铝材同步中断锯制造技术

本发明专利技术的铝材同步中断包括工作基座、架设在工作基座上的可移动锯切组件、牵引夹头和智能控制箱；该锯切组件设有锯切电机；在工作基座上设置有红外测量传感器，红外测量传感器电连接智能控制箱，智能控制箱电连接动力装置，与智能控制箱同时电连接的还有正反转双向电机，正反转双向电机与牵引夹头电连接；智能控制箱还连接动力装置，该动力装置推动锯切组件回到初始位置；锯切组件上安装了红外测量传感器和一个可推动锯切组件完成切割动作的动力装置，红外测量传感器与智能控制箱电连接，智能控制箱与动力装置电连接，与动力装置同时电连接的还有继电器。本发明专利技术提供一种跟随牵引机同步工作的自动同步中断锯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的铝材同步中断包括工作基座、架设在工作基座上的可移动锯切组件、牵引夹头和智能控制箱；该锯切组件设有锯切电机；在工作基座上设置有红外测量传感器，红外测量传感器电连接智能控制箱，智能控制箱电连接动力装置，与智能控制箱同时电连接的还有正反转双向电机，正反转双向电机与牵引夹头电连接；智能控制箱还连接动力装置，该动力装置推动锯切组件回到初始位置；锯切组件上安装了红外测量传感器和一个可推动锯切组件完成切割动作的动力装置，红外测量传感器与智能控制箱电连接，智能控制箱与动力装置电连接，与动力装置同时电连接的还有继电器。本专利技术提供一种跟随牵引机同步工作的自动同步中断锯。【专利说明】铝材同步中断锯
本专利技术涉及一种中断锯，特别是用于铝材的同步中断锯。
技术介绍
在铝型材连续挤出成型的自动化生产过程中，需要设置锯切装置。目前小吨位挤压机(1460吨以下)配置的牵引机一直受同步中断的困扰，因为小吨位挤压机挤压铝材速度快，配置的牵引机也必须重量轻，反应快，使得牵引机本身无法自带中断锯。市面上大多采用手工中断，用手持锯或剪刀中断铝材。采用这种方式，其缺点在于:工作效率较低，人工操作具有极大的危险性，且在挤压速度较快时不可行。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题即在提供一种跟随牵引机同步工作的自动同步中断锯。本专利技术所采用的技术手段如下所述。一种铝材同步中断锯，包括工作基座、架设在工作基座上的可移动锯切组件、牵引夹头和智能控制箱；该锯切组件设有锯切电机，该锯切组件连接第一动力装置及第二动力装置；在工作基座上设置有第一红外测量传感器，第一红外测量传感器电连接智能控制箱，智能控制箱电连接设置在工作基座内的可推动锯切组件而使其与铝型材同步运动的动力装置，与智能控制箱同时电连接的还有正反转双向电机，正反转双向电机与牵引夹头电连接；智能控制箱还连接第二动力装置，该第二动力装置推动锯切组件回到初始位置；锯切组件上安装了第二红外测量传感器和一个可推动锯切组件完成切割动作的第三动力装置，第二红外测量传感器与智能控制箱电连接，智能控制箱与第三动力装置电连接，与第三动力装置同时电连接的还有继电器。所述第一动力装置)、第二动力装置、第三动力装置是包括活塞顶杆在内的气动装置或液压装置。本专利技术所产生的有益效果为:采用智能控制实现了铝型材的自动中断，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作安全性，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于铝型材生产厂家的设备改造，可显著提高铝型材生产厂家的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的正面结构示意图。图2为本专利技术的右侧面结构示意图。【具体实施方式】如图1及图2所示，本专利技术一种铝材同步中断锯，其包括工作基座1、架设在工作基座I上的可移动的锯切组件40、牵引夹头2和智能控制箱6 ;该锯切组件40连接第一动力装置71及第二动力装置72 ;在工作基座I上设置有第一红外测量传感器5，第一红外测量传感器5电连接由PLC组成的智能控制箱6，智能控制箱6电连接设置在工作基座I内的可推动锯切组件40而使其与铝型材同步运动的第一动力装置71，与智能控制箱6同时电连接的还有正反转双向电机3，正反转双向电机3与牵引夹头2电连接；锯切组件40上安装了第二红外测量传感器8和一个可推动锯切组件40完成切割动作的第三动力装置42，第二红外测量传感器8与智能控制箱6电连接，智能控制箱6与动力装置42电连接，与动力装置42同时电连接的还有继电器。所述第一动力装置71、第二动力装置72、第三动力装置42是包括活塞顶杆在内的气动装置或液压装置。使用时，如图1及图2所示，铝型材从挤压设备挤出时，操作人员将铝型材置于牵引夹头2中，同时启动正反转双向电机3和锯切电机41，锯切电机为锯切组件40的一部分，其用来锯切铝材；牵引夹头2带着铝型材沿着图1中箭头方向运动，锯切电机41启动准备割断铝型材。在工作基座I内固定第一红外测量传感器5，当第一红外测量传感器5检测到牵引夹头2时，智能控制箱6中的PLC向工作基座I中的第一动力装置71发出指令，第一动力装置71的活塞顶杆推动锯切组件40与铝型材同步运动；当锯切组件40上的第二红外测量传感器8检测到牵引夹头2时，智能控制箱6中的PLC向锯切组件40上的第三动力装置42发出指令，第三动力装置42的活塞顶杆推动锯切电机41横向运动，切断铝型材并恢复原位置；工作基座I中的第二动力装置72的活塞顶杆推动锯切组件40回到初始位置。牵引夹头2夹持铝型材运动预设的时间后，PLC向其发出指令，放下铝型材，正反转双向电机3反转，牵引夹头2回到初始位置，完成一个动作周期内的所有动作，如此循环作业。与现有技术相比，本专利技术所述的铝材同步中断锯采用PLC控制实现了铝型材的自动中断，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作安全性，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于铝型材生产厂家的设备改造，可显著提高铝型材生产厂家的经济效益。【权利要求】1.一种铝材同步中断锯，其特征在于，包括工作基座(I)、架设在工作基座(I)上的可移动锯切组件(40 )、牵引夹头(2 )和智能控制箱(6 );该锯切组件(40 )设有锯切电机(41)，该锯切组件(40)连接第一动力装置(71)及第二动力装置(72)； 在工作基座(I)上设置有第一红外测量传感器(5 )，第一红外测量传感器(5 )电连接智能控制箱(6)，智能控制箱(6)电连接设置在工作基座(I)内的可推动锯切组件(40)而使其与铝型材同步运动的动力装置(71)，与智能控制箱(6)同时电连接的还有正反转双向电机(3)，正反转双向电机(3)与牵引夹头(2)电连接；智能控制箱(6)还连接第二动力装置(72)，该第二动力装置(72)推动锯切组件(40)回到初始位置； 锯切组件(40)上安装了第二红外测量传感器(8)和一个可推动锯切组件(40)完成切割动作的第三动力装置(42)，第二红外测量传感器(8)与智能控制箱(6)电连接，智能控制箱(6)与第三动力装置(42)电连接，与第三动力装置(42)同时电连接的还有继电器。2.如权利要求1所述的铝材同步中断锯，其特征在于:所述第一动力装置(71)、第二动力装置(72 )、第三动力装置(42 )是包括活塞顶杆在内的气动装置或液压装置。【文档编号】B23D47/00GK103769682SQ201310211120【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日 【专利技术者】罗铭强 申请人:兴发铝业（成都）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗铭强，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：