导热石墨片及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种导热石墨片及其制造方法，导热石墨片由聚酰亚胺薄膜、第一涂覆层和第二涂覆层组成，所述第一涂覆层、第二涂覆层分别位于聚酰亚胺薄膜上、下表面；第一涂覆层、第二涂覆层均由石墨改性剂烧结而成，石墨改性剂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐20~25份，均苯四甲酸二酐14~16份，二氨基二苯甲烷22~26份，二甲基甲酰胺20~25份，N-甲基吡咯烷酮8~10份，乙二醇1.8~2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5~3份。本发明专利技术在垂直方向和水平方向均提高了导热性能，避免局部过热，实现了导热性能的均匀性的同时，提高了产品的散热性能稳定性、可靠性，大大降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，导热石墨片由聚酰亚胺薄膜、第一涂覆层和第二涂覆层组成，所述第一涂覆层、第二涂覆层分别位于聚酰亚胺薄膜上、下表面；第一涂覆层、第二涂覆层均由石墨改性剂烧结而成，石墨改性剂由以下重量份的组分组成：二苯甲酮四酸二酐20~25份，均苯四甲酸二酐14~16份，二氨基二苯甲烷22~26份，二甲基甲酰胺20~25份，N-甲基吡咯烷酮8~10份，乙二醇1.8~2.5份，聚二甲基硅氧烷2.5~3份。本专利技术在垂直方向和水平方向均提高了导热性能，避免局部过热，实现了导热性能的均匀性的同时，提高了产品的散热性能稳定性、可靠性，大大降低了产品的成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于石墨片
。
技术介绍
随着现代微电子技术高速发展，电子设备(如笔记本电脑、手机、平板电脑等)日益变得超薄、轻便，这种结构使得电子设备内部功率密度明显提高，运行中所产生的热量不易排出、易于迅速积累而形成高温。另一方面，高温会降低电子设备的性能、可靠性和使用寿命。因此，当前电子行业对于作为热控系统核心部件的散热材料提出越来越高的要求，迫切需要一种高效导热、轻便的材料迅速将热量传递出去，保障电子设备正常运行。现有技术中聚酰亚胺薄膜大多用于柔性电路板，虽然有采用聚酰亚胺薄膜烧结获得石墨散热片，从而贴覆在热源上，但是受限于聚酰亚胺薄膜的产品质量和性能的良莠不齐，影响到了散热双面贴膜散热性能的发挥，存在以下技术问题:散热不均匀，易出现局部过热，提高了产品的散热性能不稳定、可靠性性能差，不利于产品质量管控，影响产品的竞争力。
技术实现思路
本专利技术第一个专利技术目的是提供一种导热石墨片，该导热石墨片在垂直方向和水平方向均提高了导热性能，避免局部过热，实现了导热性能的均匀性的同时，提高了产品的散热性能稳定性、可靠性，大大降低了产品的成本；本专利技术第二个专利技术目的是提供一种导热石墨片的制造方法。为达到上述第一个专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是:一种导热石墨片，所述导热石墨片由聚酰亚胺薄膜、第一涂覆层和第二涂覆层组成，所述第一涂覆层、第二涂覆层分别位于聚酰亚胺薄膜上、下表面； 所述第一涂覆层、第二涂覆层均由石墨改性剂烧结而成，石墨改性剂由以下重量份的组分组成: 二苯甲酮四酸二酐20?25份， 均苯四甲酸二酐14?16份， 二氨基二苯甲烷22?26份， 二甲基甲酰胺20?25份， N-甲基吡咯烷酮8?10份， 乙二醇1.8?2.5份， 聚二甲基硅氧烷2.5?3份。为达到上述第二个专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是:一种导热石墨片的制造方法，所述导热石墨片通过以下步骤获得: 步骤一、在聚酰亚胺薄膜的上、下表面分别涂覆石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜，处理后的聚酰亚胺薄膜由聚酰亚胺薄膜、第一涂覆层和第二涂覆层组成，所述石墨改性剂的粘度为3000(T48000CP ； 所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成: 二苯甲酮四酸二酐20~25份， 均苯四甲酸二酐14~16份， 二氨基二苯甲烷22~26份， 二甲基甲酰胺20~25份， N-甲基吡咯烷酮8~10份， 乙二醇1.8~2.5份， 聚二甲基硅氧烷2.5~3份； 步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜升温至1200°C后冷却，从而获得预烧制的碳化膜； 步骤三、采用压延机压延所述步骤四的预烧制的碳化膜； 步骤四、将碳化膜升温至2850°C~2950°C后冷却，从而获得主烧制的石墨膜； 步骤五、然后将步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述导热石墨片。