油田防喷器注射覆胶成型硫化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田防喷器注射覆胶成型硫化设备，包括左右注射机、左右压合装置、硫化机、模具系统、锁模装置、脱模装置和左右导向机架；左右注射机通过导向机架的前机架与硫化机侧板连接，与硫化机组成有机一体；压合装置与注射机的减速箱底部连接，实现注射机的前后移动；硫化机安装有模具系统、锁环装置、脱模装置；导向机架通过导柱和直线导轨连接着减速箱和注射机，组成一体式设备整机，该设备提高了防喷器覆胶成型的致密性和均匀性，制品的质量好，使用寿命长，保证制品批量与批量之间质量、精度和性能的稳定性，生产效率高，产品合格率好，节省原材料，降低能耗，自动化程度高，效益明显。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田防喷器覆胶的成型硫化装置，特别是一 种油田防喷器注射覆胶成型硫化设备。技术背景油田防喷器是防止油井发生井喷所必须使用的一种器具，也是防 止井喷最有效的一种器具。到目前为止，制备油田防喷器主要有两种 方法 一种是将胶料用手工贴合在防喷器的铁芯表面上，然后在模压 硫化机进行模压成型并进行硫化，硫化完即成为防喷器；另一种是将 防喷器的铁芯放置在压注机内锁紧的模具中，然后通过巨大吨位的压 注机将预先置入压注缸中的胶料压注入模具中，使胶料包复在防喷器 的铁芯上，硫化后，即成为防喷器。,前者是模压成型，由于模压成型 的先天不足导致胶芯的致密性差，不但产品质量差，合格率低，同时 生产效率低，劳动强度大。后者是在模压成型的基础上产生的一种方 法，产品质量、生产效率有所提高，劳动强度也有所下降，但是由于 压注成型受到其成型方法的限制带来以下的不足(1)受到每次压注 容量的限制，因此其必须分多次间歇压注成型，导致制品质量下降； (2)其压注的胶料只经过热炼，并没有得到很好塑化，其压注入模 具内的胶料流动性差，消耗大量的压注压力，制品致密性也受到限制， 这也导致制品的质量难以提高；(3)由于多次间歇压注操作和流动性 差的原因导致合格率较低，目前也影响生产效率等等。在这种背景技 术情况下，寻找一种新的油田防喷器覆胶的成型方法和设备很有必 要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有油田防喷器覆胶的压注成型设 备所存在的不能连续压注成型制品及其压注压力损耗大的缺陷，提供 了一种能对胶料进行充分塑化和能对油田防喷器铁芯覆胶进行连续大容量一次完成注射成型的设备。为了实现上述目的，本技术的主体结构包括左右注射机、硫 化机、模具系统、脱模装置、左右压合装置、锁环装置和左右导向机 架；模具系统安装在硫化机上横梁和硫化机的下平台之间，左、右注 射机分别设置在硫化机的左侧和右侧，脱模装置安装在硫化机的横梁 上，锁环装置安装在硫化机活动平台上并与锁环装置用绞链连接，压 合装置安装在注射机减速箱的底部，导向机架与注射机和硫化机连接 并安装在基座上，构成整体的油田防喷器注射覆胶成型硫化设备。本技术的注射机分左注射机和右注射机，包括主电机、减速 箱、螺杆、机筒、螺旋组合喂料辊、机头和喷嘴；减速箱输入轴与主 电机联接；减速箱输出轴与螺杆尾部联接，机筒与减速箱端部联接组 成螺杆机筒系统；螺旋组合喂料辊安装在喂料口的前方并与螺杆螺纹 系统紧密啮合；机头安装在机筒的前端部；喷嘴与机头前端部联接。 本技术的硫化机包括油缸、柱塞、可动平台、左侧板、右侧 板和上横梁；可动平台安置在柱塞上部，柱塞安装在油缸内，油缸通 过左、右侧板与横梁联接构成硫化机的封闭系统。本技术的模具系统包括上模、下模、防喷器铁芯、流道上板、 流道下板、电磁吸合盘、锁环装置和脱模装置；防喷器铁芯放置在上 模和下模组成的模腔中，上模和下模制成带有热油循环加热的流道， 下模安装在下绝热层上并放置在电磁吸盘中，上模上端部有流道下 板、流道上板并与上模分流道组成了注射流道系统，流道上板通过上 绝热层与上横梁联接。本技术的锁环装置包括鬼机、减速箱、螺旋副、轴承箱和锁 环；电机安装在减速箱的输入轴，减速箱的输出轴是空心主轴，主轴 中安装有螺母，螺母安装在轴承箱内，螺旋通过螺母并由滑键导向， 螺旋端部与锁环用铰链连接，整套锁环装置安装在带铰链的支座上。 本技术的脱模装置包括电机、减速箱、螺旋副、轴承箱、连 接支架和顶出杆；电机安装在减速箱输入轴，减速箱的输出轴是空心 主轴，主轴中安装有螺母，螺母安装在轴承箱内，螺旋通过螺母并由5滑键导向，螺旋下端部与脱模板连接，脱模板安装有顶出杆。