复合长棒形绝缘子注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合长棒形绝缘子注射成型机，它包括液压成型机、液压系统、两台以上的橡胶注射机、包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴的模具、控温装置、自动控制系统和控制活塞杆同步运动的装置；液压系统有多个油缸，活塞杆的下端都固定在同一滑块上，芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂扳手。本实用新型专利技术可实现整支复合长棒形绝缘子的一次成形，芯棒的挤压压力均匀，大大提高了复合长棒形绝缘子的质量和寿命，降低了生产过程中的废品率，减少了下脚料，节省了原材料，大大提高了生产效率，降低了生产成本，易清理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

复合长棒形绝缘子注射成型机一、
本技术涉及一种高压复合长棒形绝缘子的生产设备，尤其涉及高压复合长棒形 绝缘子的注射成型机。 二、
技术介绍
由于长芯棒在模具内不易定位，在高温高压注射硅胶体的过程中很容易变形，所以， 目前国内外使用的复合绝缘子注射成型机只有一台注射机，模具很短，每次注射成型的 长度很短，无法完成长棒形绝缘子的一次成形，只能进行分段注射成形。分段注射成形， 由于注射压力很大，很容易把前面硫化好的硅胶挤压错位，造成前面硫化好的胶与芯棒 的粘和面出现一小段脱骨现象，或者每段接头处出现环缝、错位或者伞变形等现象，脱 骨、环缝的位置在高电压运行时会产生局部放电现象，长期运行会使绝缘子脆断，错位 或者伞变形则由于局部伞裙的强度不够，长期运行也会使绝缘子脆断，上述几种情况都 降低了绝缘子的使用寿命。分段注射工艺，由于挤压压力，降低了产品的质量和品质， 产品使用寿命短，造成大面积停电，给国家和人民造成巨大损失。分段注射费工费时， 生产效率低下，增加了下脚料，浪费了原材料，增加了产品的生产成本。且注射成型机 内的胶道采用垂直胶道，垂直胶道的下面连通一个胶流道板，胶流道板上的胶流道与模 具上的伞裙型腔的位置相匹配，其制作工艺要求高，制作复杂，成本高；且胶道长，滞 留在胶道内的硅胶量大，不易清理，浪费大量的硅胶。 三、
技术实现思路
本技术就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种能将高压等级复合长棒 形绝缘子一次注射成形的复合长棒形绝缘子注射成型机。为解决上述问题，本技术的技术方案是 一种复合长棒形绝缘子注射成型机， 它包括液压成型机、液压系统、两台以上的垂直或者水平安装在液压成型机一侧的橡胶 注射机、模具、控温装置、自动控制系统和控制活塞杆同步运动的装置；液压成型机上 部有上支架，下部有下支架，上支架上固定有液压系统的多个油缸，活塞杆的下端都固 定在同一滑块上，滑块的下端固定有上加热板，上加热板的下端固定有上模，下支架的 上端固定有底座，底座的上端固定有下加热板，下加热板的上端固定有下模，油缸由油 管和开关连接液压系统的液压泵站；模具包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多 个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；上模和下模合模后其中心为芯棒和伞裙型腔; 芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位 顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂搬手，定位顶杆、齿轮和齿轮轴置于上模或者下模的空腔内，定位顶杆的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位 顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；在上、下模的边缘上固定有拐臂搬手的定位块，定 位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或 者下模的前端或者后端，注胶嘴通过上模或者下模表面横向分布的胶道连接芯棒和伞裙 型腔，连接在芯棒左右两端的芯棒拉紧装置固定在液压成型机的两端；每台橡胶注射机 有多个注射管出口，注射管的每个出口都由管道连接对应的模具上的注胶嘴；注射管外 有控温装置；液压成型机上部由支柱支撑固定在液压成型机下部的下支架上。上述所述的芯棒拉紧装置为机械式拉紧装置，它是由箱体、箱体里端固位的花键套、 花键轴、手轮、手轮定位套、轴承压盖、轴承座和压力轴承组成的，花键轴的外端开有 螺纹，有内螺纹的手轮螺纹连接在花键轴的螺纹部分，手轮由手轮定位套、轴承压盖、 轴承座和压力轴承固定在箱体外端，花键轴的里端由金具连接在芯棒上。上述所述的芯棒拉紧装置为液压式拉紧装置，液压式拉紧装置的活塞杆由金具连接 在芯棒上。上述所述控温装置包括在注射管外围裹有的管道、管道内的液体和液体加热装置， 液体加热装置的进液口和出液口由液体管密封连接在管道上的出液口和进液口上。调解 管道内的液体温度，即可保证注射管的温度，以便更好的注射硅胶。