一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法。该方法是对多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺中的酸浸渣采用酸性氟盐体系强化矿相重构，然后再经氰化提取银。本发明专利技术能够有效提高银的浸出率，降低尾渣中银的含量，彻底解决多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺有价金属银浸出率偏低的难题，是一种有效提高多金属复杂金精矿中有价金属利用率的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该方法是对多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺中的酸浸渣采用酸性氟盐体系强化矿相重构，然后再经氰化提取银。本专利技术能够有效提高银的浸出率，降低尾渣中银的含量，彻底解决多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺有价金属银浸出率偏低的难题，是一种有效提高多金属复杂金精矿中有价金属利用率的方法。【专利说明】
本专利技术涉及贵金属冶金领域，尤其涉及的是。
技术介绍
我国金、银矿物资源丰富，黄金基础储量约为6300t，世界位列第三，白银基础储量约为4.24X 104t，世界位列第五，依据国家发展计划委员会与科学技术部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2009年度)》中的报道，在我国已探明的黄金储量中，有近30%为难处理金矿。难处理金矿大概可分为三种，高砷高硫金矿、含碳质金矿、多金属复杂金矿，其中多金属复杂金矿富含多种有价金属如金、银、铜等，具有较大的利用价值，是一种重要的金、银矿物资源。目前，多金属复杂金矿多采用焙烧-酸浸-氰化工艺处理，其中有价金属银的浸出率偏低(50%左右)，氰化残渣中银含量较高，造成严重的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对有价金属银浸出率低的问题，提供了。本专利技术的技术方案如下:，其步骤如下:( I)取多金属复杂金精矿，置于钢盆中，与氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，焙砂在玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，酸浸结束后用蒸馏水洗涤，得到酸浸渣；(2)将(I)所述酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用酸性氟盐体系强化矿相重构，强化矿相重构结束，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，得到强化矿相重构产物；(3)将(2)所述强化矿相重构产物进行氰化浸出，氰化结束，用蒸馏水洗涤，氰化渣烘干。所述的酸性氟盐体系为氟盐和硫酸或氟盐和盐酸的混合溶液。 所述氟盐为氟化氢铵、氟化铵、氟化钠或氟化钾，其在酸性氟盐体系中的质量百分浓度为1%-10% ;硫酸或盐酸在酸性氟盐体系中的质量百分浓度为2.5%_20%。所述的方法，步骤(2)中，酸性氟盐体系强化矿相重构时的液固比为5:lml/g，反应温度为常温，反应时间为4h。本专利技术对多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺中的酸浸渣采用酸性氟盐体系强化矿相重构，然后再经氰化提取银。本专利技术能够有效提高银的浸出率，降低尾渣中银的含量，彻底解决多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺有价金属银浸出率偏低的难题，是一种有效提高多金属复杂金精矿中有价金属利用率的方法。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。实施例1氟化氢铵和硫酸体系多金属复杂金精矿银含量:377.9g/t，每次试验取100g多金属复杂金精矿，置于钢盆中，并与多金属复杂金精矿样质量的4%的氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，温度903K，时间3h，焙砂在1000ml容积玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，质量百分浓度10%的硫酸，液固体积质量比(ml/g)4:l，反应温度368K，反应时间3h，酸浸结束后用1000ml蒸馏水洗涤，酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用质量百分浓度1.5%氟化氢铵和2.5%硫酸混合溶液强化矿相重构，液固体积质量比(ml/g)5:1，反应温度常温，反应时间4h，强化矿相重构结束，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，强化矿相重构产物进行氰化浸出，液固体积质量比(ml/g)4:1，氰化钠质量百分浓度0.4%，用碳酸钠控制反应pH值为9.5-11.5，反应时间72h，氰化结束，用1000ml蒸馏水洗涤，氰化渣烘干，渣质量为62g，渣中银含量为100g/t，银浸出率为83.59%ο同样按照上述方法，分别用质量百分浓度3%氟化氢铵和5%硫酸、6%氟化氢铵和10%硫酸、9%氟化氢铵和15%硫酸的混合溶液做强化矿相