平移开放式硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平移开放式硫化机，其主要技术特点：１．驱动硫化机架平移的平移机构包括设置在硫化机底座两侧的两个伺服电机、分别与所述伺服电机连接的变速装置、分别安装在所述变速装置输出轴上的齿轮，固定在硫化机架上且分别与所述齿轮配合的长齿条；２．开合模油缸左右分设两个，所述开合模油缸的液压油路中设置有控制所述两个开合模油缸同步的同步液压装置。本平移开放式硫化机具有硫化机架起步、停止平稳，重复定位准确，开合模油缸同步性好的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平移开放式硫化机，尤其涉及一种用于硫化定型巨型 轮胎的平移开放式硫化机。
技术介绍
中国是轮胎生产大国，近年，随着工程轮胎子午化率的快速发展，目前已达60%，巨型轮胎甚至己达到70% 80%，对液压式硫化机的需求也开始增加， 平移开放式硫化机较之其他形式的液压硫化机相比，开模后，硫化机架连同硫 化室上罩及模具上模平移到硫化机一侧，为装卸胎留出足够的空间，同时具有 维修、清理方便、操作安全等优点，因此将会成为巨型轮胎硫化机未来的发展 趋势。但目前现有平移开放式硫化机的平移机构均为液压油缸驱动机构，该平移 油缸左右两个，缸体端固定在底座上，活塞杆端与硫化机架连接。这种平移机构存在以下缺点1、工作时，运动部件包括硫化机架、硫化室 上罩、开合模油缸以及模具上模等，对于巨型轮胎硫化机，该部分重量合计达 100吨左右，运动惯性巨大，加之运动件的重心在硫化机架的上半部，油缸起动、 停止时机架易出现剧烈震动现象；2、对于巨型轮胎平移开放式硫化机，平移 油缸活塞杆行程十分长，左右油缸工作时极难保证同步，硫化机架呈门形，因 此硫化机架在平移过程中易发生扭曲变形，甚至于撕裂的现象；3、由于平移油 缸及硫化机本身的加工及装配误差，活塞杆收回后，硫化机架停止位置重复定 位精度较差，无法准确保证模具上、下模的对正，因此会造成合模过程中对模 具的损伤，同时也影响轮胎质量。另外现有平移开放式硫化机的开合模装置尽管设置有机械同步器，但由于 两个开合模油缸极难保证同步，反易造成机械同步器的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述缺点，提供一种硫化机架起步、 停止平稳，重复定位准确的平移开放式硫化机。3为解决上述技术问题，本技术的平移开放式硫化机包括固定在地基上 的底座、安装在所述底座上的硫化室下室、安装在所述底座上并可沿固定在所 述底座上的导轨移动的硫化机架、驱动所述硫化机架移动的平移机构、设在所 述硫化室下室上方并与所述硫化室下室配合共同形成轮胎硫化室的硫化室上 罩、安装在所述硫化室上罩与所述硫化机架之间的开合模油缸，轮胎模具的上 模安装在所述硫化室上罩内，轮胎模具的下模安装在所述硫化室下室内，其特 征在于所述平移机构包括设置在硫化机底座两侧的两个伺服电机、分别与所 述伺服电机连接的变速装置、分别安装在所述变速装置输出轴上的齿轮，固定 在所述硫化机架上且分别与所述齿轮配合的长齿条。作为一种优选方案，所述变速装置为行星齿轮变速器。作为一种优选方案，所述开合模油缸左右分设两个，所述开合模油缸的液 压油路中设置有控制所述两个开合模油缸同步的同步液压装置。 作为一种优选方案，所述同步液压装置为分流集流阀。 本技术与现有平移开放式硫化机相比，具有以下创新点 1、伺服电机起动速度低，所以硫化机架起动、停止平稳，无需缓冲装置， 并且速度无级可调；2、齿轮、齿条配合精密，伺服电机统一控制，能够准确保 证运动的同步性，并能保证硫化机架移开后准确回到起始位置，从而保证模具 上、下模的对正，提高模具精度；3、开合模油缸油路中增加了分流集流阀，即 使两油缸负载不同，也能保证支路流量相同，从而保证油缸活塞杆的同步运动。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术实施例结构示意图，左侧为合模状态硫化机架位置的示 意图，右侧为开模状态硫化机架移开位置的示意图(双点画线表示)；图2为本技术实施例K向视图结构示意图3为本技术实施例的平移机构局部放大图4为本技术实施例的开合模油缸液压原理图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本实施例包括固定在地基上的底座1、安装在所述底座1上的硫化室下室2、安装在所述底座1上并可沿固定在所述底座1上的 导轨11移动的硫化机架3、驱动所述硫化机架3移动的平移机构6、设在所述 硫化室下室2上方并与所述硫化室下室2配合共同形成轮胎硫化室的硫化室上 罩4、安装在所述硫化室上罩4与所述硫化机架3之间的开合模油缸5，轮胎模 具的上模安装在所述硫化室上罩4内，轮胎模具的下模安装在所述硫化室下室2 内。