耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机技术

本发明专利技术公开了一种耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机，该耳塞包括：声音传递部件，包括中空轴和外部片；以及吸音体，与外部片和中空轴接触。中空轴具有这样的圆柱形形状，即，该圆柱形形状的圆周表面是平的并提供用于传递音频信号的声道。外部片以这样的方式从中空轴的端部延伸，即，使得用外部片围绕中空轴，并在外部片和中空轴之间提供间隙空间。吸音体定位在间隙空间中，并具有多个孔，从而吸收环境噪声并防止环境噪声传递到用户的耳中。

【技术实现步骤摘要】
耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机
本专利技术的实例实施方式涉及一种耳塞(eartip)、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳机，更特别地，涉及一种具有硅泡沫(siliconfoam)的耳塞，其制造方法，以及包括具有硅泡沫的耳塞的耳机。
技术介绍
已经使用各种头戴式耳机来收听单一模式的音频信号，或收听高质量的音频信号。特别地，随着近来已经广泛地使用诸如智能电话和平板电脑的移动装置，已经具有很多在没有任何来自周围环境的外部噪声和干扰的情况下单独收听音频信号(例如，许多音乐和演讲文件)的机会和需求。由于那些原因，现在非常需要高度密封和保真的头戴式耳机。传统的耳机包括：本体，用于将电信号转换成声音或音频信号；以及耳塞，与本体可分离地接合，并与用户的耳部皮肤接触。该本体通常包括诸如硬质聚合物和金属的硬质材料，并在端部包括一些凹口和阶梯状部分，以用于增强本体和耳塞之间的接合。耳塞通常包括：声道，与本体的凹口和阶梯状部分接合，并将声音通过其中传递至用户的耳中；以及外部片，从声道的端部延伸并以这样的结构包围声道，即，使得外部片与用户耳部的听管的皮肤紧密接触，并且用外部片覆盖用户的耳孔。因此，在用户的耳中将内耳与外耳彼此分离，并且通常防止将环境噪声从周围环境传递到内耳中。由于外部片与用户耳中的皮肤直接接触，所以外部片对于耳机的舒适且自然的使用和高度防噪声来说通常起着重要作用。特别地，通常在声道和传统耳塞的外部片之间的间隙空间中设置聚氨酯泡沫，以防止环境噪声。图1是示出了具有聚氨酯泡沫的传统耳塞的透视图，图2是示出了图1所示的耳塞的聚氨酯泡沫的透视图。参考图1和图2，通常通过将聚氨酯泡沫插入耳塞的间隙空间中来制造具有吸音体3的传统耳塞10，并通过与制造没有聚氨酯泡沫的裸耳塞的工序无关的额外工序来形成聚氨酯泡沫。可通过发泡工序来提供包括聚氨酯的泡沫本体，并通过切割工序和结合工序将泡沫本体切割成多个圆柱形吸音体块31。然后，在吸音体块31的中心部分设置中心孔，并将成形管32固定在中心孔中，从而形成吸音体3。翻转裸耳塞的外部片1并暴露声道2，然后将声道2插入吸音体3的成形管32中。然后，恢复外部片1以覆盖吸音体3，从而形成传统耳塞10。然而，由于外部片1包括硅(Si)且吸音体3包括聚氨酯，所以无法使外部片1充分附着至吸音体3，因此吸音体3与外部片1经常分离。由于该原因，在声道2的端部另外设置突起或阶梯状部分，该突起或阶梯状部分经常在声道2与外部片1之间的间隙空间中从声道2朝着外部片1突出，以防止外部片1和吸音体3的分离。另外，聚氨酯泡沫的柔性不足，从而比柔性泡沫更刺激用户的耳部。此外，通常对每个单独的吸音体块执行吸音体块的发泡工序和切割工序，这导致降低耳塞的工序效率并增加耳塞的制造成本。因此，仍需要一种改进的耳塞和制造耳塞的方法，通过其在用户的耳部没有任何刺激感觉的情况下充分阻隔环境噪声。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种制造耳塞的方法，其中，通过单个模制工序直接插入具有足够柔性的硅泡沫。本专利技术的另一实例实施方式提供一种通过以上工序制造的具有硅泡沫的耳塞。本专利技术的另一实例实施方式提供一种包括以上耳塞的耳机。