本技术的压合装置包括电机、减速箱、螺旋副、轴承箱、传感器和螺母支座；电机安装在减速箱的输入轴，减速箱的输出轴与螺 旋连接，螺旋安装在空心轴套上，空心轴套安装在轴承箱中，螺旋穿 过安装在主减速箱底部与支架连接的螺母。本技术的导向机架包括前支架、后支架、导柱、直线导轨和 底座；连接减速箱与螺杆机筒系统的导板的耳座穿过导柱，导柱分别 安装在前支架的前后位置；减速箱底部连接直线导轨的滑块，安装在 直线导轨的支座上构成了导向机架。本技术实现油田防喷器胶芯的注射成型硫化包括下述步骤 (1)在下模安放防喷器铁芯；(2)下模及防喷器铁芯移至硫化机构 内并进行定位；(3)电磁吸盘通电固定下模；(4)硫化机合模；(5) 硫化机锁环锁模；(6)注射喷嘴与模具压合；(7)注射装置将胶料注 射入模腔实现防喷器铁芯覆胶；(8)硫化；(9)注射喷嘴脱出模具注 射口； (10)柱塞带动上、下模下降，下流道板与上流道板分离，清 理流道胶；(11)清理流道胶后，柱塞重新上升，带动模具上升，并 将上模与下模重新锁紧；(12)脱开锁环；(13)下模随油缸柱塞下降， 打开模具；(14)脱模装置将硫化好的防喷器脱出上模；(15)下模继 续下降至油缸处，电磁吸盘失电，下模为可移动状态；(16)下模及 制品移出机进入导轨；(17)吊取制品，硫化过程结束。至此，完成 防喷器整个注射覆胶硫化过程并可往返重复。本技术与现有技术相比具有以下优点及效果 一是实现连续 注射覆胶成型代替传统间歇压注覆胶成型；二是实现模内注射压力可 控操作代替传统模外压力可控的操作；三是实现移模注射代替传统的 单模压注；四是实现机内与机外双功能硫化操作代替传统单一的机内 硫化操作。归结起来，本技术具有工艺简单，产品致密性和均匀 性好，质量优和使用寿命长；制品质量精度和性能稳定性好；生产效 率高；节省原料，降低成本，适于大规模推广应用；机械化、自动化 程度高。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。 图2是本技术的俯视结构原理示意图。 图3是本技术的注射机结构原理示意图。 图4是本技术的注射机俯视结构原理示意图。 图5是本技术的压合装置结构原理示意图。 图6是本技术的硫化机结构原理示意图。 图7是本技术的锁环装置结构原理示意图。 图8是本技术的锁环装置的锁环结构原理示意图。 图9是本技术的脱模装置结构原理示意图。 图IO是本技术的导向机架结构原理示意图。 图11是本技术的导向机架的俯视结构原理示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述， 但实施方式不限于此。 实施例本实施例的主体结构包括左、右注射机1、 2,左、右压合装置3、 4，硫化机5，模具系统6，锁环装置7，脱模装置8和左、右导向机 架9、 10。注射机有左注射机1和右注射机2，其结构完全相同，安 装方向相反，以右注射机2说明，注射机2包括蜗轮蜗杆减速箱18， 减速箱18上安装有主电机17，减速箱主轴19是空心轴套，空心轴 套在安装有轴承16的轴承箱20中，轴承箱20安装在减速箱18左端 部，机筒15安装在减速箱体18的端部与安装在主轴19中的螺杆14 构成了塑化与注射系统，在机筒15的喂料口 21处安装有螺旋啮合喂 料装置22，在机筒15的左端安装有机头13，机头13前端安装有喷 嘴11,同时在机头13上安装有插入机头内腔的压力传感器12。本实施例的左、右注射机l、 2分别有左、右压合装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田防喷器注射覆胶硫化设备，其主体结构包括左右注射机、硫化机、模具系统、脱模装置、左右压合装置、锁环装置和左右导向机架；其特征在于模具系统安装在硫化机上横梁和硫化机的下平台之间，左、右注射机分别设置在硫化机的左侧和右侧，脱模装置安装在硫化机的横梁上，锁环装置安装在硫化机活动平台上并与锁环装置用绞链连接，压合装置安装在注射机减速箱的底部，导向机架与注射机和硫化机连接并安装在基座上，构成整体的油田防喷器注射覆胶成型硫化设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏源，孙凯，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]