一种易撕型塑料薄膜的制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置；所述各拉伸规整装置包括用于对薄膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度。本发明专利技术结构较为简单、紧凑，占用空间较小；另外，采用本发明专利技术制成的塑料薄膜，在沿着拉伸方向撕裂时，具有容易撕裂、且撕口成直线状的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料包装
，具体涉及一种易撕型塑料薄膜的制造设备。
技术介绍
传统的聚丙烯包装袋，大多采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成，或者采用 双轴拉伸的聚丙烯膜作为原材制成。采用无定向拉伸的聚丙烯膜作为热封层直接制成的包装袋，其缺点是撕裂效果差， 很难按照一定的方向撕出裂口，更不要说成一直线了。采用双轴拉伸的聚丙烯膜作为热封层制成的包装袋，其缺点是设备昂贵，且制造成 本较高，另外由于采用了双轴拉伸，降低了膜材的机械性能和物理性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构较为简单、紧凑，占用空间较小的用于制造易撕型塑 料薄膜的设备。实现本专利技术目的的一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置； 所述各拉伸规整装置包括用于对薄膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用 于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度。上述技术方案中，当所述拉伸规整装置的数量是两个以上吋，所述各拉伸规整装置 依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜进行拉伸规整处理。上述技术方案中，该设备还包括电晕处理装置；在沿着薄膜行进的方向上，所述电 晕处理装置设置在拉伸规整装置之后。上述技术方案中，所述冷却辊是主动辊，所述压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜 从所述压辊和冷却辊之间穿过。上述技术方案中，所述各拉伸规整装置还包括展平辊；在沿着薄膜行进的方向上， 所述展平辊设置在加热辊与压辊之间。上述技术方案中，所述各拉伸规整装置还包括用于增加薄膜与加热辊接触面积的辅 助加热辊；所述辅助加热辊的数量是一个或两个；当所述辅助加热辊的数量是一个时， 在沿着薄膜行进的方向上，所述辅助加热辊设置在加热辊之前；当所述辅助加热辊的数4量是两个时，在沿着薄膜行进的方向上，第一辅助加热辊设置在加热辊之前，第二辅助加热辊设置在加热辊与展平辊之间。上述技术方案中，该设备还包括放料巻筒和收料巻筒；在沿着薄膜行进的方向上，所述放料巻筒设置在拉伸规整装置之前，所述收料巻筒设置在拉伸规整装置之后；所述放料巻筒放出塑料薄膜，所述收料巻筒巻起拉伸规整好的塑料薄膜。上述技术方案中，所述冷却辊的线速度与所述加热辊的线速度之比是1. 1至6。 上述技术方案中，所述加热辊中通入热油作为热源，所述冷却辊中通入水作为冷却物质。本专利技术具有的积极效果-(1) 本专利技术中，包括至少一个拉伸规整装置；所述各拉伸规整装置包括用于对薄 膜加热的加热辊、用于对薄膜进行冷却的冷却辊和用于把薄膜压在冷却辊上的压辊；所 述冷却辊的线速度大于所述加热辊的线速度；这种结构具有简单、紧凑，占用空间较小 的优点；同时，由于对薄膜进行了单向拉伸，使其分子链重新排列，使其具有易撕、且 撕口可成直线状的优点，特别适合用于制作包装膜。(2) 本专利技术中，当所述拉伸规整装置的数量是两个以上时，所述各拉伸规整装置 依次串联重复设置，按照同一方向对薄膜进行拉伸规整处理；由于对于某些塑料来说， 一次拉伸规整处理还难以得到较好的撕裂性能，所以设置多个串联的拉伸规整装置，按 照同一方向反复拉伸，从而使成品易撕型塑料薄膜具有符合要求的撕裂性能。(3) 本专利技术中，该设备还包括电晕处理装置；在沿着薄膜行进的方向上，所述电 晕处理装置设置在拉伸规整装置之后；该电晕处理装置可保证最终得到的成品薄膜具有 较好的表面张力和附着性能，在于外接附加层复合时，具有较好的结合强度。(4) 本专利技术中，所述冷却辊是主动辊，所述压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜 从所述压辊和冷却辊之间穿过；该冷却辊制成主动辊，其转速调节便利，通过调节该冷 却辊与加热辊的线速度之比，从而方便地调整拉伸比。