橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置包括芯棒集成板（１）、集中存放架（２）、快装硫化架车（３）。本实用新型专利技术采用芯棒集成板、集中存放架、快装硫化架车的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下、辅助用工多、堆放占用场地大、单根芯棒相互撞击损坏严重、塑料周转箱破损消耗严重、与规模化生产不能配套的问题与不足，所提供的一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置，使橡胶管的硫化工序过程，达到了高效率、节约用工、集约堆放场地、避免了芯棒相互撞击的损坏、避免了使用塑料周转箱的消耗、适应规模化生产配套的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶管生产工艺周转装置，具体是指用于规模化生产 橡胶管时，在硫化工序中所使用的一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置。
技术介绍
橡胶管生产的硫化工序中，要将生坯胶管套入金属制的定形芯棒中硫化定 型。现有技术的芯棒都是单根独立的，不用时，存放在塑料周转箱中，使用时， 将单根芯棒先固定在一个特制的套芯架上，套入生坯胶管，再推入硫化罐中硫 化定型。上述，现有技术存在生产效率低下、辅助用工多、堆放占用场地大、单根 芯棒相互撞击损坏严重，对硫化的胶管内壁造成不良影响，存放芯棒的塑料周 转箱破损消耗严重，与规模化生产不能配套的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用芯棒集成板、集中 存放架、快装硫化架车的技术方案，提供一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装 置，旨在使橡胶管的硫化工序过程，达到高效率、节约用工、集约堆放场地、 避免芯棒相互撞击的损坏、避免使用塑料周转箱的消耗、适应规模化生产配套 的目的。本技术的目的是这样实现的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置包括 芯棒集成板、集中存放架、快装硫化架车，其中所述的芯棒集成板为由若干 根按一定间隔并行排列的曲型芯棒，焊接在一根长条形钢板座的同一面上的部 件；所述的集中存放架为由钢管焊制的，多层的，底部设有支脚的矩形框架， 在框架每层的横担上，设有二边对称的，且均布排列的，多根向上翘起的枝丫； 所述的快装硫化架车为由方钢管和条形钢板焊制的，底部设有四只轮子的矩形 底框，和立于底框中线上的夹层栅墙构成的架车，夹层栅墙二面的每根条形钢板的二边，对称设有开口朝上的勾叉。工作原理使用时，将芯棒集成板的钢板座插入快装硫化架车的夹层栅墙 上的勾叉里，将生坯胶管依此套入芯棒集成板的芯棒上，分层装满后，推车入 罐，硫化；硫化毕，拉车出罐，取下成品胶管，快装硫化架车再次周转使用， 直至完成本批次产量；取下本规格芯棒集成板，放到集中存放架上，再把另一 规格的芯棒集成板装到快装硫化架车上，套管，入罐，硫化，周转使用。有益说明本技术的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置，在实际生产 周转使用中具有以下优势，使用芯棒集成板，避免了因单个芯棒相互撞击的损 坏使胶管内壁不良，提高了产品合格率；用集中存放架周转存放芯棒集成板， 有利于集约堆放场地，集中存放架可整齐有序地排列在生产线和车间半成品周 转库作中转站，避免了使用塑料周转箱的消耗和零乱，降低了生产成本；快装 硫化架车的快装、快卸，有利于提高生产效率和周转使用率，符合规模化生产 要求。综上所述，本技术采用芯棒集成板、集中存放架、快装硫化架车的技 术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下、辅助用工多、堆放占用场地大、 单根芯棒相互撞击损坏严重、塑料周转箱破损消耗严重、与规模化生产不能配 套的问题与不足，所提供的一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置，使橡胶管 的硫化工序过程，达到了高效率、节约用工、集约堆放场地、避免了芯棒相互 撞击的损坏、避免了使用塑料周转箱的消耗、适应规模化生产配套的目的。附图说明图1是本技术的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置中的芯棒集成板的 示意图2是本技术的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置中的集中存放架的 示意图3是本技术的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置中的快装硫化架车3 的示意图及局部引出放大图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为 对本技术的任何限制。