大型框式翻型机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型框式翻型机，包括上横梁、吊臂和翻转框；其特征是：在所述吊臂下端安装齿条油缸，齿条油缸的齿轮轴与翻转框连接，翻转框的型钢内腔中安装第一同步轴、第二同步轴、第一夹紧油缸、第二夹紧油缸，翻转框之间安装两个夹板，第一同步轴和第二同步轴平行，第一夹紧油缸、第二夹紧油缸平行，第一同步轴一端的链轮和第二同步轴一端的链轮上绕设第一同步链，第一同步轴另一端的链轮和第二同步轴另一端的链轮上绕设第二同步链，第一夹紧油缸和第二夹紧油缸的前后耳轴与夹板连接，第一夹紧油缸的前后耳轴与第一同步链两端连接，第二夹紧油缸的前后耳轴与第二同步链两端连接。本发明专利技术适用各种砂型，使用便捷、可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种大型框式翻型机，包括上横梁、吊臂和翻转框；其特征是：在所述吊臂下端安装齿条油缸，齿条油缸的齿轮轴与翻转框连接，翻转框的型钢内腔中安装第一同步轴、第二同步轴、第一夹紧油缸、第二夹紧油缸，翻转框之间安装两个夹板，第一同步轴和第二同步轴平行，第一夹紧油缸、第二夹紧油缸平行，第一同步轴一端的链轮和第二同步轴一端的链轮上绕设第一同步链，第一同步轴另一端的链轮和第二同步轴另一端的链轮上绕设第二同步链，第一夹紧油缸和第二夹紧油缸的前后耳轴与夹板连接，第一夹紧油缸的前后耳轴与第一同步链两端连接，第二夹紧油缸的前后耳轴与第二同步链两端连接。本专利技术适用各种砂型，使用便捷、可靠。【专利说明】大型框式翻型机
本专利技术涉及一种大型框式翻型机，尤其是一种适用于铸造车间无箱造型起模后中、大砂型翻转、流涂及合型的设备。
技术介绍
铸造生产中无箱造型因使用工装少而被广泛采用，但是中、大型的砂型无法吊、挂、翻转，成为了难题。至目前尚未有理想的器具，开发适用的翻型机已成为众多铸造企业和铸造工作者关注的焦点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大型框式翻型机，子选手。按照本专利技术提供的技术方案，所述大型框式翻型机，包括龙门吊架和设置在龙门吊架下方的翻转框，翻转框为由矩形钢组装而成的框形结构，龙门吊架包括上横梁和吊臂；其特征是:在所述吊臂的下端安装齿条油缸，齿条油缸的齿轮轴穿过吊臂与翻转框固定连接；在所述翻转框的型钢内腔中安装四点同步装置，四点同步装置包括分别安装在翻转框四个型钢内腔中的第一同步轴、第二同步轴、第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和安装在翻转框之间的两个夹板，第一同步轴和第二同步轴安装在翻转框两个平行的型钢内腔中，第一夹紧油缸、第二夹紧油缸安装在翻转框另两个平行的型钢内腔中；在所述第一同步轴和第二同步轴的两端分别设置链轮，在第一同步轴一端的链轮和第二同步轴一端的链轮上绕设第一同步链，在第一同步轴另一端的链轮和第二同步轴另一端的链轮上绕设第二同步链；所述第一夹紧油缸和第二夹紧油缸的前后耳轴分别与两个夹板连接，并且第一夹紧油缸的前后耳轴分别与第一同步链的两端连接，第二夹紧油缸的前后耳轴分别与第二同步链的两端连接。在所述上横梁上安装重心调整装置，重心调整装置包括吊耳板和安装在上横梁上端的工型轨，在吊耳板的下方安装上导轮组和下导轮组，上导轮组和下导轮组分别与工型轨的上下导轨面接触，从而上导轮组和下导轮组夹持住工型轨；在所述工型轨的一侧安装重心调整油缸，重心调整油缸的后耳轴固定在上横梁上，重心调整油缸的前耳轴与吊耳板相连。在所述吊臂上安装倾角传感器。在所述夹板相向的一侧设置安装钉板，钉板与夹板通过销轴转动连接，在钉板与夹板之间连接多个弹簧。本专利技术所述框式翻型机主要负责砂型的抓取、运输、翻转、流涂与下合型任务，不仅适应造型线也适用设计手工场地作业；可减轻劳动强度，快捷方便的完成翻型及合型，整机设计严谨，以坚固的结构件组装而成，设备运行平稳可靠。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为所述翻转框的俯视图。图4为所述重心调整装置的结构示意图。图5为图4的右视图。图6为图3的A-A剖视图。