一种仿花岗石保龄球及其制作方法技术

本发明专利技术是一种仿花岗石保龄球及其制作方法，先制作保龄球内胆；再将制作好的内胆装入保龄球外皮模具内；准备浇铸外皮原料：外皮原料是高分子树脂原料，从准备好的外皮原料中取出一部分，将其分成１份以上的份数，每份加入不同颜色的色浆，使每一份的颜色不同；同时剩余原料中加入同需要做的仿花岗石保龄球底色颜色一样的色浆；取出的每一份树脂原料中按相应比例加入促进剂、固化剂，进行反应；当反应到半固化状态时，剩余原料中也按相应比例加入促进剂和硬化剂搅拌，将已半固化状态的原料搅拌碎，与已搅拌好的剩余原料倒入一个容器中，再进行搅拌，倒入已装好内胆的模具中，一起固化；将已固化好的保龄球从模具中取出；进行机加工、打磨即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保龄球及其制作方法。
技术介绍
目前制作保龄球的方法大体为1、 先做球胆，因为球胆控制保龄球的重量、偏重、重心保持；2、 将球胆装入模具中，浇铸外皮原料，通常外皮的原料是一种高分 子液体原料，浇铸固化。3、 脱模，脱模后，进行机加工，打磨即可。 现有的保龄球原料大都采用树脂，聚氨酯等，制作出的球为单色和花色，花色球有二色球和三色球。
技术实现思路
本专利技术目的是提供。 本专利技术的保龄球是由内胆和外壳组成，内胆是现有技术制作好的。本专利技术的制作方法的特点是几份不同颜色的半固化状态的碎块和液体原料一同浇铸到外皮模具中进行固化，其具体方法是 步骤1、制作保龄球胆；步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具内；步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从中取 出一部分，将其分成l份以上的份数，每份加入不同颜色的色浆，使得每 一份的颜色不同，这种仿花岗石保龄球外壳颜色分成底色和碎块的颜色， 碎块的颜色有几种，从准备好的树脂原料中取出的一部分原料就分成几 份，每一份分别加入不同颜色的色浆；同时剩余原料中也加入同需要做的仿花岗石保龄球底色颜色一样的色浆。步骤4、取出的每一份树脂原料中加入相应比例的促进剂、固化剂，进行反应；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余原料中也相应比例加入促进剂、 固化剂后搅拌，将已半固化状态的原料搅拌碎，与己搅拌好的剩余原料倒 入一个容器中，混合在一起搅拌，倒入外皮模具中；已搅拌碎的几份半固 化状态的原料和剩余原料刚倒入模具时，剩余部分的原料还是处在液体状 态，进行反应， 一起固化；步骤6、已固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。本专利技术方法制作出的保龄球，外表如同大理石般美丽，呈现无规则不 同颜色的色块，随意分布在球体的表面，较现有的保龄球美观新颖，突破 了现有保龄球的外观形态。附图说明图1为本专利技术所用的外皮模具； 图2为步骤3的图示。具体实施方式 实施例1:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为 190mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.5kg 树脂原料中取出lkg分成两份，每一份为500g，每500g中分别加入白色 和金色色浆，剩余1.5kg里加入黑色色浆；步骤4、取出的每500g原料中分别加入5g促进剂和5g固化剂，进行反应，反映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余1.5kg原料中加入15g促进剂和 15g固化剂搅拌，将半固化状态的白色、金色原料搅拌碎，与已搅拌好的 剩余原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，倒入外皮模具中，进行反应， 一起固化，固化时间小于8小时；步骤6、将已固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。实施例2:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为185mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.8kg 树脂原料中取出1.2kg分成两份，每一份为600g，每600g中分别加入红 色和黄色色衆，剩余1.6kg里加入蓝色色桨；步骤4、取出的每600g原料中分别加入4.8g促进剂和4.8g固化剂，进 行反应，反映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余1.6kg原料中加入12.8g促进剂和 12.8g固化剂搅拌，将半固化状态的红色、黄色原料搅拌碎，与己搅拌好 的剩余原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，，倒入外皮模具中，进行 反应， 一起固化，固化时间小于8小时；步骤6、将己固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。