拉网板栅结构及拉网板栅排布结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉网板栅结构及拉网板栅排布结构。该拉网板栅结构包括下边框、网状筋条、网状筋条的筋条节点、上边框和极耳，所述上边框和下边框相对设置，所述网状筋条和网状筋条的筋条节点位于所述上边框和下边框之间，所述极耳设在所述上边框之上，滚剪分切形成的拉网板栅结构的两侧边的分切点处在所述网状筋条的筋条节点上。上述拉网板栅结构及拉网板栅排布结构中两侧边的分切点处在网状筋条的筋条节点上，该分切点有两条筋条交汇，相互形成辅助作用，可以更好的承受外力，降低了此处因受外力而导致网状筋条翘起形成毛刺的风险，从而有效的预防蓄电池组装和使用过程中因为毛刺刺穿隔板而导致电池短路失效的风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种拉网板栅结构及拉网板栅排布结构。该拉网板栅结构包括下边框、网状筋条、网状筋条的筋条节点、上边框和极耳，所述上边框和下边框相对设置，所述网状筋条和网状筋条的筋条节点位于所述上边框和下边框之间，所述极耳设在所述上边框之上，滚剪分切形成的拉网板栅结构的两侧边的分切点处在所述网状筋条的筋条节点上。上述拉网板栅结构及拉网板栅排布结构中两侧边的分切点处在网状筋条的筋条节点上，该分切点有两条筋条交汇，相互形成辅助作用，可以更好的承受外力，降低了此处因受外力而导致网状筋条翘起形成毛刺的风险，从而有效的预防蓄电池组装和使用过程中因为毛刺刺穿隔板而导致电池短路失效的风险。【专利说明】拉网板栅结构及拉网板栅排布结构
本技术涉及电池领域，特别是涉及一种拉网板栅结构及拉网板栅排布结构。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产工艺过程中，为了防止电池正负极板接触而导致电池内部短路，防止极板变形而导致活性物质的脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等，需要对正负极板采用隔板进行包板加工(如PE(High Density Polyethylene,聚乙烯)隔板、PVC隔板、AGM(超细纤维)隔板)，然后正负极板交错叠放形成极群。由于连续拉网板栅生产设备技术上的限制，导致拉网板栅极板左右两侧边没有侧边框，且在极板生产过程中易造成侧边产生毛刺，由于AGM密封铅酸蓄电池内部结构为贫液式的紧装配结构，且AGM隔板强度较低(AGM隔板为超细玻璃纤维)，拉网板栅极板侧边毛刺很容易在蓄电池生产过程中刺穿AGM隔板而导致电池短路失效，导致拉网板栅极板制作的AGM蓄电池在电池组装过程中的高压短路检测工序直通率很低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的拉网板栅侧边存在毛刺刺穿隔板导致电池短路失效的问题，提供一种能防止电池短路的拉网板栅结构。此外，还有必要提供一种能防止电池短路的拉网板栅排布结构。一种拉网板栅结构，包括下边框、网状筋条、网状筋条的筋条节点、上边框和极耳，所述上边框和下边框相对设置，所述网状筋条和网状筋条的筋条节点位于所述上边框和下边框之间，所述极耳设在所述上边框之上，滚剪分切形成的拉网板栅结构的两侧边的分切点处在所述网状筋条的筋条节点上。在其中一个实施例中，所述最底部的一排筋条节点与所述下边框的距离大于0.5毫米，且所述下边框两侧分别与所述最底部的筋条节点相连接。一种拉网板栅排布结构，包括下边框、网状筋条、网状筋条的筋条节点、上边框和极耳，所述上边框和下边框相对设置，所述网状筋条和网状筋条的筋条节点位于所述上边框和下边框之间，所述极耳设在所述上边框之上，所述拉网板栅排布结构的滚剪分切线与所述网状筋条的筋条节点重合。在其中一个实施例中，所述最底部的一排筋条节点与所述下边框的距离大于0.5毫米，且所述下边框两侧分别与所述最底部的筋条节点相连接。上述拉网板栅结构及拉网板栅排布结构中两侧边的分切点处在网状筋条的筋条节点上，相比传统的拉网板栅结构其具有更好的强度，因分切点在网状筋条的筋条节点上，该分切点有两条筋条交汇，相互形成辅助作用，可以更好的承受外力，降低了此处因受外力而导致网状筋条翘起形成毛刺的风险，从而有效的预防蓄电池组装和使用过程中因为毛刺刺穿隔板而导致电池短路失效的风险。