根据本专利技术的一个方面，提供一种耳塞，该耳塞包括声音传递部件和吸音体，该声音传递部件包括中空轴和外部片。中空轴可具有这样的圆柱形形状，即，该圆柱形形状的圆周表面可以是平的并可提供用于传递音频信号的声道。外部片可以这样的方式从中空轴的端部延伸，即，使得可用外部片围绕中空轴，并可在外部片和中空轴之间提供间隙空间。吸音体可在间隙空间中与外部片和中空轴接触，并可具有多个孔。吸音体可吸收环境噪声，并防止环境噪声传递到用户的耳中。在一个实例实施方式中，吸音体可包括硅泡沫，外部片和中空轴可包括硅橡胶。中空轴和外部片可具有25°至40°的硬度，硅泡沫可具有5°至25°的硬度。在一个实例实施方式中，中空轴和外部片可具有50°至60°的硬度，硅泡沫具有5°至25°的硬度。根据本专利技术的另一方面，提供一种制造耳塞的方法。首先，可提供包括中空轴和外部片的声音传递部件，以用于制造上述耳塞。中空轴可具有这样的圆柱形形状，即，该圆柱形形状的圆周表面可以是平的并提供用于传递音频信号的声道。外部片可以这样的方式从中空轴的端部延伸，即，使得可用外部片围绕中空轴，并可在外部片和中空轴之间提供间隙空间。可以这样的方式组合声音传递部件和包括至少一第一凹口的下模具，即，使得该间隙空间可暴露于周围环境。然后，可以这样的方式组合上模具和下模具，即，使得可用上模具覆盖间隙空间，并且上模具可具有初始吸音体，该初始吸音体具有多个孔。可通过对初始吸音体施加挤出压力来将初始吸音体挤入声音传递部件的间隙空间中，从而在声音传递部件的间隙空间中形成吸音体。可分离上模具和下模具，从而暴露具有吸音体的声音传递部件，然后可分离具有吸音体的声音传递部件和下模具。在一个实例实施方式中，可如下所述地组合声音传递部件和下模具。可使下模具形成为具有第一板状模具本体，在该第一板状模具本体上以这样的方式制备第一凹口，即，使得支柱可从第一凹口的中心底部突出，并可围绕支柱设置环形接收空间。可以这样的方式将声音传递部件固定在第一凹口中，即，使得可将支柱插入声音传递部件的中空轴中，并可将外部片接收在围绕支柱的接收空间中。在一个实例实施方式中，可通过组合锯齿(combinezig)将声音传递部件固定在第一凹口中。在一个实例实施方式中，可在下模具上设置多个第一凹口，使得可同时将多个声音传递部件分别固定在第一凹口中。在一个实例实施方式中，可如下所述地组合上模具和下模具。可将上模具形成为具有第二板状模具本体，可在该第二板状模具本体上与第一凹口对应地设置第二凹口。上模具可包括至少一挤出门，该挤出门通过第二模具本体从第二凹口的底部穿透至第二模具本体的后表面，并与第二凹口连通。可将固态硅和热分解发泡剂的混合物供应到第二模具本体的第二凹口中。然后，可使第二模具本体和第一模具本体以这样的方式对准，即，使得可将挤出门定位在声音传递部件的间隙空间之上，该声音传递部件可固定至第一模具本体的第一凹口。可使第二模具本体朝着第一模具本体向下移动，直到第二模具本体的后表面可与第一模具本体的上表面接触为止。在一个实例实施方式中，可使上模具形成为进一步具有沿着第一凹口的环形接收空间从第二模具本体的后表面突出的至少一环形突起，并且可执行向下移动第二模具本体的步骤，直到可将环形突起插入间隙空间的上部中为止，因此可用环形突起覆盖间隙空间的上部。在一个实例实施方式中，挤出门可穿透第二模具本体和环形突起，使得第二凹口可与挤出门连通。在一个实例实施方式中，可如下所述地将初始吸音体挤入间隙空间中。可以这样的方式组合包括压板和从压板的后表面突出的加压突起的压盖和上模具，即，使得可将加压突起插入上模具的第二凹口中。可通过对第二凹口中的固态硅和发泡剂的混合物执行热处理来使硅泡沫形成为初始吸音体。可通过加压突起对初始吸音体加压，从而通过挤出门将初始吸音体挤入声音传递部件的间隙空间中。在一个实例实施方式中，可同时执行使硅泡沫形成为初始吸音体的步骤和对初始吸音体加压的步骤，使得可在被挤入间隙空间中的同时从混合物形成硅泡沫。在一个改进的实例实施方式中，可如下所述地组合上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳塞，所述耳塞包括：声音传递部件，所述声音传递部件包括中空轴和外部片，所述中空轴具有这样的圆柱形形状，即，所述圆柱形形状的圆周表面是平的并提供用于传递音频信号的声道，并且所述外部片以这样的方式从所述中空轴的端部延伸，即，使得用所述外部片围绕所述中空轴且在所述外部片与所述中空轴之间提供间隙空间；以及吸音体，所述吸音体在所述间隙空间中与所述外部片和所述中空轴接触并具有多个孔，所述吸音体吸收环境噪声，并阻止环境噪声传递到用户的耳中。

