一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法技术

本发明专利技术涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明专利技术的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本专利技术的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。【专利说明】
本专利技术涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及。
技术介绍
顶头，是无缝钢管生产中的关键工具质量的好坏，使用寿命的长短，直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益。顶头在穿制无缝钢管过程中，将实心管坯制成空心毛管，金属的变形主要在顶头上进行。穿孔顶头的工况条件相当恶劣，不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与内壁之间产生的强大变形磨擦力。因而可以认为，穿孔顶头是在低周疲劳条件下工作的，因而其磨损报废是影响使用寿命的主要原因。常规顶头不仅使用寿命短，而且损坏后无法修复，为保证正常生产的连续性，需要大量的库存备件，这对于使用厂家而言是一项极大的经济负担。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，强化顶头的主体强度，提高了顶头的使用寿命，并且保证了强化后的顶头具有可修复性，节能降耗。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述步骤四中焊接的焊接材料为钴基中添加硬质合金相。进一步，所述步骤四中焊接的厚度为三到五毫米。进一步，所述步骤四中所采用的焊接方式是钎焊。加工后的无缝钢管轧机顶头，其特征在于，包括顶头本体，所述顶头本体内部沿其轴心设有相导通的装配腔和散热腔，所述装配腔设置在所述顶头本体的尾部，所述散热腔设置在所述顶头本体的头部，所述顶头本体的外表面上焊接有耐磨层，所述的耐磨层为钴基中添加硬质合金相。本专利技术的有益效果是:该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接采用超硬耐磨层，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，钴基主材保证强化后顶头的耐高温强度，硬质合金相主要起耐磨作用，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，钎焊方式复合，确保焊接材料与基体的冶金结合，同时焊接温度较低，减少对wc、BN等硬质合金相的分解、烧损等损伤。强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术流程图；图2为本专利技术所生产的无缝钢管轧机顶头结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、顶头本体，2、装配腔，3、散热腔，4、耐磨层。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术所述的，其特征在于，包括以下步骤:步骤一 S01，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二 S02，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三S03，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四S04，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五S05，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理，所述步骤四S04中焊接的焊接材料为钴基中添加硬质合金相，例如WC、BN等硬质合金相。钴基主材保证强化后顶头的耐高温强度,硬质合金相主要起耐磨作用，所述步骤四S04中焊接的厚度为三到五毫米，所述步骤四S04中所采用的焊接方式是钎焊，保证耐磨层与顶头基体的冶金结合。如图2所示，用本专利技术的强化方法加工过的一种表面强化无缝钢管轧机顶头，包括顶头本体1，所述顶头本体I内部沿其轴心设有相导通的装配腔2和散热腔3，所述装配腔2设置在所述顶头本体I的尾部，所述散热腔3设置在所述顶头本体I的头部，所述顶头本体I的外表面上设有耐磨层4。所述的耐磨层4为钴基中添加硬质合金相，例如WC、BN等硬质合金相。所述耐磨层焊接在所述顶头本体I的外表面。顶头通过装配腔2装配在机器上，在穿制无缝钢管过程中，将实心管坯制成空心毛管，顶头本体外表面的耐磨层4是主要的摩擦和发热面，焊接上超硬的耐磨层4后，使穿孔顶头的强度得到了大幅度的提高，不但可以满足穿孔所必须的刚度，同时还具有良好的耐高温性能，在穿制无缝钢管时，降低了对顶头本体I的损害，从而提高了顶头的使用寿命。耐磨层4经过一段时间的使用后可能会出现局部磨损，可通过焊接的方式对其进行修复，保证了顶头的循环利用。本专利技术具有以下几个优点:( I)不改变顶头主体的机械性能。(2)局部焊接强化，利用钴基合金的红硬性，WC、BN等硬质合金相起主要耐磨作用。(3)钎焊方式复合，确保焊接材料与基体的冶金结合，同时焊接温度较低，减少对WC>BN等硬质合金相的分解、烧损等损伤。(4)强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况； 步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理； 步骤三，对喷砂和抛光处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢； 步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层； 步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤四中焊接的焊接材料为钴基中添加硬质合金相。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤四中焊接的耐磨层的厚度为三到五毫米。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤四中所采用的焊接方式是钎焊。5.一种根据权利要求1所述的加工后的无缝钢管轧机顶头，其特征在于，包括顶头本体，所述顶头本体内部沿其轴心设有相导通的装配腔和散热腔，所述装配腔设置在所述顶头本体的尾部，所述散热腔设置在所述顶头本体的头部，所述顶头本体的外表面上焊接有耐磨层，所述的耐磨层为钴基中添加硬质合金相。【文档编号】B21B25/00GK103769794SQ201410007501【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日 【专利技术者】孙京钢, 陈佃双 申请人:烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京钢，陈佃双，
申请(专利权)人：烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司，
类型：发明
国别省市：