另外，拉网板栅结构的最底部的一排筋条节点距离下边框的距离大于0.5mm可有效的降低拉网板栅极板在周转及电池装配过程中此处节点受到外力作用变形形成毛刺的几率；下边框的两侧分别与最底部的筋条节点相连接，起到辅助作用，可有效的提高此筋条节点的强度，可更好的承受外力作用。【专利附图】【附图说明】图1a为传统的拉网板栅结构示意图；图1b为传统的拉网板栅排布结构示意图；图2a为本技术的拉网板栅结构示意图；图2b为本技术的新结构的拉网板栅排布结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体的实施例及附图对的技术方案进行详细的描述，以使其更加清楚。以下实施例仅为了描述本技术所列举的较为详细的实施例，并不作为对本技术所保护的拉网板栅结构及拉网板栅排布结构的限定。本技术的具体实施例中采用的上、下、左、右是为了描述的方便，并不作为对本技术的限定。图1a为传统的拉网板栅结构示意图；图1b为传统的拉网板栅排布结构示意图；图2a为本技术的拉网板栅结构示意图；图2b为本技术的新结构的拉网板栅排布结构示意图。如图1a和图1b所示，传统的拉网板栅结构及拉网板栅排布结构，图1a和图1b中拉网板栅结构，包括下边框110、网状筋条120、网状筋条120的筋条节点130、上边框140、极耳150和滚剪分切线160。在被涂板滚剪分切后，分切点处在网状筋条120上，导致拉网板栅左右两侧的分切点是独立的网状筋条120的断点，该结构受到轻微的外力作用(如极板运输过程中的磕碰)既可能导致翘起形成毛刺，大大增加了蓄电池在组装及使用过程中毛刺刺穿隔板而导致电池短路失效的风险。左右两侧是图1a和图1b相对观看者的描述。如图2a所示，一种拉网板栅结构，包括下边框210、网状筋条220、网状筋条220的筋条节点230、上边框240和极耳250，该上边框240和下边框210相对设置，网状筋条220和网状筋条220的筋条节点230位于上边框240和下边框210之间，极耳250设在上边框240之上，滚剪分切形成的拉网板栅结构的两侧边的分切点处在网状筋条220的筋条节点230上。其中，分切点即为两条网状筋条220交汇形成的点。在其中一个实施例中，最底部的一排筋条节点230与下边框210的距离大于0.5mm(毫米)，且下边框210两侧分别与最底部的筋条节点230相连接。本技术中的拉网板栅结构中两侧边的分切点一定处在网状筋条220的筋条节点230上，相比传统的拉网板栅结构其具有更好的强度，因分切点在网状筋条的筋条节点230上，该分切点有两条筋条交汇，相互形成辅助作用，可以更好的承受外力，降低了此处因受外力而导致网状筋条220翘起形成毛刺的风险，从而有效的预防蓄电池组装和使用过程中因为毛刺刺穿隔板而导致电池短路失效的风险。此外，因本技术中的拉网板栅结构的最底部的一排筋条节点230距离下边框210的距离大于0.5mm可有效的降低拉网板栅极板在周转及电池装配过程中此处节点受到外力作用变形形成毛刺的几率，实验统计数据表明最底部一个节点是最容易受到外力作用而变形的；同时下边框210的两侧分别与最底部的筋条节点230相连接，起到辅助作用，可有效的提高此筋条节点230的强度，可更好的承受外力作用，且下边框210的左右两侧分切刀口不再是下边框210的断点，这就避免了下边框210左右两侧断点因为承受外力而形成毛刺的风险。然而，传统的拉网板栅结构(如附图1a)和拉网板栅排布结构(如附图1b)未对拉网板栅的下边框110左右两侧设计，使得拉网板栅涂板分板后下边框110的左右两侧形成独立存在的一段小的筋条，此处极易受到外力作用而形成毛刺，统计数据表明大多数拉网板栅极板制作的AGM蓄电池因短路而失效往往都是因为此处的毛刺刺穿AGM隔板而导致的。如图2b所示，一种拉网板栅排布结构，包括下边框210、网状筋条220、网状筋条220的筋条节点230、上边框240和极耳250，上边框240和下边框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，汪浩波，毕向东，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：