液压联动液压对击锤制造技术

液压联动液压对击锤，它涉及一种液压对击锤。它包含液压联动油缸、液压双联动油缸、下锤头、上锤头、锤架、液压动力及液压控制系统，下锤头、上锤头均安装在锤架内，下锤头、上锤头的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架导向，液压联动油缸、液压双联动油缸分别安装在锤架底座上，液压动力及液压控制系统安装在锤架的顶部，其特征在于它还包含抗压装置、保护套，抗压装置分别设置在下锤头、上锤头内，保护套分别设置在液压联动油缸、液压双联动油缸活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸、液压双联动油缸的活塞杆。它缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】液压联动液压对击锤，它涉及一种液压对击锤。它包含液压联动油缸、液压双联动油缸、下锤头、上锤头、锤架、液压动力及液压控制系统，下锤头、上锤头均安装在锤架内，下锤头、上锤头的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架导向，液压联动油缸、液压双联动油缸分别安装在锤架底座上，液压动力及液压控制系统安装在锤架的顶部，其特征在于它还包含抗压装置、保护套，抗压装置分别设置在下锤头、上锤头内，保护套分别设置在液压联动油缸、液压双联动油缸活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸、液压双联动油缸的活塞杆。它缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。【专利说明】液压联动液压对击锤
:本专利技术涉及一种液压对击锤，具体涉及一种液压联动液压对击锤结构和原理。
技术介绍
:传统的对击锤动力采用压缩空气或蒸汽，由于压缩空气或蒸汽输送管路较大，存在大量泄漏，能源利润率很低，同时工作过程中有大量废气或废水排出，对环境造成污染；另外传统的对击锤上下锤头联动采用钢带或钢丝绳来实现联动，这种结构设备结构尺寸较大，同时钢带或钢丝绳寿命较短，一旦出现钢带或钢丝绳断裂会发生安全事故，而且在使用时，锤头的使用寿命较短，达不到使用要求。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种液压联动液压对击锤，它缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案:它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6，下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内，下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架5导向，液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上，液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部，它还包含抗压装置7、保护套8，抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内，保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆。液压联动油缸I和液压双联动油缸2等面积，实现等行程远动。所述的抗压装置7与锤头采用模具铸造一次成型。本专利技术通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力，延长下锤头3、上锤头4的使用寿命，通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2，减少了维修的次数，延长了使用时间。本专利技术缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含液压联动油缸1、液压双联动油缸2、下锤头3、上锤头4、锤架5、液压动力及液压控制系统6，下锤头3、上锤头4均安装在锤架5内，下锤头3、上锤头4的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架5导向，液压联动油缸1、液压双联动油缸2分别安装在锤架5底座上，液压动力及液压控制系统6安装在锤架5的顶部，它还包含抗压装置7、保护套8，抗压装置7分别设置在下锤头3、上锤头4内，保护套8分别设置在液压联动油缸1、液压双联动油缸2活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2的活塞杆。液压联动油缸I和液压双联动油缸2等面积，实现等行程远动。所述的抗压装置7与锤头采用模具铸造一次成型。本【具体实施方式】的工作原理为:当第一电磁阀Yl和第二电磁阀Y2得电时，驱动油缸的上、下腔均进高压油，通过差动驱动下锤头3和上锤头4在压联动油缸1、液压双联动油缸2作用下实现对击，当第一电磁阀Yl失电时，驱动油缸的上腔内的高压油经过第一电磁阀Yl和第四电磁阀Y4回油箱，实现上、下锤头回程，当第三电磁阀Y3和第四电磁阀Y4得电时，通过Φ3阻尼孔实现下锤头3慢下和上锤头4慢上。本专利技术通过抗压装置7缓冲下锤头3、上锤头4的冲击力，延长下锤头3、上锤头4的使用寿命，通过保护套8保护液压联动油缸1、液压双联动油缸2，减少了维修的次数，延长了使用时间。本专利技术缩短了油路的长度，提高了能源的利用率，响应速度快，且延长了锤头的使用寿命，使用时间长，使用安全、快速。【权利要求】1.液压联动液压对击锤，它包含液压联动油缸(I)、液压双联动油缸(2)、下锤头(3)、上锤头(4)、锤架(5)、液压动力及液压控制系统(6)，下锤头(3)、上锤头(4)均安装在锤架(5)内，下锤头(3)、上锤头(4)的联动采用全液压动力驱动系统，运动时靠锤架(5)导向，液压联动油缸(I)、液压双联动油缸(2)分别安装在锤架(5)底座上，液压动力及液压控制系统(6)安装在锤架(5)的顶部，其特征在于它还包含抗压装置(7)、保护套(8)，抗压装置 (7)分别设置在下锤头(3)、上锤头(4)内，保护套(8)分别设置在液压联动油缸(I)、液压双联动油缸(2)活塞杆的外侧，用来保护液压联动油缸(I)、液压双联动油缸(2)的活塞杆。2.根据权利要求1所述的液压联动液压对击锤，其特征在于所述的抗压装置(7)与锤头采用模具铸造一次成型。【文档编号】B21J7/28GK103769511SQ201210406537【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日 【专利技术者】严厚广, 王爱军, 周志刚, 王兴云, 葛洋, 丁晓梅, 曾丽云 申请人:江苏百协精锻机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严厚广，王爱军，周志刚，王兴云，葛洋，丁晓梅，曾丽云，
申请(专利权)人：江苏百协精锻机床有限公司，
类型：发明
国别省市：