(5) 本专利技术中，所述各拉伸规整装置还包括展平辊；在沿着薄膜行进的方向上， 所述展平辊设置在加热辊与压辊之间；该展平辊起到消除薄膜行进过程中的折皱，用于 保证薄膜具有良好的表面性能。(6) 本专利技术中，所述各拉伸规整装置还包括用于增加薄膜与加热辊接触面积的辅 助加热辊；所述辅助加热辊的数量是一个或两个；当所述辅助加热辊的数量是一个时， 在沿着薄膜行进的方向上，所述辅助加热辊设置在加热辊之前；当所述辅助加热辊的数 量是两个时，在沿着薄膜行进的方向上，第一辅助加热辊设置在加热辊之前，第二辅助 加热辊设置在加热辊与展平辊之间；该辅助加热辊用于尽可能增加薄膜与加热辊之间的接触面积，在一个相对较短的时间内使薄膜的温度提升到预设的温度范围内，另外，通 过调节该辅助加热辊的位置，也可方便地调节薄膜与加热辊之间的接触面积，从而具有 调节薄膜加热温度较为便捷的优点。(7)本专利技术中，所述冷却辊的线速度与所述加热辊的线速度之比是1. 1至6,这一 比值即是薄膜每经过一个拉伸规整装置后的拉伸比，这一拉伸比特别适用于对聚丙烯进 行拉伸规整处理。附图说明图1是本专利技术产品第一种结构的结构示意图； 图2是本专利技术产品第二种结构的结构示意图； 图3是本专利技术产品第三种结构的结构示意图； 图4是本专利技术产品第四种结构的结构示意图； 图5是本专利技术产品第五种结构的结构示意图。附图所示标记为拉伸规整装置l，加热辊2，冷却辊3，压辊4，薄膜5，电晕处 理装置6，展平辊7，辅助加热辊8，第一辅助加热辊8A，第二辅助加热辊8B，放料巻 筒91，收料巻筒92。具体实施例方式(实施例1).图l是本专利技术产品第一种结构的结构示意图，显示了本专利技术的第一种具体实施方式。见图1，本实施例是一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括一个拉伸规整装置1、 一个放料巻筒91和一个收料巻筒92;在沿着薄膜5行进的方向上，所述放料巻筒91 设置在拉伸规整装置1之前，所述收料巻筒92设置在拉伸规整装置1之后；所述放料 巻筒91放出塑料薄膜5，所述收料巻筒92巻起拉伸规整好的塑料薄膜5。所述各拉伸规整装置1包括用于对薄膜5加热的加热辊2、用于对薄膜5进行冷却 的冷却辊3、用于把薄膜5压在冷却辊3上的压辊4、用于增加薄膜5与加热辊2接触 面积的辅助加热辊8、和展平辊7;所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的3 倍。所述冷却辊3是主动辊，所述压辊4和冷却辊3的成对设置，所述薄膜5从所述压 辊4和冷却辊3之间穿过。在沿着薄膜5行进的方向上，所述辅助加热辊2设置在加热 辊2之前。在沿着薄膜5行进的方向上，所述展平辊7设置在加热辊2与压辊4之间。本实施例具有结构简单、紧凑，占用空间较小的优点；同时，由于对薄膜进行了单 向拉伸，使其分子链重新排列，使其具有易撕、且撕口可成直线状的优点，特别适合用6于制作包装膜。 (实施例2)图2是本专利技术产品第二种结构的结构示意图,显示了本专利技术的第二种具体实施方式。 见图2，本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于该设备还包括电晕处理装 置6;在沿着薄膜5行进的方向上，所述电晕处理装置6设置在拉伸规整装置1和所述 收料巻筒92之间。所述冷却辊3的线速度是所述加热辊2线速度的1.1倍。本实施例中，所述电晕处理装置可保证最终得到的成品薄膜具有较好的表面张力和 附着性能，在于外接附加层复合时，具有较好的结合强度。所述冷却辊是主动辊，所述 压辊和冷却辊的成对设置，所述薄膜从所述压辊和冷却辊之间穿过；该冷却辊制成主动 辊，其转速调节便利，通过调节该冷却辊与加热辊的线速度之比，从而方便地调整拉伸 比。所述展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易撕型塑料薄膜的制造设备，包括至少一个拉伸规整装置（１）；所述各拉伸规整装置（１）包括用于对薄膜（５）加热的加热辊（２）、用于对薄膜（５）进行冷却的冷却辊（３）和用于把薄膜（５）压在冷却辊（３）上的压辊（４）；所述冷却辊（３）的线速度大于所述加热辊（２）的线速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，孙国锦，
申请(专利权)人：浙江金石包装有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]