本发明专利技术公开了一种陶瓷器具的内注浆方法，该方法利用巧妙设计的模具和导浆管，将泥浆从坯体中间注入，可消除传统注浆方法在坯体上造成的不平整的表面，还能消除烧制后的陶瓷器具表面上由于传统注浆方法所造成的黑点，使烧成后的陶瓷器具表面光滑完美，而且减少了工序，提高了生产效率。本发明专利技术还公开了实现这种方法的装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种陶瓷器具的内注浆方法，该方法利用巧妙设计的模具和导浆管，将泥浆从坯体中间注入，可消除传统注浆方法在坯体上造成的不平整的表面，还能消除烧制后的陶瓷器具表面上由于传统注浆方法所造成的黑点，使烧成后的陶瓷器具表面光滑完美，而且减少了工序，提高了生产效率。本专利技术还公开了实现这种方法的装置。【专利说明】
本专利技术涉及一种陶瓷器具的内注浆技术，特别是涉及一种中空陶瓷器具的内注浆技术。
技术介绍
现行陶瓷器具的注浆方法，通常都是在模具上设置一进浆口，让泥浆从进浆口进入模体，利用模具孔隙的毛细作用形成坯体，该方法往往在进浆口附近造成水玻璃的局部聚集，使坯体烧制后留下黑点；同时，还造成进浆口附近的坯体表面凹凸不平，需进一步修整，既影响美观又增加工序。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种内注浆装置及方法，以克服上述缺点。为实现上述目的，本
技术实现思路
有: 1、一种内注浆方法，可消除传统注浆方法在坯体上造成的不平整的表面，减少工序，提高生产效率，还能消除烧制后的陶瓷器具表面上由于传统注浆方法所造成的黑点，使烧成后的陶瓷器具表面光滑完美； 2、一种可实现上述方法的设备。本专利技术的这些优点可从下面的详细描述中看到。在下面的详细描述中，将结合附图对本专利技术的优选实施例作详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术模具的主视图；图2为本专利技术导浆管的主视图； 图3为在模具上放置导浆管的步骤的局部示意图。【具体实施方式】 本专利技术的方法通过图1所示的模具10和图2所示的导浆管20来实现。参考图1，模具10通常用石膏制成，其上设置有灌浆口 11、浆槽12、模体13和卡口 14，灌浆口 11通常为一圆形小孔，通到模具10外面，接上外部设备让泥浆在压力下流进浆槽12中，浆槽12通常是一圆形通道，模体13根据产品的不同而设计，数量通常为一个以上，卡口 14与导浆管20的形状、大小相匹配，保证在注浆时泥浆不会从模具10内流出。模具10还有另一半，使用时压合在一起，根据情况，另一半模具10上的灌浆口 11可开通也可封闭。参考图2，导浆管20通常为一圆形导管，其一端封闭，上面开有一小孔作为进浆口21。本专利技术的工作过程是:首先，将模具10平放，导浆管20置于卡口 14上，参考图3，让进浆口 21处于浆槽12中间，封闭端23伸出模具10之外，另一端置于模体13内，再将另一半模具10压合在一起，用外部设备将高压泥浆从灌浆口 11注入，让泥浆流经浆槽12，从导浆管20的进浆口 21进入，从导浆管20的另一端流到各模体13内，从内部完成注浆，根据产品的不同，整个注浆过程需10-20分钟。注浆成型后，先在外面将导浆管20拔出，再分开模具10，即可从模体13中取出坯体。所述高压泥浆的压强为0.25~0.30 Mpa0所述导浆管20的材料可以是铜、不锈钢或其他材料。所述导浆管20的横截面可以是圆形，方形，矩形或三角形。所述导浆管20的形状可以是圆柱体、圆锥体或棱柱、棱锥。所述导浆管20根据陶瓷器具的不同，可让泥浆从开口的一端流出，完成注浆，也可以在导浆管20上另开一个或以上的小孔作为出浆口 22，让泥浆从出浆口 22流到各个模体13内，完成注浆。根据需要,开口的一端也可以封闭。本专利技术的内注浆装置及方法是利用巧妙设计的模具10和导浆管20，特别是在导浆管20上设置进浆口 21，完成内注浆过程，从而消除烧制后的陶瓷器具表面上由于传统注浆方法所造成的黑点，同时也减少了表面修坯的环节，不但使产品表面光滑完美，而且减少了工序，提高了效率。利用本专利技术的内注浆装置及方法，模具10可多重叠放，让灌浆口 11互相对准，灌浆时泥浆可流到各模具10内，同时完成注浆，大大提高注浆效率。本专利技术的装置及方法适用于中空且中空部分均匀或外大里小的陶瓷器具的注浆成型。【权利要求】1.一种内注浆装置，包括模具(10)、导浆管(20)，其特征在于:所述模具(10)上设置有灌浆口(11)、浆槽(12)、模体(13)和与所述导浆管(20)相匹配的卡口(14)，所述导浆管(20)为一端封闭的导管，具有一个封闭端(23)，所述导浆管(20)上还开有一小孔作为进浆口(21)。2.根据 权利要求1所述的装置，其特征在于:所述模具(10)上设置有多个模体(13)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述导浆管(20)上开有一个或以上小孔作为出浆口(22)。4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于:所述导浆管(20)的另一端也是封闭的。5.一种内注浆方法，包括:在模具(10)中放置导浆管(20)的步骤；灌浆的步骤；以及取坯的步骤:其中，放置导浆管(20)时，模具(10)平放，导浆管(20)放置于卡口(14)上，进浆口(21)置于浆槽(12)中间，封闭端(23)伸出模具(10)外面，出浆口(22)或另一端置于模体(13)内；灌浆时，将另一半模具(10)合上压紧，将泥浆从灌浆口(11)注入，泥浆流经浆槽(12)，从进浆口(21)经导浆管(20)流进模体(13)，经10-20分钟停止灌浆；注浆成型后，先从外面把导浆管(20)拔出，再分开模具(10)，取出坯体。【文档编号】B28B1/14GK103770193SQ201210416395【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日 【专利技术者】柯炯标 申请人:柯炯标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯炯标，
申请(专利权)人：柯炯标，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。