一种提取方法技术

本发明专利技术公开了一种提取方法，步骤：S1：m个提取罐加入待提取物和提取溶剂，提取，得到X1至Xm的提取液和A1至Am的提取罐；收集Xm的提取液；S2：m个提取罐（B1至Bm），B1至Bm-1为S1中A2至Am的提取罐；Bm为新提取罐；B1中加入提取溶剂；将B2至Bm中加入S1中X1至Xm-1的提取液；提取；得Y1至Ym的提取液，和C1至Cm提取罐；收集Ym；S3：重复S2，B1至Bm-1为前一步骤C2至Cm，B2至Bm中加入前一步骤中Y1至Ym-1；步骤S3重复N次；合并S1、S2和S3中提取液，浓缩；m、N为自然数m≥3。提取方法溶剂使用量小，提取效率高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，步骤：S1：m个提取罐加入待提取物和提取溶剂，提取，得到X1至Xm的提取液和A1至Am的提取罐；收集Xm的提取液；S2：m个提取罐（B1至Bm），B1至Bm-1为S1中A2至Am的提取罐；Bm为新提取罐；B1中加入提取溶剂；将B2至Bm中加入S1中X1至Xm-1的提取液；提取；得Y1至Ym的提取液，和C1至Cm提取罐；收集Ym；S3：重复S2，B1至Bm-1为前一步骤C2至Cm，B2至Bm中加入前一步骤中Y1至Ym-1；步骤S3重复N次；合并S1、S2和S3中提取液，浓缩；m、N为自然数m≥3。提取方法溶剂使用量小，提取效率高，降低生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
在大规模的工业生产中，对于提取工艺的研究，一直是人们关注的焦点。高建萍等人研究了用多级逆流固液提取技术提取大豆分离蛋白的技术(见《用多级逆流固液提取技术提取大豆分离蛋白的技术》，高建萍等，过程工程学报，第11卷第2期，2011年4月)，多级逆流提取是指待提取物与提取溶剂分别从离心机(或板式塔)的两端加入，在级间作逆向流动，最后成为提取相和萃余相，各自从另一端离去，再对提取相进行处理，得到目标提取物。但是该方法中，提取相需要在设备中移动，并且，该工艺不能对提取时间和固液比进行任意的修改，提取率也不高。另一方面，磷虾是世界上最大的单种生物资源，生活在南极水域，多达11种。其中数量最多、个体最大的一种称之为南极大磷虾。南极磷虾是地球上数量最大、繁衍最成功的单种生物资源之一。根据最新估计，南极磷虾的生物量为6.5-10.0亿吨。研究表明，南极磷虾营养丰富而全面，已经引起各国的极大关注，南极磷虾体内油脂的含量占其干重的15%左右，且富含磷脂(PC)、磷脂酰乙醇胺(PE )、甘油三酯(TG)和以二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸为代表的不饱和脂肪酸。使用GC-MS可确定南极磷虾体内油脂中含有超过50种脂肪酸，他们可以预防心脑血管疾病、炎性反应疾病、恶性肿瘤、痴呆症、糖尿病和视力减退等。但是，目前对南极磷虾中油脂的提取工艺的研究比较少。现有技术中，对于磷虾油的提取，绝大多数是采用错流提取的工艺。例如:中国专利CN102071101A ( 申请人:山东科芮生物制品有限公司)以低碳醇为提取溶剂，进行油脂的提取，提取方法为错流提取。崔秀明等人以正己烷和乙酸乙酯的混合液为提取溶剂，提取南极磷虾干粉中的油脂，提取方法为错流提取。欧洲专利EP01417211B1 ( 申请人::加拿大NEPTUNE公司，申请时间:1998年)采用丙酮脱水，提取南极磷虾油脂，再用乙酸乙酯提取剩余的南极磷虾油脂，提取方法同样为错流提取。上述对于磷虾油的错流提取的方法存在以下缺陷:溶剂消耗大，且对南极磷虾油脂品质破坏比较大。美国专利USD426602S( 申请人::挪威Aker公司)以超临界的提取方法提取磷虾油，该方法的缺陷是:成本高，压力太高，工业上操作极为不方便，且设备投资高。现有技术中尚没有能够有效提取磷虾油、溶剂消耗少且提取工艺简单的磷虾油的提取方法。该现象制约了磷虾油的生产工艺的发展，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的错流提取工艺的溶剂消耗量大，对提取物的品质破坏大，提取效率低，成本闻等的缺陷，提供。所述的提取方法溶剂使用量小，提取效率高，且降低了生产成本。