【技术特征摘要】
2012.10.24 KR 10-2012-01182041.一种耳塞，所述耳塞包括：声音传递部件，所述声音传递部件包括中空轴和外部片，所述中空轴具有这样的圆柱形形状，即，所述圆柱形形状的圆周表面是平的并提供用于传递音频信号的声道，并且所述外部片以这样的方式从所述中空轴的端部延伸，即，使得用所述外部片围绕所述中空轴且在所述外部片与所述中空轴之间提供间隙空间；以及吸音体，所述吸音体在所述间隙空间中与所述外部片和所述中空轴接触并具有多个孔，所述吸音体吸收环境噪声，并阻止环境噪声传递到用户的耳中，其中，所述吸音体包括硅泡沫，并且所述外部片和所述中空轴包括硅橡胶。2.根据权利要求1所述的耳塞，其中，所述中空轴和所述外部片具有25°至40°的硬度，并且所述硅泡沫具有5°至25°的硬度。3.根据权利要求1所述的耳塞，其中，所述中空轴和所述外部片具有50°至60°的硬度，并且所述硅泡沫具有5°至25°的硬度。4.一种制造耳塞的方法，所述方法包括：形成包括中空轴和外部片的声音传递部件，所述中空轴具有这样的圆柱形形状，即，所述圆柱形形状的圆周表面是平的并提供用于传递音频信号的声道，所述外部片以这样的方式从所述中空轴的端部延伸，即，使得用所述外部片围绕所述中空轴且在所述外部片与所述中空轴之间提供间隙空间，其中，所述外部片和所述中空轴包括硅橡胶；以这样的方式组合所述声音传递部件和下模具，即，使得所述间隙空间暴露于周围环境，所述下模具包括至少一第一凹口；以这样的方式将上模具组合至所述下模具，即，使得用所述上模具覆盖所述间隙空间，所述上模具具有初始吸音体，所述初始吸音体具有多个孔；通过对所述初始吸音体施加挤出压力来将所述初始吸音体挤入所述声音传递部件的所述间隙空间中，从而在所述声音传递部件的所述间隙空间中形成吸音体，所述初始吸音体包括硅泡沫；分离所述上模具和所述下模具，从而暴露具有所述吸音体的所述声音传递部件；以及分离具有所述吸音体的所述声音传递部件和所述下模具。5.根据权利要求4所述的方法，其中，组合所述声音传递部件和所述下模具包括：使所述下模具形成为具有板状的第一模具本体，在所述第一模具本体上以这样的方式制成所述第一凹口，即，使得支柱从所述第一凹口的中心底部突出，并围绕所述支柱设置环形接收空间；以及以这样的方式将所述声音传递部件固定在所述第一凹口中，即，使得将所述支柱插入所述声音传递部件的所述中空轴中，并将所述外部片接收在围绕所述支柱的所述接收空间中。6.根据权利要求5所述的方法，其中，通过组合锯齿将所述声音传递部件固定在所述第一凹口中。7.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述下模具上设置多个所述第一凹口，使得同时将多个所述声音传递部件分别固定在所述第一凹口中。8.根据权利要求5所述的方法，其中，将所述上模具组合至所述下模具包括：使所述上模具形成为具有板状的第二模具本体，在所述第二模具本体上与所述第一凹口对应地设置第二凹口，所述上模具包括至少一挤出门，所述挤出门从所述第二凹口的底部到所述第二模具本体的后表面穿透所述第二模具本体并与所述第二凹口连通；将固态硅和热分解发泡剂的混合物供应到所述第二模具本体的所述第二凹口中；以这样的方式使所述第二模具本体和所述第一模具本体对准，即，使得将所述挤出门定位在所述声音传递部件的所述间隙空间之上，所述声音传递部件固定至所述第一模具本体的所述第一凹口...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永文，
申请(专利权)人：Alpha精密株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR