一种具有3D光栅结构的液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有3D光栅结构的液晶显示模组，其包括LCD背光模块，LCD背光模块的LCD一侧依次设有第一胶层、3D光栅及传感器层、第二胶层以及盖板，所述3D光栅及传感器层是功能片通过ITO镀膜与3D光栅贴合而实现的3D光栅及传感器层。本实用新型专利技术的显示效果优化，首先，将功能片直接做到了3D光栅上，省去了GLASS或FILM，且使用OCA胶全贴合，使得整个液晶显示模组为一个无缝隙总成。这样整个3D显示模组的优势有:1，光透过率增加，更有效的利用了背光光源，增加屏幕亮度；2，同亮底值降低显示模组成本；3，降低显示模组功耗及发热量；4，没有光折射产生，增强了3D效果；5，加固了显示屏结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有3D光栅结构的液晶显示模组，其包括LCD背光模块，LCD背光模块的LCD一侧依次设有第一胶层、3D光栅及传感器层、第二胶层以及盖板，所述3D光栅及传感器层是功能片通过ITO镀膜与3D光栅贴合而实现的3D光栅及传感器层。本技术的显示效果优化，首先，将功能片直接做到了3D光栅上，省去了GLASS或FILM，且使用OCA胶全贴合，使得整个液晶显示模组为一个无缝隙总成。这样整个3D显示模组的优势有:1，光透过率增加，更有效的利用了背光光源，增加屏幕亮度；2，同亮底值降低显示模组成本；3，降低显示模组功耗及发热量；4，没有光折射产生，增强了3D效果；5，加固了显示屏结构。【专利说明】一种具有3D光栅结构的液晶显示模组
本技术涉及一种具有3D光栅结构的液晶显示模组。
技术介绍
3D是Three-Dimensional的缩写，就是三维图形。而3D技术就是虚拟三维的技术，通过利用计算机的运算达到视觉、听觉等方面立体效果的一种技术。在电影中实现的3D效果就是利用双眼立体视觉原理，使观众能从银幕上获得三维空间感视觉影像的电影。裸眼式3D技术可分为光屏障式(Barrier)、柱状透镜(Lenticular Lens)技术和指向光源(Directional Backlight)三种。参见图1，现有的具有3D光栅结构的液晶显示模组，包括IXD以及背光模块组成的IXD背光模块1，IXD背光模块I上依次设有第一 OCA胶层2、3D光栅层3、第二 OCA胶层4、功能片5 (即传感器Sensor)、第三OCA胶层6以及盖板7，因技术条件限制，一般的，IXD背光模块I为1.75mm,第一 OCA胶层2、第二 OCA胶层4和第三OCA胶层6均为0.125mm, 3D光栅层3为L Omm,功能片5 —般是单独做在GLASS或FILM上，其厚度为0.5mm,盖板7为0.7mm，上述部件组成的液晶显示模组至少为4.325mm。而上述结构，具有如下缺陷:功能片5单独做在GLASS (玻璃)或FILM (胶片)上，降低了光透过率，且有光折射现象的产生，降低了 3D效果。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种具有3D光栅结构的液晶显示模组，通过改变原有的液晶显示模组的结构来消除光折射现象，提高光透过率，并最终提高3D效果O为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，一种具有3D光栅结构的液晶显不模组，包括IXD背光模块，IXD背光模块的IXD —侧依次设有第一胶层、3D光栅及传感器层、第二胶层以及盖板，所述3D光栅及传感器层是功能片通过ITO镀膜与3D光栅贴合而实现的3D光栅及传感器层。其中，ITO镀膜是现有技术，可通过离子镀膜机或者磁控溅射进行ITO镀膜。IXD背光模块包括紧密贴合的IXD和背光模块(Backlight)。进一步的，所述3D光栅及传感器层为1.0Omm0传统功能片需要采用GLASS或FILM形式，因此，通过本技术的方案，可将GLASS或FILM的厚度省掉，大大节约了整个制作成本并简化了制作工艺。进一步的，所述3D光栅及传感器层上的光栅条文是竖直条纹。进一步的，所述盖板是玻璃盖板。进一步的，所述第一胶层和/或第二胶层是OCA光学胶层，IXD背光模块、3D光栅及传感器层以及盖板采用OCA光学胶全贴合。因此，LCD背光模块的LCD与3D光栅及传感器层的贴合、以及3D光栅及传感器层与玻璃盖板的贴合，均使用OCA光学胶全面积贴合。而普通做法是用“ 口字胶”框贴，而“ 口字胶”的厚度达0.25mm, OCA胶只有0.175mm或更薄，大大减少了整个液晶显示模组的厚度。进一步的，所述IXD背光模块、3D光栅及传感器层以及盖板的宽度相同。更进一步的，所述第一胶层和第二胶层的宽度小于IXD背光模块的宽度。本技术的液晶显示模组采用上述技术，在3D光栅表面以ITO镀膜形式将触控功能片(传感器Sensor)做在3D光栅上，而传统功能片需要采用GLASS或FILM形式，因此，可将GLASS或FILM的厚度省掉。同时，IXD背光模块、3D光栅及传感器层以及盖板采用OCA光学胶全贴合，大大减少了整个液晶显示模组的厚度。本技术的结构更精密紧凑化，将触控功能片以ITO镀膜形式做在3D光栅表面上，类似于0n_cell技术，与普通做法相比，减少了一层GLASS或FILM的厚度。本技术的显示效果优化，首先，将功能片直接做到了 3D光栅上，省去了 GLASS或FILM，且使用OCA胶全贴合，使得整个液晶显示模组为一个无缝隙总成。这样整个3D显示模组的优势有:1，光透过率增加，更有效的利用了背光光源，增加屏幕亮度；2，同亮底值降低显示模组成本；3，降低显示模组功耗及发热量。另外，使用OCA光学胶全面积贴合，与普通“口字胶”相比，LCD背光模块、3D光栅及传感器层及盖板之间是一个完整的整体，没有缝隙的，进而产生的优势有:1，没有光折射产生，增强了 3D效果；2，加固了显示屏结构。另外，本技术结构简单，易于实现。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的液晶显示模组的结构示意图；图2为本技术的液晶显示模组的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。参见图2，本技术的一种具有3D光栅结构的液晶显示模组，包括IXD背光模块10, IXD背光模块10的IXD —侧依次设有第一胶层11、3D光栅及传感器层12、第二胶层13以及盖板14，所述3D光栅及传感器层12是功能片通过ITO镀膜与3D光栅贴合而实现的3D光栅及传感器层12。其中，ITO镀膜是现有技术，可通过离子镀膜机或者磁控溅射进行ITO镀膜。IXD背光模块10包括紧密贴合的IXD和背光模块(Backlight)。本实施例中，IXD背光模块10为1.75mm，第一胶层11和第二胶层13均为0.125mm,3D光栅及传感器层12为1.0mm,盖板14为0.7mm,这样，整个液晶显示模组为3.7mm,与现有技术中的4.325mm相比，大大减少了材料成本。传统功能片需要采用GLASS或FILM形式，因此，通过本技术的方案，可将GLASS或FILM的厚度省掉，大大节约了整个制作成本并简化了制作工艺。另外，所述第一胶层11和/或第二胶层13是OCA光学胶层，IXD背光模块10、3D光栅及传感器层12以及盖板14采用OCA光学胶全贴合。因此，IXD背光模块10的IXD与3D光栅及传感器层12的贴合、以及3D光栅及传感器层12与玻璃盖板14的贴合，均使用OCA光学胶全面积贴合。而普通做法是用“口字胶”框贴，而“口字胶”的厚度达0.25mm, OCA胶只有0.175mm或更薄，大大减少了整个液晶显示模组的厚度。所述3D光栅及传感器层12上的光栅条文是竖直条纹。所述盖板14是玻璃盖板14。所述IXD背光模块10、3D光栅及传感器层12以及盖板14的宽度相同。所述第一胶层11和第二胶层13的宽度小于IXD背光模块10的宽度。本技术在3D光栅表面以ITO镀膜形式将触控功能片做在3D光栅上，类似於0n_cell技术，从而得到3D光栅及传感器层，因此，可将传统功能片做到GLASS或FILM形式省掉了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宜锐，李矗，聂建群，
申请(专利权)人：深圳市谊和众信电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：