上述所述下模、下加热板和底座的前、后端面上分别固定有保温层，以节省能量。 上述所述的控制活塞杆同步运动的装置包括齿条、齿轮和连接通轴，连接通轴由轴 承座固定在滑块上，其左右端部分别套固有齿轮，在与齿轮相对应的上支架和底座之间 的固定有齿条。由于本技术在模具内增加了芯棒定位装置，使芯棒在注射硅胶的过程中，扶芯 棒定位，在注射硅胶的挤压压力和温度下，芯棒不再变形，完全符合了绝缘子的质量要 求，且注射完成后，在高温定型前，芯棒定位装置又及时退到模具的空腔内，由于硅胶 还处于流动状态，在硫化成形前，硅胶能及时流平芯棒定位装置位于芯棒和伞裙型腔内 的位置，使成型的绝缘子硅胶伞群均匀，无缺位，质量好。所以，本技术可以设计 多个注胶嘴，多台注射机，能实现整支复合长棒形绝缘子的一次成形，使复合长棒形绝 缘子不再出现小段脱骨，接头处不再出现环缝、错位或者伞变形等现象。大大提高了复 合长棒形绝缘子的质量和寿命，大大降低了生产过程中的废品率，减少了下脚料，节省 了原材料。 一次注射成型，节省了生产一个复合长棒形绝缘子的生产时间，大大提高了 生产效率，节省了人工，降低了生产成本。本技术的模具内的胶道横向分布，且分 布在上模或者下模的表面，所以，易清理，产品一次成型， 一个产品也只需清理一次， 大大地节省了人工。控制活塞杆同步运动的装置强制各活塞杆同步运行，使滑块在运行 的过程中底面总保持水平状态，使芯棒的挤压压力均匀。四、 附图说明 '以下结合附图，对本技术作进一步详细描述图l为本技术的主视图2为本技术的后视图3为本技术的左视图4为本技术中下模的结构示意图5为本技术中芯棒定位装置左视剖视图6为图4的AA剖视图7为本技术中拉紧装置的主视剖视图。五具体实施方式如图l、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例包括液压成型机、液 压系统、两台以上的水平安装在液压成型机前面的橡胶注射机12、模具、控温装置、自 动控制系统和控制活塞杆同步运动的装置。液压成型机上部有上支架2，下部有下支架 11，上支架2上均匀固定有液压系统的多个油缸1，活塞杆4的下端都固定在同一滑块5 上，滑块5与上加热板6之间、底座10与下加热板9之间分别有一层保温层。滑块5 的下端固定有上加热板6，上加热板6的下端固定有上模30，下支架11的上端固定有底 座10，底座10的上端固定有下加热板9，下加热板9的上端固定有下模14，油缸1由 油管和开关连接液压系统的液压泵站。模具包括能合模成一个整体模具的上模30、下模 14、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴15;上模30和下模14合模后其中心为 芯棒和伞裙型腔20。芯棒定位装置均匀对称分布在模具的上模30和下模14的空腔内， 其包括带齿条的定位顶杆21、与定位顶杆21的齿条相啮合的齿轮24和与齿轮轴22固 定的拐臂搬手23，定位顶杆21、齿轮24和齿轮轴22置于上模30或者下模14的空腔内， 定位顶杆21的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆21分别顶紧在 芯棒的上、下侧面。在上、下模30、 14的边缘上固定有拐臂搬手23的定位块31，定位 块31上开有拐臂搬手23的两个定位孔17、 18。注胶嘴15按照注射胶量要求的间隔距 离分布在下模14的后端，注胶嘴15通过下模表面横向分布的胶道35连接芯棒和伞裙型 腔20。每台橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合长棒形绝缘子的注射成型机，它包括液压成型机、液压系统、橡胶注射机、模具和自动控制系统；其特征是：它还包括控温装置和控制活塞杆同步运动的装置；橡胶注射机为两台以上，每台垂直或者水平安装在液压成型机侧面；液压成型机上部有上支架，下部有下支架，上支架上固定有液压系统的多个油缸，活塞杆的下端都固定在同一滑块上，滑块的下端固定有上加热板，上加热板的下端固定有上模，下支架的上端固定有底座，底座的上端固定有下加热板，下加热板的上端固定有下模，油缸由油管和开关连接液压系统的液压泵站；模具包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴；上模和下模合模后其中心为芯棒和伞裙型腔；芯棒定位装置均匀对称分布在上模和下模的空腔内，其包括带齿条的定位顶杆、与定位顶杆的齿条相啮合的齿轮和与齿轮轴固定的拐臂搬手，定位顶杆、齿轮和齿轮轴置于上模或者下模的空腔内，定位顶杆的前端为与芯棒相匹配的圆弧形，在注射时对称的定位顶杆分别顶紧在芯棒的上、下侧面；在上、下模的边缘上固定有拐臂搬手的定位块，定位块上开有拐臂搬手的两个定位孔；注胶嘴按照注射胶量要求的间隔距离分布在上模或者下模的前端或者后端，注胶嘴通过上模或者下模表面横向分布的胶道连接芯棒和伞裙型腔，连接在芯棒左右两端的芯棒拉紧装置固定在液压成型机的两端；每台橡胶注射机有多个注射管出口，注射管的每个出口都由管道连接对应的模具上的注胶嘴；注射管外有控温装置；液压成型机上部由支柱支撑固定在液压成型机下部的下支架上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉成，
申请(专利权)人：白玉成，
类型：实用新型
国别省市：13[]