本发明专利技术提供了一种轻质瓶风力输送机，适用于输送轻质瓶7，包括输送腔体和风机9。输送腔体包括容纳轻质瓶7的悬浮滑槽8和限制轻质瓶7顶部的限位盖板1。限位盖板1设于悬浮滑槽8上。悬浮滑槽8的槽体底部设有使通过的气体托起并平衡轻质瓶7的第一定向排气口11，悬浮滑槽8的槽体两侧边均设有使通过的气体驱动轻质瓶7运动的第二定向排气口10。风机9与悬浮滑槽8的第一定向排气口11和第二定向排气口10相通。本发明专利技术的技术方案通过风力进行输送，提高了输送效率，减少了生产和维护成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种轻质瓶风力输送机，适用于输送轻质瓶7，包括输送腔体和风机9。输送腔体包括容纳轻质瓶7的悬浮滑槽8和限制轻质瓶7顶部的限位盖板1。限位盖板1设于悬浮滑槽8上。悬浮滑槽8的槽体底部设有使通过的气体托起并平衡轻质瓶7的第一定向排气口11，悬浮滑槽8的槽体两侧边均设有使通过的气体驱动轻质瓶7运动的第二定向排气口10。风机9与悬浮滑槽8的第一定向排气口11和第二定向排气口10相通。本专利技术的技术方案通过风力进行输送，提高了输送效率，减少了生产和维护成本，提高了生产效率。【专利说明】一种轻质瓶风力输送机
本专利技术属于机械设备制造领域，涉及一种输送机，尤其涉及一种适用于无瓶环等轻质瓶的轻质瓶风力输送机。
技术介绍
目前市场上的小型轻质瓶主要以PE、ABS等塑料作为材质，广泛应用于医药、化妆品、小包装饮料等领域，在生产实践中一般采用平顶链板输送机或皮带输送机来传输这种小型轻质瓶。但是由于瓶体本身质量过轻，在高速传输过程中经常会发生滑动和倒伏的问题，一般只能满足200瓶/分钟以下的生产速度要求。无论是平顶链板还是皮带式输送机均以瓶子与传送带之间的摩擦力作为输送的驱动力。而总所周知，摩擦力取决于瓶子本身对传送带的正压力及瓶子与传送带之间的摩擦系数,即f=nN (f为摩擦力，η为摩擦系数，N为正压力)。由于瓶子本身的质量有限，故能够提供的正压力N也极为有限，在现有传送带能够提供的摩擦系数η不可能无限上升的情况下，摩擦力f的上升空间已经不大。实际的生产不是一个匀速的运动状态，会随着生产的节奏变化要求传输设备提供不同的事实变化的速度。当生产中要求快速提高或降低传输速度时，会产生极大的加速度变化。而加速度变化超出摩擦力f能够提供的最大加速度时，瓶子就会与传送带之间发生相对的滑动。而当滑动的幅度过大，或加速度产生速度冲击时，瓶子就会发生倒伏的现象。按照现在市场上使用的输送带材质来说，其所提供的摩擦力一般只能满足200瓶/分钟以下的轻质小瓶输送的要求。高于此速度后出现滑动和倒伏的概率就会大大增加。生产中的传输系统中瓶子的倒伏会严重影响生产的效率，而且大部分倒伏需要人员观察发现并手动处置，增加了生产过程中的人力成本。此外由于摩擦力和张紧力的存在，链板和皮带的磨损和变形也是一个巨大的问题。在长时间使用后，无论链板还是皮带都会有拉伸和磨损的现象发生。拉伸后的链板会和链轮发生配合失配，产生跳链的现象导致倒瓶；拉伸后的皮带则会产生松弛打滑的现象影响生产。这样大大增加了维护和保养的人力物力成本。此问题严重制约了大规模高速生产时的生产效率，对新一代高速主机的开机效率也产生了严重的影响。中国专利CN102815494A公开了一种输送机，包括驱动辊和输送带，输送带套在驱动辊上，输送带的下层的构件上的台阶面与驱动辊外周的齿啮合，驱动辊驱动输送带移动。该专利的输送机依靠齿轮啮合传动，比传统的依靠摩擦力的输送机更高效可靠，并且不对输送带施加很大的张紧力，能够延长输送带的使用寿命。但其仍然不能利用输送带进行输送，对生产效率具有一定的影响。随着生产效率的不断提高，各个厂家对生产速度的要求也在不断得提高。所以作为设备提供商的设备厂家都在寻找更好的输送方法来实现轻质瓶的高度稳定输送。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术通过风力进行输送，提高了输送效率，减少了生产和维护成本，提高了生产效率。为达到上述目的，具体技术方案如下:一种轻质瓶风力输送机,适用于输送轻质瓶，包括输送腔体和风机，所述输送腔体包括容纳所述轻质瓶的悬浮滑槽和限制所述轻质瓶顶部的限位盖板，所述限位盖板设于所述悬浮滑槽上，所述悬浮滑槽的槽体底部设有使通过的气体托起并平衡所述轻质瓶的第一定向排气口，所述悬浮滑槽的槽体两侧边均设有使通过的气体驱动所述轻质瓶运动的第二定向排气口，所述风机与所述悬浮滑槽的第一定向排气口和第二定向排气口相通。优选的，所述悬浮滑槽的槽体的两侧边上还设有导向衬条。优选的，所述导向衬条由耐磨材料制成。优选的，还包括调节所述限位盖板与所述悬浮滑槽间的距离的推力支撑系统，所述限位盖板通过所述推力支撑系统与所述悬浮滑槽相连。优选的，所述推力支撑系统包括张紧调节螺丝，所述推力支撑系统通过所述张紧调节螺丝调节所述限位盖板与所述悬浮滑槽间的距离。优选的，所述限位盖板与所述悬浮滑槽之间间隙配合。优选的，所述悬浮滑槽底部的第一定向排气口的开口方向和风力大小符合其中排出的气流将所述轻质瓶托起并平衡向前运行时产生的向前的扭矩。优选的，所述限位盖板上还设有平衡导气口。优选的，所述输送腔包括若干模块化的段，所述若干模块化的段通过内法兰连接。优选的，还包括加压箱体，所述悬浮滑槽置于所述加压箱体中，所述风机与所述加压箱体相通。相对于现有技术，本专利技术的技术方案优点有:I，效率优势；传统的链板式或皮带式等依靠摩擦力来进行输送的传输线对于克重小于7克、容量不大于150ml的轻质瓶最大的单列稳定传输速度只有200瓶/分钟。而本技术方案由于没有倒伏和侧滑的问题，最大可以将单列传输速率轻松提升至1200瓶/小时，并仍有上升的空间。这样的输送效率可以轻松满足当今世界上所有的高度灌装设备的生产速度要求。2，设备投入成本优势；以1200瓶/分钟的速度来传输，传统的输送线需要依靠吸真空等辅助手段来实现，通常利用辅助手段来传输的输送线一般单米价格超过I万元，成本高且不稳定，还会产生与其他设备对接等诸多难题，应用范围也受到了很大的限制。而如果不增加其他的辅助手段的话，通常需要使用8列以上的多列链道并排传送。由于最后主机还是一个单列的进口，所以势必还需要配置由多列转换成单列的输送链道转化设备。这样的链道不仅价格高(通常需要30万元左右设备投入)，在多列转化是还经常会发生倒伏和卡瓶的现象，后期的维护保养更是称重的负担。本技术方案不仅速度高、投入也仅比普通单列链板和皮带传输线稍高。远远小于带吸真空辅助手段的链道系统或多列链板的投入，更不需要多列转单列链道等额外的设备协助。设备的性价比非常之高。3，使用和维护成本优势；由于长期生产中的磨损和变形，传统链板式或皮带式输送线的链带等通常需要定期更换。以I条100米平均10列的链板式平顶输送链为例，一年的链板替换件的采购费用一般在2.5万元左右，此外还需要至少I个全职工人的巡视保养等人工费用。I年平均的维护保养费用不小于5万元。同样100米风力输送机的维护费用仅仅是每月更换离心风机的过滤器，以改线配8台离心风机每月更换一次的频率计算，一年的材料费用基本不会大于2880元。由于风力输送机本身没有多少可运动的部件，平时只需定时更换风机过滤器，属于免维护的设计。因此平时基本没有维护保养的人工需求，人工费用趋近于O。相比之下本技术方案的使用和维护成本有着巨大的优势。4，节能减排上的优势；同样安装1200瓶/分钟的生产速度计算，8列传统链板式输送线的单米能耗一般为0.6Kw/m左右。而本技术方案所述风送机在1200瓶/分钟的生产速度下单米能耗为0.18Kw/m。仅仅是传统输送线的1/3左右。如果按照一条100米的生产线，正常工作日80%的年平均开机率来计算，每年每条线可节能189760kW的电力。以上海平均1.1元左右的工业电价来计算，这样的一天生产线I年所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静燕，陆斌，
申请(专利权)人：上海唯倍承机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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