一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法，其步骤为：步骤１、准备模具，将模具表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；步骤２、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤１处理好的模具上；步骤５、用真空薄膜包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出，其特征在于，在步骤２与步骤５之间有：步骤３、在产品材料铺层上铺放高渗透织物；步骤４、在高渗透织物上放置具有光洁表面的浮动上模。本发明专利技术的优点是：可不采用导流介质完成真空导入工艺，并且获得具两面光洁的机罩制品，明显降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于树脂真空导入成 型工艺

技术介绍
为了降低发电成本，风机功率不断增加。相应地，机舱罩制件的尺寸也不断增加， 对机舱罩复合材料的性能要求也不断提高。早期釆用手糊技术制造的机舱罩由于产品 性能低、产品质量不稳定，环境污染大，劳动强度大和劳动条件恶劣等缺点，将逐步 退出市场。而树脂真空导入成型工艺具有产品性能优良、产品质量稳定、环境污染小 和劳动条件好等优点，已显现其技术优势。真空导入工艺制造的机舱罩制品虽然其外 表面(下表面)由于有模具和胶衣保证，其表面可达镜面效果，但内表面(上表面) 由于在工艺中要采用导流网或导流介质，其表面虽然较手糊工艺制品平整得多，但还 是较为粗糙。导流网或导流介质在工艺中可迅速地把树脂扩散到制品的表面，从而较快地完成 树脂对铺层的浸润过程。但同时由于导流介质或导流网对制品表面的压縮，使制品表 面形成粗糙的表面。由于机舱罩制品越来越大， 一些机罩制品目前长度达12m以上， 宽度达4m以上，高度达lm以上，如此大的表面，如果要求表面光洁，则打磨和抛光 的工作量，将非常大。此外由于采用导流介质，还要采用脱模布，在导流介质和脱模 布中富集了大量树脂，造成材料浪费，这些都导致生产成本的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具光洁表面的风电机舱罩部件的真空成型制造方法。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种具光洁表面的机舱罩的真空 导入制造方法，其步骤为-步骤l、准备模具，将模具表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干； 步骤2、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上；步骤5、用真空薄膜包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出；其特征在于，在步骤2与步骤5之间有步骤3、在产品材料铺层上铺放高渗透织物；步骤4、在高渗透织物上放置具有光洁表面的浮动上模。进一步，步骤4中所述的浮动上模采用硬质或柔性材料制成，或采用薄膜材料制成。高渗透织物可以替代导流网或导流介质，使得树脂能较快地在铺层中浸润。在浮 动上模和制品之间会形成一层极薄的富树脂层，不但可对制品形成保护作用，而且使 表面光洁如镜面。在产品成型后，揭去浮动上模，而高渗透织物则留在产品中。本专利技术的优点是可不采用导流介质完成真空导入工艺，并且获得具两面光洁的 机罩制品，明显降低制造成本。 附图说明图1为本专利技术提供的方法使用时的结构示意图。 具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，本实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域 技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，但等价形式改动或修改同样落于本申请的 权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，为本专利技术提供的方法使用时的结构示意图，其步骤为 步骤l、准备模具5，将模具5表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全 晾干；步骤2、将产品材料铺层4按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的 模具5上；步骤3、在产品材料铺层4上铺放渗透率为l(T5 0112级别的织物8;步骤4、在渗透率为l(T5 cn^级别的织物8上放置具有光洁表面的浮动上模7; 步骤5、用真空薄膜l包覆，并用密封胶6密封四周，最后树脂由进口入，多余 的树脂由出口9出。所述的浮动上模7由环氧塑料板制成。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于，浮动上模7由有机硅制成，其他步骤及工艺 条件与实施例l相同。实施例3本实施例与实施例1不同之处在于，浮动上模7由橡胶制成，其他步骤及工艺条 件与实施例l相同。实施例4本实施例与实施例1不同之处在于，浮动上模7由尼龙制成，其他步骤及工艺条 件与实施例l相同。权利要求1. ，其步骤为步骤1、准备模具(5)，将模具(5)表面清理干净，随后喷涂几次脱模剂并完全晾干；步骤2、将产品材料铺层(4)按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具(5)上；步骤5、用真空薄膜(1)包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口(9)出；其特征在于，在步骤2与步骤5之间有步骤3、在产品材料铺层(4)上铺放高渗透织物(8)；步骤4、在高渗透织物(8)上放置具有光洁表面的浮动上模(7)。2. 如权利要求l所述的，其特征在于， 步骤3中所述的高渗透织物(8)的渗透率为10—50112级别。3. 如权利要求1或2所述的，其特征 在于，步骤4中所述的浮动上模(7)采用硬质或柔性材料制成，或采用薄膜材 料制成。4. 如权利要求3所述的，其特征在于， 所述硬质材料为环氧塑料板。5. 如权利要求3所述的，其特征在于， 所述柔性材料为有机硅或橡胶。6. 如权利要求3所述的，其特征在于， 所述薄膜材料为尼龙。全文摘要本专利技术提供了，其步骤为步骤1、准备模具，将模具表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；步骤2、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上；步骤5、用真空薄膜包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出，其特征在于，在步骤2与步骤5之间有步骤3、在产品材料铺层上铺放高渗透织物；步骤4、在高渗透织物上放置具有光洁表面的浮动上模。本专利技术的优点是可不采用导流介质完成真空导入工艺，并且获得具两面光洁的机罩制品，明显降低制造成本。文档编号B29C70/04GK101412286SQ200810203880公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日专利技术者旺 李, 炜 李, 樊中力, 罗永康 申请人:东华大学;优利康达(天津)科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具光洁表面的机舱罩的真空导入制造方法，其步骤为：　步骤１、准备模具（５），将模具（５）表面清理干净，随后喷涂几次脱模剂并完全晾干；　步骤２、将产品材料铺层（４）按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤１处理好的模具（５）上；步骤５、用真空薄膜（１）包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口（９）出；　其特征在于，在步骤２与步骤５之间有　步骤３、在产品材料铺层（４）上铺放高渗透织物（８）；　步骤４、在高渗透织物（８）上放置具有光洁表面的浮动上模（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永康，李炜，樊中力，李旺，
申请(专利权)人：东华大学，优利康达天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]