料烧结温度达到500°C，燃料烟气温度约为800°C，回转窑外壁为保证有效换热需采用昂贵的耐热钢，导致整个回转窑制作成本高。中国专利201120263968.5提出的“一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置”提出采用内热式窑制备烧结熟料，但该技术仍有如下缺点:1、生料直接进入烧结窑进行烧结，由于烧结时间长导致烧结窑长度过长，不利于大型工业生产的应用；2、烧结成的熟料直接进入溶出槽，由于烧结后熟料温度较高，溶出槽放热量大，热损失大；3、燃料燃烧的烟气直接进入回转窑与回转窑中反映生成的氨气混合，由于燃料烟气中含有二氧化碳，会导致在氨气吸收系统中的氨气损失；4、该工艺出回转窑的烟气温度高，但氨气吸收系统要求进烟气温度低，为解决该问题，回转窑的烟气必须降温冷却，这样会增大系统热损失。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰熟料烧结装置，解决现有技术中存在的难于适应大型化生产要求、换热效率低、制作成本高等问题。本专利技术的技术方案是:一种粉煤灰熟料烧结装置，该装置设有预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统，预热器与烧结窑窑尾连接，冷却机和热风炉分别与烧结窑窑头连接，空气换热器分别与冷却机、热风炉和冷却机收尘系统连接，预热器与回转窑收尘系统连接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统在一个车间内。所述的粉煤灰熟料烧结装置，生料置于预热器中，预热器出料口与烧结窑的窑尾进料端连接，预热器的排风口与旋风收尘器连接。 所述的粉煤灰熟料烧结装置，烧结窑的窑头出料端与冷却机的进口及热风炉的热风管连接，冷却机出料即为烧结好的熟料。所述的粉煤灰熟料烧结装置，空气换热器的烟气进口与冷却机排风口连接，空气换热器的烟气出口与布袋收尘器I连接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，空气换热器的新风进口直接连大气，空气换热器的新风出口与热风炉的进风口连接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，热风炉的烟气出口共有两个支路，一个支路与热风炉连接，为热风炉提供回调风，另一个外排烟气。所述的粉煤灰熟料烧结装置，热风炉的新风进口与空气换热器的新风出口连接，热风炉的热风出口与烧结窑连 接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，收尘系统共分为两部分，分别为回转窑收尘系统和冷却机收尘系统。所述的粉煤灰熟料烧结装置，回转窑收尘系统设有旋风收尘器、布袋收尘器I1、风机I1、收尘储仓，旋风收尘器的进气口与预热器的排风口连接，旋风收尘器的出风口与布袋收尘器II的进口连接，布袋收尘器II的出口与风机II连接，风机II的出口与氨气吸收系统连接，旋风收尘器和布袋收尘器II的排尘口均与收尘储仓连接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，冷却机收尘系统设有布袋收尘器、风机和烟筒，布袋收尘器I进口与空气换热器连接，布袋收尘器I的出口与风机II的进风口连接，风机II的排风口与烟筒连接。所述的粉煤灰熟料烧结装置，布袋收尘器I的进口与空气换热器连接，布袋收尘器I的出口与风机I连接，风机I的出口连接大气将热风外排。所述的粉煤灰熟料烧结装置，预热器为逆流直接换热式预热器。所述的粉煤灰熟料烧结装置，预热器通过下料管与烧结窑连接，烧结窑的尾气与预热后的生料均流经下料管。所述的粉煤灰熟料烧结装置，烧结窑为内热式回转窑。所述的粉煤灰熟料烧结装置，冷却机为风冷直接换热式冷却机。所述的粉煤灰熟料烧结装置，冷却机外侧同时设置有水喷淋装置，通过在冷却机外壁喷淋水的方式，结合冷风冷却的方式，实现为冷却筒内熟料降温。所述的粉煤灰熟料烧结装置，冷却机与烧结窑间设置有锁风装置。所述的粉煤灰熟料烧结装置，空气换热器为间接换热式换热器。所述的粉煤灰熟料烧结装置，空气换热器为管式空气预热器或回转式空气预热器。所述的粉煤灰熟料烧结装置，热风炉为间接换热式热风炉。本专利技术具有以下优点:1、本专利技术包括预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统，采用间接加热式热风炉准备清洁热空气，避免了燃料燃烧的烟气与回转窑尾气混合导致在氨气损耗的发生；2、本专利技术在窑尾设置预热器，并采用回转窑尾气预热生料方法回收了尾气中的热，同时降低了氨气吸收系统的负担；3、本专利技术采用直接换热式烧结窑，不仅能够有效的应用于大型工业生产，同时热效率高与间接加热式烧结窑；4、本专利技术采用冷却机冷却熟料，不仅有效回收熟料中的热量，同时获得低温熟料，保证下一阶段熟料浸出的生产顺利进行；5、本专利技术回收了冷却机排出热风中的热，实现了节能降耗。6、本专利技术在满足可大型 工业化生产的基础上，不仅避免了烧结产生氨气的损耗，而且有效回收了系统中的热量，实现了节能降耗。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图中:1、预热器；2、烧结窑；3、冷却机；4、热风炉；5、空气换热器；6、布袋收尘器I ;7、风机I ;8、旋风收尘器；9、布袋收尘器II ;10、风机II ;11、收尘储仓；12、氨气吸收系统。【具体实施方式】本专利技术应用于“粉煤灰-硫酸铵烧结法制取氧化铝工艺”中的熟料烧结装置，由预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统(冷却机收尘系统、回转窑收尘系统)等组成，预热器、烧结窑、冷却机、空气换热器、热风炉、收尘系统在一个车间内，预热器与烧结窑窑尾连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，郑绪滨，张文，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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