重构药剂，氰化渣质量分别为57g、46.7g、43.7g，渣中银含量分别为57.7g/t、39.98g/t、14.78g/t，银浸出率分别为91.30%、95.06%、98.29%ο实施例2氟化铵和硫酸体系多金属复杂金精矿银含量:377.9g/t，每次试验取100g多金属复杂金精矿，置于钢盆中，并与多金属复杂金精矿样质量的4%的氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，温度903K，时间3h，焙砂在1000ml容积玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，质量百分浓度10%的硫酸，液固体积质量比(ml/g)4:l，反应温度368K，反应时间3h，酸浸结束后用1000ml蒸馏水洗涤，酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用质量百分浓度1.5%氟化铵和2.5%硫酸的混合溶液强化矿相重构，液固体积质量比(ml/ g) 5:1,反应温度常温，反应时间4h,,强化矿相重构结束后，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，强化矿相重构产物进行氰化浸出，液固体积质量比(ml/g) 4:1，氰化钠质量百分浓度0.4%，用碳酸钠控制反应pH值为9.5-11.5，反应时间72h，氰化结束，用1000ml蒸馏水洗涤，氰化渣烘干，渣质量为65.4g，渣中银含量为145g/t，银浸出率为74.91%。同样按照上述方法，分别用质量百分浓度3%氟化铵和5%硫酸、6%氟化铵和10%硫酸、9%氟化铵和15%硫酸的混合溶液做强化矿相重构药剂，氰化渣质量分别为 62.7g、57.8g、54.3g，渣中银含量分别为 105.20g/t、65.40g/t、35.60g/t,银浸出率分别为 82.55%、89.99%、94.88%。实施例3氟化钠和硫酸体系多金属复杂金精矿银含量:377.9g/t，每次试验取100g多金属复杂金精矿，置于钢盆中，并与多金属复杂金精矿样质量的4%的氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，温度903K，时间3h，焙砂在1000ml容积玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，质量百分浓度10%的硫酸，液固体积质量比(ml/g)4:l，反应温度368K，反应时间3h，酸浸结束后用1000ml蒸馏水洗涤，酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用质量百分浓度1.5%氟化钠和2.5%硫酸的混合溶液强化矿相重构，液固体积质量比(ml/g) 5:1,反应温度常温，反应时间4h,,强化矿相重构结束后，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，强化矿相重构产物进行氰化浸出，液固体积质量比(ml/g) 4:1，氰化钠质量百分浓度0.4%，用碳酸钠控制反应pH值为9.5-11.5，反应时间72h，氰化结束，用1000ml蒸馏水洗涤，氰化渣烘干，渣质量为66.7g，渣中银含量为138g/t，银浸出率为75.64%。同样按照上述方法，分别用质量百分浓度3%氟化钠和5%硫酸、6%氟化钠和10%硫酸、9%氟化钠和15%硫酸的混合溶液做强化矿相重构药剂，氰化渣质量分别为 64.5g、59.3g、56.4g，渣中银含量分别为 108.50g/t、74.30g/t、38.20g/t，银浸出率分别为 81.48%, 88.34%, 94.30%。实施例4氟化钾和硫酸体系多金属复杂金精矿银含量:377.9g/t，每次试验取100g多金属复杂金精矿，置于钢盆中，并与多金属复杂金精矿样质量的4%的氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，温度903K，时间3h，焙砂在1000ml容积玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，质量百分浓度10%的硫酸，液固体积质量比(ml/g) 4:1，反应温度368K本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高多金属复杂金精矿焙烧‑酸浸‑氰化工艺银浸出率的方法，其特征是，其步骤如下：（1）取多金属复杂金精矿，置于钢盆中，与氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，焙砂在玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，酸浸结束后用蒸馏水洗涤，得到酸浸渣；（2）将（1）所述酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用酸性氟盐体系强化矿相重构，强化矿相重构结束，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，得到强化矿相重构产物；（3）将（2）所述强化矿相重构产物进行氰化浸出，氰化结束，用蒸馏水洗涤，氰化渣烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞祥，曾婕，毛继勇，谢博毅，张兆雪，曾斌，余攀，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西;36