一种定位焊接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种不仅加工效率高且定位精度较准的用于挂勾定位焊接的模具。包括底板和两个定位板，所述底板上设有滑槽，滑槽一侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓。所述定位板下部设有滑块，该滑块嵌在滑槽内并与滑槽滑动配合，定位板下沿与底板之间留有间隙。本发明专利技术中定位板与底板上的滑槽滑动配合，两定位板之间的距离调节成两勾之间的距离后固定，然后进行焊接即可。焊接时不需多次人工测量尺寸，焊接效率得到大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种不仅加工效率高且定位精度较准的用于挂勾定位焊接的模具。包括底板和两个定位板，所述底板上设有滑槽，滑槽一侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓。所述定位板下部设有滑块，该滑块嵌在滑槽内并与滑槽滑动配合，定位板下沿与底板之间留有间隙。本专利技术中定位板与底板上的滑槽滑动配合，两定位板之间的距离调节成两勾之间的距离后固定，然后进行焊接即可。焊接时不需多次人工测量尺寸，焊接效率得到大大提高。【专利说明】一种定位焊接模具
本专利技术涉及一种模具，特别是用于焊接电缆挂勾的模具。
技术介绍
煤矿井下巷道中，各种电缆较多，长期放在地面不仅乱堆不整齐，更重要的是表皮易受损破裂，造成安全事故。目前，主要采用将电缆挂在巷道壁上的方法，不易造成人为破坏和机械损伤。为将各类电缆分类挂起，现使用多勾组合的挂勾，将挂勾固定在巷道壁上，相同类的电缆放入同一层的勾中。加工挂勾时，要求勾之间的距离和方向要一致，焊接时每个勾都要认真测量定位，不仅浪费时间，其定位精度也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不仅加工效率高且定位精度较准的用于挂勾定位焊接的模具。本专利技术的技术方案是:包括底板和两个定位板，所述底板上设有滑槽，滑槽一侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓；所述定位板下部设有滑块，该滑块嵌在滑槽内并与滑槽滑动配合，定位板下沿与底板之间留有间隙。本专利技术中定位板与底板上的滑槽滑动配合，滑槽一侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓。因此，两定位板之间的距离可调节后固定。两定位板之间的距离可调节成正好是两个勾之间的距离，将上一个焊接好的勾放入两定位板之间，并将该勾的顶部顶住前一定位板，使要焊接的勾的顶部顶住后一定位板，此时，两勾之间的距离就是焊接成型的距离，然后进行焊接即可。同时，所有勾的一侧面均向滑槽贴近，焊接的挂勾产品就会整齐有序，而不需多次人工测量尺寸，焊接效率得到大大提高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术结构的立体示意图。图2是图1的分解示意图。图3是挂勾的结构示意图。图4是挂勾焊接定位时的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1和图2所示，本专利技术包括底板I和两个定位板3，所述底板I上设有滑槽2，滑槽2一侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓。所述定位板3下部设有滑块，该滑块嵌在滑槽2内并与滑槽2滑动配合，定位板3下沿与底板I之间留有间隙，供焊接勾5时，使基础勾4的平面卡入间隙内定位所用。底板I上所设滑槽2与定位板3上所设滑块可以互换结构。焊接时，图3和图4所示，将基础勾4的平面卡入定位板3下沿与底板I之间所留间隙中，并使其一侧靠近滑道，基础勾4的顶部圆弧顶住前一定位板3，将第二个勾5放在基础勾4的面上，并使第二个勾5的圆弧顶部顶住后一定位板3，且将第二勾5的侧面靠近滑槽2，此时，第二个勾5的位置确定好，然后焊接即可。焊接第三个勾5时，取出焊接成的半成品挂勾，将第二个勾5代替原基础勾4的位置，即，将第二个勾5的顶部顶住前一定位板3，第二个勾5的后端正好卡在后一定位板处，第三个勾5代替原第二个勾5的位置，S卩，第三个勾5的顶部顶住后一定位板3，然后焊接第三个勾5。与此类推，后面的勾5逐一焊接在基础勾4的平面上，最终焊接成图3所示的挂勾。【权利要求】1.一种定位焊接模具，其特征是:包括底板(I)和两个定位板(3)，所述底板(I)上设有滑槽(2)，滑槽(2)—侧设有至少两个固定螺孔，螺孔中旋有固定螺栓；所述定位板(3)下部设有滑块，该滑块嵌在滑槽(2)内并与滑槽(2)滑动配合，定位板(3)下沿与底板(I)之间留有间隙。【文档编号】B23K37/04GK103769785SQ201410013876【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日 【专利技术者】王保庆, 曹世斌 申请人:山西腾龙煤机修配有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王保庆，曹世斌，
申请(专利权)人：山西腾龙煤机修配有限公司，
类型：发明
国别省市：