一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、溢流松式前处理、水洗处理、进布、热熔胶涂层、焙烘、卷取和终检打包。本发明专利技术通过采用专用75D涤纶低弹丝，并在基布的织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤：基布织造、溢流松式前处理、水洗处理、进布、热熔胶涂层、焙烘、卷取和终检打包。本专利技术通过采用专用75D涤纶低弹丝，并在基布的织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。【专利说明】一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺【
】本专利技术涉及粘合衬制备工艺的
，特别是抗静电粘合衬的制备工艺的
。【
技术介绍
】随着服用纺织品消费观念的变化，服装面料的服用性能受到越来越多的关注。月艮装面料不但要具备良好的手感、光泽、悬垂性能等外在的特性，不要求具有穿着舒适、易护理等性能。在纺织品的使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢体产生粘附不适感，并可引起血液中PH值上升。较高的电压可对人体产生电击，并引起电子元件损坏，静电放电可引起火炸药和电火工品的意外爆炸，静电放电产生的电磁辐射会对各种电子设备、信息系统造成电磁干扰。毛纺面料因具有服用性能优良、不易起皱变形、易保养等特点，所以面料市场上占据着主导地位。但毛纺面料由于导电性能较差，易产生静电，一般不作为贴身服装。但随着轻薄化的流行趋势发展，人们要求其能作夏装。这就要求毛料具备抗静电功能，才能保证来穿着舒适、不吸灰。另外，一些特殊行业的工作服，如印刷行业、医护行业、交通运输，和某些能源行业，这些行业对控制静电有严格的要求，因些，抗静电面料的市场需求巨大。而与之配伍的抗静电服装粘合衬的研究在迫在眉睫。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加`匹配。为实现上述目的，本专利技术提出了一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤:a)基布织造:以7?涤纶低弹丝为经纱，以7?涤纶低弹丝为经纱，将经纱和纬纱经织布机织造后形成基布，并在基布织造过程中在经纱中引入导电纤维；b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30~40°C，环境湿度为50~55% ；c)水洗处理:用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理，最后脱水并整理定型；d)进布:将基布以20~35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；e)热熔胶涂层:采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺在生产过程中加入了抗静电剂，然后将基布送入烘房；f)焙烘:第一烘房的温度为150~160°C，时间为3~5分钟，第二烘房的温度为160~170°C，时间为4~5分钟，第三烘房的温度为170~180°C，时间为4~6分钟；g)卷取:首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以120米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min ；h)终检打包:将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成全毛面料抗静电粘合衬成品。作为优选，所述步骤a)中的导电纤维采用复合碳纤维。作为优选，所述步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。作为优选，所述步骤e)中的热熔胶层包括底胶层和面胶层，所述底胶层采用聚氨酯，面胶层采用聚酯酰胺，所述抗静电剂采用非离子型抗静电剂，抗静电剂的含量为5~8%，非离子型抗静电剂为含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物。作为优选，所述步骤e)中圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，厚度为0.18mm0`作为优选，所述步骤f)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。本专利技术的有益效果:本专利技术通过采用专用7?涤纶低弹丝，并在基布的织造过程中在经纱中引入导电性能极佳的复合碳素纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电，并且其导电性能稳定，不会随洗涤次数而降低，在热熔胶层中加入抗静电剂，形成抗静电效果的胶体，使得衬布的抗静电效果和服装面料更加匹配，还可有效防止织物纤维脱落及细微粉尘颗粒从织物缝隙中的渗出，广泛应用于微电子、光电，精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业。【【具体实施方式】】本专利技术一种全毛面料抗静电粘合衬的制备工艺，依次包括以下步骤: a)基布织造:以7?涤纶低弹丝为经纱，以7?涤纶低弹丝为经纱，将经纱和纬纱经织布机织造后形成基布，并在基布织造过程中在经纱中引入导电纤维；b)溢流松式前处理:首先对基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，温度为30~40°C，环境湿度为50~55% ；c)水洗处理:用碱、精练剂和双氧水对基布进行水洗处理，最后脱水并整理定型；d)进布:将基布以20~35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；e)热熔胶涂层:采用圆网将聚氨酯和聚酯酰胺体系进行双点涂层形成热熔胶层，所述聚氨酯和聚酯酰胺在生产过程中加入了抗静电剂，然后将基布送入烘房；f)焙烘:第一烘房的温度为150~160°C，时间为3~5分钟，第二烘房的温度为160~170°C，时间为4~5分钟，第三烘房的温度为170~180°C，时间为4~6分钟；g)卷取:首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以120米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min ；h)终检打包:将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成全毛面料抗静电粘合衬成品。所述步骤a)中的导电纤维采用复合碳纤维，所述步骤c)中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述步骤e)中的热熔胶层包括底胶层和面胶层，所述底胶层采用聚氨酯，面胶层采用聚酯酰胺，所述抗静电剂采用非离子型抗静电剂，抗静电剂的含量为5?8%，非离子型抗静电剂为含氮化合物的聚氧乙烯衍生物、山梨糖醇、乙醇酰胺、脂肪酸多元醇酯中的一种或者任意几种的混合物，所述步骤e)中圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，厚度为0.18mm，所述步骤f)中第一烘房、第二烘房和第三烘房中均采用红外线直接辐射焙烘。1、基布选用7?涤纶机织布，并在面料织造过程中在经纱中弓丨入导电性能极佳的复合碳素纤维，通过导电纤维的放电和泄露作用消除基布上的静电。因其导电性能稳定也不会随洗涤次数而变化，故极适用于野外工作的服装中。从纺织材料抗静电加工的技术思路来看，一方面是降低摩擦程度，控制电荷的产生；另一方面是提高纤维的导电性能，以加快电荷的泄漏。由于在加工和使用中摩擦现象不可避免。所以提高纤维的导电性能成为实际可执行的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，
申请(专利权)人：浙江金三发粘合衬有限公司，
类型：发明
国别省市：