4图中芯棒集成板l、芯棒ll、集中存放架2、支丫21、快装硫化架车3、 勾叉31。具体实施方式参阅图l、图2、图3，本技术的一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装 置包括芯棒集成板l、集中存放架2、快装硫化架车3，其中所述的芯棒集成 板1为由若干根按一定间隔并行排列的曲型芯棒11，焊接在一根长条形钢板座 的同一面上的部件；所述的集中存放架2为由钢管焊制的，多层的，底部设有 支脚的矩形框架，在框架每层的横担上，设有二边对称的，且均布排列的，多 根向上翘起的枝丫 21;所述的快装硫化架车3为由方钢管和条形钢板焊制的， 底部设有四只轮子的矩形底框和立于底框中线上的夹层栅墙构成的架车，夹层 栅墙二面的每根条形钢板的二边，对称设有开口朝上的勾叉31。工作原理使用时，将芯棒集成板1的钢板座插入快装硫化架车3的夹层 栅墙上的勾叉31里，将生坯胶管依此套入芯棒集成板1的芯棒11上，分层装 满后，推车入罐，硫化；硫化毕，拉车出罐，取下成品胶管，快装硫化架车3 再次周转使用，直至完成本批次产量；取下本规格芯棒集成板11，存放到集中 存放架2上，再把另一规格的芯棒集成板11装到快装硫化架车3上，套管，入 罐，硫化，周转使用。有益说明本技术的橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置，在实际生产周转使用中具有以下优势，使用芯棒集成板l，避免了因单个芯棒相互撞击的损坏使胶管内壁不良，提高了产品合格率；用集中存放架2周转存放芯棒集成板1， 有利于集约堆放场地，集中存放架2可整齐有序地排列在生产线和车间半成品 周转库作中转站，避免了使用塑料周转箱的消耗和零乱，降低了生产成本；快 装硫化架车3的快装、快卸，有利于提高生产效率和周转使用率，符合规模化 生产要求。权利要求1、橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置包括芯棒集成板(1)、集中存放架(2)、快装硫化架车(3)，其特征在于所述的芯棒集成板(1)为由若干根按一定间隔并行排列的曲型芯棒(11)，焊接在一根长条形钢板座的同一面上的部件；所述的集中存放架(2)为由钢管焊制的，多层的，底部设有支脚的矩形框架，在框架每层的横担上，设有二边对称的，且均布排列的，多根向上翘起的枝丫(21)；所述的快装硫化架车(3)为由方钢管和条形钢板焊制的，底部设有四只轮子的矩形底框和立于底框中线上的夹层栅墙构成的架车，夹层栅墙二面的每根条形钢板的二边，对称设有开口朝上的勾叉(31)。专利摘要本技术提供一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置包括芯棒集成板(1)、集中存放架(2)、快装硫化架车(3)。本技术采用芯棒集成板、集中存放架、快装硫化架车的技术方案，克服了现有技术存在的生产效率低下、辅助用工多、堆放占用场地大、单根芯棒相互撞击损坏严重、塑料周转箱破损消耗严重、与规模化生产不能配套的问题与不足，所提供的一种橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置，使橡胶管的硫化工序过程，达到了高效率、节约用工、集约堆放场地、避免了芯棒相互撞击的损坏、避免了使用塑料周转箱的消耗、适应规模化生产配套的目的。文档编号B29C35/02GK201264331SQ20082013889公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者尤建义 申请人:尤建义本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶管硫化工艺芯棒固定周转装置包括芯棒集成板（１）、集中存放架（２）、快装硫化架车（３），其特征在于：所述的芯棒集成板（１）为由若干根按一定间隔并行排列的曲型芯棒（１１），焊接在一根长条形钢板座的同一面上的部件；所述的集中存放架（２）为由钢管焊制的，多层的，底部设有支脚的矩形框架，在框架每层的横担上，设有二边对称的，且均布排列的，多根向上翘起的枝丫（２１）；所述的快装硫化架车（３）为由方钢管和条形钢板焊制的，底部设有四只轮子的矩形底框和立于底框中线上的夹层栅墙构成的架车，夹层栅墙二面的每根条形钢板的二边，对称设有开口朝上的勾叉（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建义，
申请(专利权)人：尤建义，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]