一种型腔空间检测剂的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种型腔空间检测剂的制造方法，属于铸造用品领域。其步骤如下：（A）按比例称取丁基橡胶30-45份、淀粉5-10份充分搅拌；（B）将8-13份的氢化松香甘油酯、10-15份的聚乙酸乙烯酯、20-25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，然后再加热到50-80℃后保温30min；（C）再依次加入1-4份的玉米糖浆、2-6份的卡拉胶和14-21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂。本发明专利技术所制造的型腔空间检测剂主要用于砂型内腔的检测，能够在铸造砂型之前对砂型内腔进行检测，有效避免因砂型内腔破损而生产处质量不合格的砂型，节约了铸造成本，保证了所铸造的砂型的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于铸造用品领域。其步骤如下：（A）按比例称取丁基橡胶30-45份、淀粉5-10份充分搅拌；（B）将8-13份的氢化松香甘油酯、10-15份的聚乙酸乙烯酯、20-25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，然后再加热到50-80℃后保温30min；（C）再依次加入1-4份的玉米糖浆、2-6份的卡拉胶和14-21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂。本专利技术所制造的型腔空间检测剂主要用于砂型内腔的检测，能够在铸造砂型之前对砂型内腔进行检测，有效避免因砂型内腔破损而生产处质量不合格的砂型，节约了铸造成本，保证了所铸造的砂型的质量。【专利说明】
本专利技术属于铸造用品领域，具体地说，涉及一种型腔空间检测剂的制备方法。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法。其优点是:制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60?80%，汽车占25%，拖拉机占50?60%。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提闻，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。.铸造中最常用的方法之一是砂型铸造，砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件夕卜，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此夕卜，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。在实际生产中，还有一个问题困然着生产者，那就是如果一个砂型没做好，里面该有的空腔没有，或者空腔中有异物或者空腔变形，这是通过外部看不到的，也无法打开砂型，只能等浇筑完成后，发现浇筑出的产品不符合要求，才知道砂型的空腔出现了问题，这不但造成了极大地浪费，而且还污染了环境，增加了生产成本。
技术实现思路
、要解决的问题 针对现有技术砂型的内腔无法提前检测，只能等产品生产出来才能发现缺陷造成资源浪费、增大生产成本的问题，本专利技术提供，所制造的检测剂可以提前对砂型的内腔进行检测。、技术方案 为解决上述问题，本专利技术的技术方案为: 一种型腔空间检测剂的制备方法，步骤如下: (A)按比例称取丁基橡胶30-45份、淀粉5-10份加入到带有搅拌装置的调和釜中，充分搅拌； (B)搅拌20-50分钟后，将8-13份的氢化松香甘油酯、10-15份的聚乙酸乙烯酯、20-25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，然后再加热到50_80°C后保温30min ； (C)将步骤(B)中的混合物在40°C条件下保温，再依次加入1-4份的玉米糖浆、2-6份的卡拉胶和14-21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂； 以上步骤中含量都是按质量比计算。所述的调和釜采用不锈钢调和釜。、有益效果 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术由丁基橡胶、淀粉、氢化松香甘油酯、聚乙酸乙烯酯、石蜡、玉米糖浆、卡拉胶、琼脂组成，制成的型腔空间检测剂在室温25°c以下为固体，25-30°C为凝胶状，凝胶状时弹性好，加热到40°C即可变成液体状态，应用范围广，检测操作过程简单，条件要求较低； (2)利用本专利技术能有效的检测出砂型的内腔是否有破损或裂纹，避免次品的产生，节约生产成本； (3)本专利技术在检测时，能够循环使用，节能环保； (4)本专利技术成本低，实现条件简单，有利于很好的推广使用。【具体实施方式】下面具体实施例来详细介绍一下本专利技术。实施例1 一种型腔空间检测剂的制备方法，其步骤为: (A)按比例称取丁基橡胶45份、淀粉10份加入到带有搅拌装置的调和釜中，充分搅拌; (B)搅拌50分钟后，将13份的氢化松香甘油酯、15份的聚乙酸乙烯酯、25份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在65°C条件下保温30 min ； (C)将步骤(B)中的混合物在40°C条件下保温，再依次加入4份的玉米糖浆、6份的卡拉胶和21份的琼脂充分混合分散均匀后，即可得到型腔空间检测剂； 本专利技术所制备的型腔空间检测剂在室温25°C时为固体，使用时，需先将型腔检测剂加热到40°C至融化状态，然后将该液体状型腔空间检测剂倒入砂型的内腔，待冷却至30°C成型后将其取出，通过观察取出的凝胶砂型是否有裂纹或破损即可知砂型内腔是否完好，通过检测可以避免次品砂型的产生，节约了生产成本。实施例2 同实施例1，所不同的是各物质的含量:丁基橡胶30份、淀粉5份、氢化松香甘油酯8份、聚乙酸乙烯酯10份、石蜡20份、玉米糖浆I份、卡拉胶2份、琼脂14份，步骤(B)中搅拌30-60min后，加热到30_45°C，将10份的氢化松香甘油酯、13份的聚乙酸乙烯酯、22份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在50°C条件下加热三十分钟。本专利技术所制备的型腔空间检测剂在室温25°C时为固体，使用时，需先将型腔检测剂加热到40°C至融化状态，然后将该液体状型腔空间检测剂倒入砂型的内腔，待冷却至30°C成型后将其取出，通过观察取出的凝胶砂型是否有裂纹或破损即可知砂型内腔是否完好，通过检测可以避免次品砂型的产生，节约了生产成本。实施例3 同实施例1，所不同的是各物质的含量:丁基橡胶38份、淀粉7份、氢化松香甘油酯10份、聚乙酸乙烯酯13份、石蜡23份、玉米糖浆2份、卡拉胶4份、琼脂17份，步骤(B)中搅拌35分钟后，将10份的氢化松香甘油酯、13份的聚乙酸乙烯酯、22份的石蜡依次加入到调和釜中搅拌，搅拌时间为20-45min，在80°C条件下加热三十分钟。本专利技术所制备的型腔空间检测剂在室温25°C时为固体，使用时，需先将型腔检测剂加热到40°C至融化状态，然后将该液体状型腔空间检测剂倒入砂型的内腔，待冷却至30°C成型后将其取出，通过观察取出的凝胶砂型是否有裂纹或破损即可知砂型内腔是否完好，通过检测可以避免次品砂型的产生，节约了生产成本。【权利要求】1.，其步骤为: (A)按比例称取丁基橡胶30-45份、淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄关，
申请(专利权)人：芜湖市天雄新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：