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题:本专利技术的目的之一在于，提供，所述的提取方法包括以下步骤:S1:取m个提取罐分别加入待提取物和提取溶剂，提取，得到编号依次为X1至乂^勺提取液，和编号依次为A1至Am带有萃余物的提取罐；收集编号为Xm的提取液为粗产品；S2:取m个提取罐，令其编号为B1至Bm;其中，编号为B1至Bnri的提取罐依次为SI中编号为A2至Am带有萃余物的提取iil ;编号Bm的提取iil为一装有待提取物的提取iil ；将编号为B1的提取罐中加入提取溶剂；将编号为B2至Bm的提取罐中依次加入SI中编号为X1至Xnri的提取液(作为提取溶剂)；提取；得到编号依次为Y1至Ym的提取液，和编号依次为C1至Cm带有萃余物的提取罐；收集编号为Ym的提取液为粗产品； S3:重复S2，但编号为B1至Bnri的提取罐依次为前一步骤中编号为C2至Cm带有萃余物的提取罐，且将编号为B2至Bm的提取罐中依次加入前一步骤中编号为Y1至Ynri的提取液；再提取；步骤S3重复N次；合并步骤S1、S2和S3中所述的粗产品，浓缩，得提取物，即可；其中，所述的m为自然数，且m≥3 ;所述的N为自然数。以下针对上述步骤，做进一步的说明:本专利技术中，所述的提取方法适合各种固液的提取。所述的待提取物与提取溶剂的质量比可以为本领域常规的质量比，且可根据实际提取过程进行单独或者整体的调节。例如:本专利技术的提取方法中，所述的待提取物可以为中药或磷虾粉，特别适用于从磷虾粉中提取磷虾油。本专利技术中，所述的提取罐为本领域常规的提取罐。一般而言，所述的提取罐具有搅拌、加热、浓缩和真空抽滤等功能，同时自带有切换阀。所述的提取罐与提取罐之间，通过流体输送装置连接。本专利技术中，为了提取工艺的设备利用简单化，较佳地，在每一 S3步骤结束后，弃去该步骤中编号为C1的提取罐中的萃余物，并加入待提取物，作为紧邻该步骤后的第二个步骤中，编号为Bm的带有萃余物的提取罐；更佳地，还在步骤SI结束后，弃去该步骤中编号为A1的提取罐中的萃余物，并加入待提取物，作为步骤S3第一次重复的步骤中，编号为B111的带有萃余物的提取罐。这样的操作方式节省了提取罐使用的总个数，减少成本投资。以下，以磷虾粉为例，进一步说明本专利技术的提取工艺。本专利技术中，所述的磷虾粉为本领域常规的磷虾粉；所述的磷虾粉可按照本领域常规制备方法制得；所述的磷虾粉的的制备方法较佳地包括以下步骤:将南极磷虾脱水，烘干，粉碎，即可。其中，所述的烘干为本领域常规操作，较佳的为在真空烘干。所述的真空烘干的温度较佳地为60°C以下，更佳的为45-60°C。所述的烘干的真空度较佳地为0.1Kpa以下。所述的粉碎为本领域常规操作，较佳的粉碎为高剪切粉粹。当所述的待提取物为磷虾粉时，所述的m较佳地为3-4，更佳地为3 ;当M为3时，实现对磷虾粉的3级提取。所述的N较佳地为7-15，更佳地为8。当所述的待提取物为磷虾粉时，所述的提取溶剂较佳地包括乙醇、异丙醇、丙酮、正己烷和乙酸乙酯中的一种或多种，所述的提取溶剂更佳地为乙醇和/或异丙醇。当所述的待提取物为磷虾粉时，所述的磷虾粉与所述的提取溶剂的质量体积比较佳的为(lg:3mL)_ (Ig:10mL),更佳地为(Ig:3mL) - (Ig:6mL),进一步更佳的为 Ig -AmL0当所述的待提取物为磷虾粉时，所述的提取的温度为本领域常规的温度，较佳的为 20-60°C，更佳地为 50-55°C。所述的浓缩的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述的浓缩的压力较佳地为 0.133-0.26Kpa。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于:(I)本专利技术的提取方法能广泛适用于不同体系的固液提取，处理量大，大大缩短了提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文达，陈永，陈光华，李剑英，郑卫琴，
申请(专利权)人：上海复力生物医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：