合模后，所述硫化室下室2和所述硫化室上罩4共同形成一个加热密 闭空腔，即所述硫化室，可对轮胎胎坯进行硫化定型，开模后，所述硫化机架 3连同所述硫化室上罩4平移到硫化机一侧，为装卸胎留出足够的空间。所述硫化机架3包括横跨梁31、与所述横跨梁31连接的左右墙板32、 33、 与左右墙板32、 33连接的左右底梁34、 35，所述横跨梁31和所述左右墙板32、 33构成所述硫化机架3的门形框架，所述左右底梁34、 35分别安装在所述左右 墙板32、 33的底部，所述左右底梁34、 35上安装有由轴承支撑的若干组滚轮 36，与之相应，在所述底座l上安装有凸起的导轨ll，所述导轨ll并列设置有 两组，所述硫化机架3通过所述滚轮36在所述导轨11上的滚动实现平移动作。所述平移机构6包括设置在硫化机底座1两侧的两个伺服电机61、分别与 所述伺服电机61连接的变速装置62、所述变速装置62为行星齿轮变速器，分 别安装在所述行星齿轮变速器输出轴上的齿轮63，固定在所述硫化机架3的左 右底梁34、 35上且分别与所述齿轮63配合的长齿条64，所述平移机构3通过 所述齿轮63的圆周运动驱动所述齿条64作水平移动，进而驱动所述硫化机架3 完成平移动作。所述开合模油缸5为左右两个，分设在所述硫化机架3两侧中心位置，所 述开合模油缸5的油缸体端固定在所述硫化机架3上，所述开合模油缸5的活 塞杆端与所述硫化室上罩4两端铰链连接，如图4所示，所述开合模油缸5左 右分设两个，所述开合模油缸5的液压油路中设置有控制所述两个开合模油缸5 同步的同步液压装置51，所述同步液压装置51为分流集流阀，工作过程中，即 使两油缸负载不同，也能保证支路流量相同，从而保证油缸活塞杆的同步运动。权利要求1. 平移开放式硫化机，包括固定在地基上的底座(1)、安装在所述底座(1)上的硫化室下室(2)、安装在所述底座(1)上并可沿固定在所述底座(1)上的导轨(11)移动的硫化机架(3)、驱动所述硫化机架(3)移动的平移机构(6)、设在所述硫化室下室(2)上方并与所述硫化室下室(2)配合共同形成轮胎硫化室的硫化室上罩(4)、安装在所述硫化室上罩(4)与所述硫化机架(3)之间的开合模油缸(5)，轮胎模具的上模安装在所述硫化室上罩(4)内，轮胎模具的下模安装在所述硫化室下室(2)内，其特征在于所述平移机构(6)包括设置在硫化机底座(1)两侧的两个伺服电机(61)、分别与所述伺服电机(61)连接的变速装置(62)、分别安装在所述变速装置(62)输出轴上的齿轮(63)，固定在所述硫化机架(3)上且分别与所述齿轮(63)配合的长齿条(64)。2. 如权利要求1所述的平移开放式硫化机，其特征在于:所述变速装置(62) 为行星齿轮变速器。3. 如权利要求1所述的平移开放式硫化机，其特征在于所述开合模油缸 (5)左右分设两个，所述开合模油缸(5)的液压油路中设置有控制所述两个开合模油缸(5)同步的同步液压装置(51)。4. 如权利要求3所述的平移开放式硫化机，其特征在于所述同步液压装 置(51)为分流集流阀。专利摘要本本文档来自技高网...

【技术保护点】
平移开放式硫化机，包括固定在地基上的底座（１）、安装在所述底座（１）上的硫化室下室（２）、安装在所述底座（１）上并可沿固定在所述底座（１）上的导轨（１１）移动的硫化机架（３）、驱动所述硫化机架（３）移动的平移机构（６）、设在所述硫化室下室（２）上方并与所述硫化室下室（２）配合共同形成轮胎硫化室的硫化室上罩（４）、安装在所述硫化室上罩（４）与所述硫化机架（３）之间的开合模油缸（５），轮胎模具的上模安装在所述硫化室上罩（４）内，轮胎模具的下模安装在所述硫化室下室（２）内，其特征在于：所述平移机构（６）包括设置在硫化机底座（１）两侧的两个伺服电机（６１）、分别与所述伺服电机（６１）连接的变速装置（６２）、分别安装在所述变速装置（６２）输出轴上的齿轮（６３），固定在所述硫化机架（３）上且分别与所述齿轮（６３）配合的长齿条（６４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锡涛，潘国胜，邓兆鹏，徐晖，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]