一种防腐重组复合竹材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐重组复合竹材及其制造方法，该防腐重组复合竹材是以竹材为主要原料制成，密度介于0.9g/cm3～1.50g/cm3，厚度方向和宽度方向的吸水厚度膨胀率均小于1.5%，达到强耐腐等级，细菌被害值达到0级。制造方法包括将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，先后用稀碱溶液和水进行蒸煮处理，干燥后，用纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液进行高压浸注处理，然后进行隔氧干燥处理、高温热处理和调湿处理，再经浸胶、干燥、编帘、组坯、冷压定型、加热固化和冷却平衡处理，得到防腐重组复合竹材。本发明专利技术的防腐重组复合竹材具有耐腐、耐候、防虫和尺寸稳定性好等优点，可用于室外装饰。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该防腐重组复合竹材是以竹材为主要原料制成，密度介于0.9g/cm3～1.50g/cm3，厚度方向和宽度方向的吸水厚度膨胀率均小于1.5%，达到强耐腐等级，细菌被害值达到0级。制造方法包括将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，先后用稀碱溶液和水进行蒸煮处理，干燥后，用纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液进行高压浸注处理，然后进行隔氧干燥处理、高温热处理和调湿处理，再经浸胶、干燥、编帘、组坯、冷压定型、加热固化和冷却平衡处理，得到防腐重组复合竹材。本专利技术的防腐重组复合竹材具有耐腐、耐候、防虫和尺寸稳定性好等优点，可用于室外装饰。【专利说明】
本专利技术属于竹材工业中的竹材改性和人造板制造
，具体涉及。
技术介绍
我国竹林面积、蓄积量和竹业产值均居世界首位，素有“竹子王国”之称。据统计，我国现有竹林面积约720万hm2，其中毛竹约占70%。同时，我国还是世界上最大的竹制品出口国，无论是竹材产品的数量还是质量，均居世界领先水平。竹材具有强度大、韧性好、硬度大等优点，是制造重组复合材料的绝佳原料。但是由于竹材本身比一般木材含有更多的营养物质，因而在温暖潮湿的条件下很容易产生腐朽、霉变和虫蛀，不仅影响了竹产品的美观性，也缩短了竹材的使用寿命，难以满足市场对竹制品美观性和功能性的需求，特别是，更难以用于室外较恶劣的环境。因此，研制出，对拓展竹材及其制品应用领域，合理、高效利用竹材资源，缓解我国木材供需矛盾都具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐腐、耐候、防虫、尺寸稳定性好、可用于室外的防腐重组复合竹材及其制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种防腐重组复合竹材，所述防腐重组复合竹材是以竹材为主要原料制成，所述防腐重组复合竹材的密度为0.9g/cm3?1.50g/cm3，厚度方向的吸水厚度膨胀率小于1.5%，宽度方向的吸水厚度膨胀率小于1.5%，所述防腐重组复合竹材达到强耐腐等级，细菌被害值达到O级。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种上述的防腐重组复合竹材的制造方法，包括以下步骤:将原竹加工成竹片后经碾压处理得到疏解竹束，将疏解竹束先后用稀碱溶液和水进行蒸煮处理，然后干燥，将干燥后的竹束先用纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液进行高压浸注处理，随后置于常压过热蒸汽干燥装置中进行隔氧干燥处理、高温热处理和调湿处理，再经浸胶、干燥、编帘、组坯、冷压定型、加热固化和冷却平衡处理，得到防腐重组复合竹材。