实施例3:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为190mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.5kg树脂原料中取出1.5kg分成三份，每一份为500g，每500g中分别加入银色、浅蓝色、粉红色色浆，剩余l.Okg里加入黑色色浆；步骤4、取出的每500g原料中分别加入5g促进剂和5g固化剂，进行反应，反映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余l.Okg原料中加入10g促进剂和 10g固化剂搅拌，将半固化状态的银色、浅蓝色、粉红色原料搅拌碎，与 已搅拌好的剩余原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，，倒入外皮模具 中，进行反应， 一起固化，固化时间小于8小时；步骤6、将己固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。实施例4:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为 185mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.8kg 树脂原料中取出1.5kg分成三份，每一份为500g，每500g中分别加入白 色、黑色和黄色色浆，剩余1.3kg里加入绿色色浆；步骤4、取出的每500g原料中分别加入5g促进剂和5g固化剂，进行反 应，反映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余1.3kg原料中加入13g促进剂和 13g固化剂搅拌，将半固化状态的白色、黑色、黄色原料搅拌碎，与已搅 拌好的剩余原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，，倒入外皮模具中， 进行反应， 一起固化，固化时间小于8小时；步骤6、将己固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。实施例5:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为190mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.5kg 树脂原料中取出lkg， 1kg中加入红色色浆，剩余1.5kg里加入深蓝色色浆；步骤4、取出的lkg原料中加入7g促进剂和7g固化剂，进行反应，反 映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余1.5kg原料中加入10.5g促进剂和 10.5g固化剂搅拌，将半固化状态的红色原料搅拌碎，与已搅拌好的剩余 原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，倒入外皮模具中，进行反应，一 起固化，固化时间小于8小时；步骤6、将己固化的保龄球从模具中取出；步骤7、进行机加工，打磨即可。实施例6:步骤1、按照不同量级的球体，制作相应的保龄球胆1，球胆直径为 190mm;步骤2、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具2内，外皮模具内径为 240mm;步骤3、准备浇铸外皮的原料浇铸的原料是高分子树脂原料，先从2.5kg 树脂原料中取出lkg， lkg中加入白色色浆，剩余1.5kg里加入浅蓝色色浆 和白色珠光粉；步骤4、取出的lkg原料中加入6g促进剂和6g固化剂，进行反应，反 映时间小于1小时；步骤5、当反应到半固化状态时，剩余1.5kg原料中加入9g促进剂和9g 固化剂搅拌，将半固化状态的白色原料搅拌碎，与已搅拌好的剩余原料倒 入一个容器中，混合在一起搅拌，倒入外皮模具中，进行反应， 一起固化， 固化时间小于8小时；7步骤6、将已固化的保龄球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿花岗石保龄球的制作方法，其特征在于它的制作步骤：　步骤１、制作保龄球内胆；　步骤２、将制作好的内胆装入保龄球外皮模具内；　步骤３、准备浇铸外皮的原料：浇铸的原料是高分子树脂原料，先从中取出一部分，将其分成１份以上的份数，每份加入不同颜色的色浆，使得每一份的颜色不同，这种仿花岗石保龄球外壳颜色分成底色和碎块的颜色，碎块的颜色有几种，从准备好的树脂原料中取出的一部分原料就分成几份，每一份分别加入不同颜色的色浆；同时剩余原料中也加入同需要做的仿花岗石保龄球底色颜色一样的色浆；步骤４、取出的每一份树脂原料中加入相应比例的促进剂、固化剂，进行反应；　步骤５、当反应到半固化状态时，剩余原料中也相应比例加入促进剂、固化剂后搅拌，将已半固化状态的原料搅拌碎，与已搅拌好的剩余原料倒入一个容器中，混合在一起搅拌，倒入外皮模具中；已搅拌碎的几份半固化状态的原料和剩余原料刚倒入模具时，剩余部分的原料还是处在液体状态，进行反应，一起固化；　步骤６、已固化的保龄球从模具中取出；　步骤７、进行机加工，打磨即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东振，
申请(专利权)人：吴东振，
类型：发明
国别省市：11[]