图7为图3的B-B剖视图。图8为图3的C-C剖视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图1?图8所示:所述大型框式翻型机包括上横梁1、吊臂2、翻转框3、齿条油缸4、第一同步轴5-1、第二同步轴5-2、第一夹紧油缸6-1、第二夹紧油缸6-2、夹板7、第一同步链8-1、第二同步链8-2、工型轨9、吊耳板10、上导轮组11、下导轮组12、重心调整油缸13、倾角传感器14、钉板15、弹簧16等。如图1、图2所示，本专利技术包括龙门吊架和设置在龙门吊架下方的翻转框3，翻转框3为由矩形钢组装而成的框形结构；所述龙门吊架包括上横梁I和吊臂2，上横梁I上安装重心调整装置；在所述吊臂2的下端安装齿条油缸4，齿条油缸4的齿轮轴穿过吊臂2与翻转框3固定连接，驱动翻转框3转动；如图3所示，在所述翻转框3的型钢内腔中安装四点同步装置，四点同步装置包括分别安装在翻转框3四个型钢内腔中的第一同步轴5-1、第二同步轴5-2、第一夹紧油缸6-1、第二夹紧油缸6-2和安装在翻转框3之间的两个夹板7，第一同步轴5-1和第二同步轴5-2安装在翻转框3两个平行的型钢内腔中，第一夹紧油缸6-1、第二夹紧油缸6-2安装在翻转框3另两个平行的型钢内腔中；在所述第一同步轴5-1和第二同步轴5-2的两端分别设置链轮，在第一同步轴5-1 —端的链轮和第二同步轴5-2 —端的链轮上绕设第一同步链8-1，在第一同步轴5-1另一端的链轮和第二同步轴5-2另一端的链轮上绕设第二同步链8-2 ;所述第一夹紧油缸6-1和第二夹紧油缸6-2的前后耳轴分别与两个夹板7连接，并且第一夹紧油缸6-1的前后耳轴分别与第一同步链8-1的两端连接，第二夹紧油缸6-2的前后耳轴分别与第二同步链8-2的两端连接；在使用时，第一夹紧油缸6-1和第二夹紧油缸6-2在带动夹板7的同时又驱动第一同步轴5-1和第二同步轴5-2转动，第一同步轴5-1和第二同步轴5-2同时转动保证了第一夹紧油缸6-1和第二夹紧油缸6-2的同步；此外，第一同步链8-1和第同步链8-2驱动第一同步轴5-1和第二同步轴5_2做旋转运动，使得两个夹板7两端做相向的同步运动，不偏斜、不扭劲，均匀地夹住砂型，实现了两夹板7能始终地保持平行，即使翻转框3做到6?7米等很大也能保证夹板7的平行及对中同步，对于大砂型的夹持、吊运、翻转轻而易举；在过去的有箱及无箱合箱机中采用较多的是链式对中机构，仅能实现一个方向的对中运动；但是本专利技术通过链条传动能实现第一同步轴5-1两端和第二同步轴5-2两端的同步性又能实现两个夹板的对中同步，即四点同步；如图4、图5所示，所述重心调整装置包括吊耳板10和安装在上横梁I上端的工型轨9，在吊耳板10的下方安装上导轮组11和下导轮组12，上导轮组11和下导轮组12分别与工型轨9的上下导轨面接触，从而上导轮组11和下导轮组12夹持住工型轨9 ;在所述工型轨9的一侧安装重心调整油缸13，重心调整油缸13的后耳轴固定在上横梁I上，重心调整油缸13的前耳轴与吊耳板10相连，可以推动或拉动吊耳板10沿工型轨9移动；在所述吊臂2上安装倾角传感器14，倾角传感器14的控制精度为0.01，用于检测和反馈龙门吊架的水平误差，控制重心调整油缸13动作，调整龙门吊架直至达到水平； 如图3所示，在所述夹板7相向的一侧设置安装钉板15，钉板15可牢牢地夹住砂型；如图8所示，所述钉板15与夹板7通过销轴转动连接，在钉板15与夹板7之间连接多个弹黃16。本专利技术在的工作过程:使用时，本专利技术所述大型框式翻型机通过龙门吊架上方的吊耳板10吊挂在天车17的吊勾18上；下部的翻转框3套在砂型上，翻转框3内有带有钉板15的夹板7可夹持砂型；砂型被夹紧后，天车17开始起吊，在起吊的过程中，重心自动调整装置会自动地适应砂型的偏重，按偏斜量不断地发出电流强弱讯号，调整吊点位置迅速达到水平，两端的齿条油缸4实现翻转框3的翻转。本专利技术所述框式翻型机主要负责砂型的抓取、运输、翻转、流涂与下合型任务，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱以松，刘全友，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：