上述的制造方法中，优选的，具体包括以下步骤: (1)将原竹锯切并剖分后得到竹片，去除竹片的竹青和竹黄，然后对竹片进行碾压处理，得到疏解竹束； (2)将疏解竹束用稀碱溶液进行蒸煮，蒸煮温度为80°C?100°C，蒸煮时间为2h?8h;稀碱蒸煮完成后再用水进行蒸煮，蒸煮温度为80°C?100°C，蒸煮时间为0.5h?Ih ; (3)将两次蒸煮后的竹束进行干燥处理，直至竹束的含水率为15%?25%； (4)将干燥后的竹束进行高压浸注处理，包括如下过程:将干燥后的竹束置于高压浸注罐内进行前真空处理，前真空处理后，将纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液注满高压浸注罐，罐内压力控制在0.3MPa?0.6MPa,保压30min?120min,保压后再进行后真空处理,后真空处理结束后，泄除高压浸注罐内的压力，取出竹束； (5)将高压浸注处理后的竹束置于常压过热蒸汽干燥装置中，以水蒸汽为干燥介质，先进行隔氧干燥:控制水蒸汽温度为110°C?130°C，保持4h?8h ;然后进行高温热处理:将水蒸汽温度升至190°C?220°C，保持Ih?4h ;再进行调湿处理:将水蒸汽的温度降至80°C?90°C后，向装置内喷入饱和水蒸汽进行调湿，直至竹束的含水率为4%?8% ； (6)将调湿处理后的竹束进行常压浸胶处理，得到浸胶竹束； (7)将浸胶竹束进行干燥处理，干燥温度控制在50°C?70°C，干燥至浸胶竹束的含水率为8%?12% ； (8 )将干燥后的浸胶竹束编织成竹束帘，将竹束帘置于模具中组坯后进行冷压定型，得到竹质重组复合板坯； (9)将竹质重组复合板坯连同模具一起进行加热固化后陈放至完全冷却，然后将模具与固化后的竹质重组复合板坯分离，再密堆存放，得到防腐重组复合竹材。上述的制造方法中，优选的，所述疏解竹束为纵向不断裂、横向松散而交错相连的网状竹束，所述疏解竹束中所含竹束单元的最大直径不超过6_。上述的制造方法中，优选的，所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液，所述稀碱溶液的质量浓度为0.1%?1.5%O上述的制造方法中，优选的，所述纳米氧化锌和竹霉净的混合水溶液中纳米氧化锌的质量浓度为0.5%?1.5%，竹霉净的质量浓度为0.5%?1.5%。上述的制造方法中，优选的，所述步骤(4)中，所述前真空处理的真空度控制在0.06MPa?0.08MPa,保持IOmin?30min ;所述后真空处理的真空度控制在0.04MPa?0.06MPa，保持 IOmin ?20min。上述的制造方法中，优选的，所述步骤(6)中，所述常压浸胶处理所用胶液为酚醛树脂胶黏剂，所述胶液的固体含量为20%?30% ;浸胶温度为10°C?40°C，浸胶时间为IOmin ?30mino上述的制造方法中，优选的，所述步骤(8)中，所述编织过程采用热熔型胶线为编织线，相邻热熔型胶线之间的距离为0.5m?0.9m。上述的制造方法中，优选的，所述步骤(9)中，所述加热固化的条件为:温度120°C?160°C,时间8h?16h,加热介质为导热油；所述陈放的时间为12h?24h ;所述密堆存放的时间为10天?30天。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 本专利技术克服了现有竹材及其制品因易腐朽、霉变、虫蛀、尺寸稳定性差而难以用于室外较恶劣环境的缺陷，本专利技术制造的防腐重组复合竹材具有耐腐、耐候、防虫和尺寸稳定性好等特点，其厚度方向和宽度方向的吸水厚度膨胀率均小于1.5%，达到强耐腐等级，细菌被害值达到O级，可广泛应用于高档家具、地板、结构工程材及室外装饰材等的制造，拓展了竹材应用领域，提高了竹材产品附加值。【具体实施方式】以下结合具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。实施例1: 一种本专利技术的防腐重组复合竹材，该防腐重组复合竹材是以竹材为主要原料制成，其密度为1.2g/cm3，厚度方向的吸水厚度膨胀率为1.2%，宽度方向的吸水厚度膨胀率为0.8%，达到强耐腐等级，细菌被害值达到O级。一种上述本实施例的防腐重组复合竹材的制造方法，包括以下步骤: (I)先采用圆锯机将3年生原竹横截成1.9m长的竹筒，用破竹机将竹筒剖分为15等分的竹片；然后采用剖篾机除去竹片表面的竹青，同时除去部分竹黄；采用竹材碾压机对竹片进行碾压处理，将竹片碾压成为纵向不断裂、横向松散而交错相连的网状疏解竹束，疏解竹束中所含竹束单元的最大直径不超过6mm。(2)将疏解竹束置于质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中蒸煮，蒸煮温度为90°C，蒸煮4小时；蒸煮完成后用水进行再蒸煮，蒸煮温度为90°C，蒸煮时间为0.6小时。( 3 )采用常规蒸汽干燥窑对两次蒸煮后的竹束进行干燥处理，将其含水率干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤军，胡智斌，吴义强，李新功，王纯，牟群英，刘元，谢力生，薛志成，
申请(专利权)人：湖南桃花江实业有限公司，
类型：发明
国别省市：