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果: 1、本发，其结构中石墨层由上、下表面均涂覆一层石墨改性剂的聚酰亚胺薄膜制备而成，提高了在垂直方向和水平方向的导热性能，避免局部过热，实现了导热性能的均匀性；其次，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂由二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐14~16份、二氨基二苯甲烷22~26份、二甲基甲酰胺20~25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份、乙二醇1.8^2.5份、聚二甲基硅氧烷2.5^3份组成，涂覆于聚酰亚胺薄膜上，填充了加热过程中的针孔，提高了结晶度同时，也克服了热收缩过大导致的不均匀，提高了石墨层双向拉伸性能。2、本专利技术，其位于聚酰亚胺薄膜表面的石墨改性剂二苯甲酮四酸二酐2(T25份、均苯四甲酸二酐14~16份、二氨基二苯甲烷22~26份、二甲基甲酰胺2(T25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份、乙二醇1.8^2.5份、聚二甲基硅氧烷2.5^3份组成，采用二甲基甲酰胺2(T25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份降低了共沸点并且平滑的沸点区，改善了最终产品成膜的平坦性和柔韧性。3、本专利技术，在预烧制的碳化膜和石墨化之间增加压延步骤，以及再形成导热石墨片后再次压延，避免了褶皱和石墨化烧结过程中的体积收缩，提高了致密性和结晶度，进一步提高了在垂直方向和水平方向的导热性能。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术导热石墨片结构示意图。以上附图中:1、导热石墨片；2、聚酰亚胺薄膜；3、第一涂覆层；4、第二涂覆层。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例:一种导热石墨片，所述导热石墨片I由聚酰亚胺薄膜2、第一涂覆层3和第二涂覆层4组成，所述第一涂覆层3、第二涂覆层4分别位于聚酰亚胺薄膜2上、下表面； 所述第一涂覆层、第二涂覆层均由石墨改性剂烧结而成，石墨改性剂由以下重量份的组分组成； 所述石墨改性剂4由以下重量份的组分组成,如表1所示: 表1【权利要求】1.一种导热石墨片，其特征在于:所述导热石墨片(I)由聚酰亚胺薄膜(2)、第一涂覆层(3)和第二涂覆层(4)组成，所述第一涂覆层(3)、第二涂覆层(4)分别位于聚酰亚胺薄膜(2)上、下表面； 所述第一涂覆层、第二涂覆层均由石墨改性剂烧结而成，石墨改性剂由以下重量份的组分组成: 二苯甲酮四酸二酐20~25份， 均苯四甲酸二酐14~16份， 二氨基二苯甲烷22~26份， 二甲基甲酰胺20~25份， N-甲基吡咯烷酮8~10份， 乙二醇1.8~2.5份， 聚二甲基硅氧烷2.5~3份。2.—种权利要求1所述导热石墨片的制备方法，其特征在于:所述导热石墨片(I)通过以下步骤获得: 步骤一、在聚酰亚胺薄膜(2)的上、下表面分别涂覆石墨改性剂获得处理后的聚酰亚胺薄膜，处理后的聚酰亚胺薄膜由聚酰亚胺薄膜(2)、第一涂覆层(3)和第二涂覆层(4)组成，所述石墨改性剂的粘度为3000(T48000CP ； 所述石墨改性剂由以下重量份的组分组成: 二苯甲酮四酸二酐20~25份， 均苯四甲酸二酐14~16份， 二氨基二苯甲烷22~26份， 二甲基甲酰胺20~25份， N-甲基吡咯烷酮8~10份， 乙二醇(粘度调节)1.8^2.5份， 聚二甲基硅氧烷(粘度调节) 2.5^3份； 步骤二、将处理后的聚酰亚胺薄膜升温至1200°C后冷却，从而获得预烧制的碳化膜； 步骤三、采用压延机压延所述步骤四的预烧制的碳化膜； 步骤四、将碳化膜升温至2850°C~2950°C后冷却，从而获得主烧制的石墨膜； 步骤五、然后将步骤四所得的主烧制的石墨膜进行压延从而获得所述导热石墨片(I)。【文档编号】B32B37/06GK1037704本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，杨晓明，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：