吸油烟机自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于吸油烟机的自动清洗装置，包括用于驱动叶轮的电机、电机正反转控制电路以及用于在电机工作设定时间后通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环进而驱动叶轮自动离心清洗的控制器。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过正反转控制电路，控制电机进行正反转交替循环运行，电机电动吸油烟机中涡轮及叶片进行正反转运行，叶片上油污在运动惯性的原理下快速脱离叶片，从而达到自清洗的目的，其加工成本低，操作方便，运行可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于吸油烟机的自动清洗装置，包括用于驱动叶轮的电机、电机正反转控制电路以及用于在电机工作设定时间后通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环进而驱动叶轮自动离心清洗的控制器。本技术的有益效果在于：通过正反转控制电路，控制电机进行正反转交替循环运行，电机电动吸油烟机中涡轮及叶片进行正反转运行，叶片上油污在运动惯性的原理下快速脱离叶片，从而达到自清洗的目的，其加工成本低，操作方便，运行可靠。【专利说明】吸油烟机自动清洗装置
本技术涉及厨房电器控制领域，具体是指一种吸油烟机自清洗装置。
技术介绍
现有技术中，吸油烟机内部清洗主要集中在对涡轮及叶片的清洗上，通常的做法有两种，一种是在蜗壳上增加加热管，将蜗壳内油温升高使得其容易脱离叶轮，还一种是增加水清洗，即用泵将水喷洒在叶轮上来冲洗叶轮。此两种方法有一定得清洁效果，但也同时存在的问题是:(I)不能彻底的除去叶片背面的油污；(2)成本增加太多；(3)水清洗的更需要定期加水，冬天的时候可能还需要将水加热才能达到良好效果。当前吸油烟机使用的电机一般为单相交流电机，内部绕组一般采用T型接法，不可反转，且采用抽头方式控制电机转速，一般能做到3-4档转速。吸油烟机也可以采用直流无刷电机驱动。如前所述，现有的自动清洗方法均不尽人意，设计一种成本低、操作方便的自动清洗装置及相应方法称为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对现有技术中存在的不足处，提供一种吸油烟机自清洗装置，其控制原理简单、动作可靠，效果明显。本技术采用的技术方案为:吸油烟机自动清洗装置，包括用于驱动叶轮的电机、电机正反转控制电路以及用于在电机工作设定时间后通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环进而驱动叶轮自动离心清洗的控制器。为便于用户随时启动自动清洗程序，还包括手动向控制器发出指令通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环的自动清洗操作开关。作为优选，所述电机为单相交流电机，包括运行绕组和启动绕组，其启动绕组两端经过一只可180°相位切换的正反转切换继电器分别与电源输入端的零线端和火线端相连，电源输入端的其中一端与切换继电器相应端子之间连接有启动电容，正反转切换继电器的控制端经一控制开关与控制器输出端相连。进一步地，所述电机运行绕组由若干抽头分隔成依次串联的若干绕组单元，运行绕组一端与电源输入端之一相连，每一抽头均经一档位继电器与另一电源输入端相连，各档位继电器的控制端经一控制开关与控制器输出端相连。针对直流无刷电机驱动叶轮的吸油烟机，所述电机为直流无刷电机，其三相运行绕组通过PWM驱动电路与控制器输出端相连，运行绕组中的U相与V相之间以及U相和W相之间分别通过同一内部具有双刀单掷开关的制动继电器连接有一只制动电阻，制动继电器控制端通过一可控开关与控制器输出端相连。本技术的有益效果主要表现在:针对单相交流电机型吸油烟机，将电机启动绕组线圈的两个端头均单独接出电机外，通过正反转驱动电路，使启动绕组两个端头能够进行电流方向切换；针对直流无刷电机型吸油烟机通过PWM控制进行正反转切换，这样，当吸油烟机正常工作一段时间后，当蜗壳内叶轮上积满油污时，就可以通过控制电机正反转，从而带动叶轮叶片反复正反转，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的，加工成本低，操作方便，运行可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本技术吸油烟机采用单相交流电机自清洗结构的电路控制示意图。图2是本技术吸油烟机采用单相交流电机自清洗方法的程序控制流程图。图3是本技术吸油烟机采用直流电机进行自清洁控制装置的电机接线及控制电原理图。图4是本技术吸油烟机采用直流电机进行自清洁方法的程序控制流程图。【具体实施方式】实施例一以下结合附图1、2就使用单相交流电机对本技术作进一步详细描述:参照图1，吸油烟机自动清洗装置，包括用于驱动叶轮的电机M、电机正反转控制电路以及用于在电机工作设定时间后通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环进而驱动叶轮自动离心清洗的控制器IC1。为便于用户随时启动自动清洗程序，还包括手动向控制器发出指令通过正反转控制电路驱动电机进行若干预设周期正反转交替循环的自动清洗操作开关S4。另外还有启动开关S1、风速档位开关S2以及照明灯开关S3等。本实施例的电机为单相交流电机，包括运行绕组(1-2、2-3、3_4)和启动绕组5_6，其启动绕组两端经过一只可180°相位切换的正反转切换继电器Kl分别与电源输入端的零线端和火线端相连，电源输入端的其中一端与切换继电器Kl相应端子之间连接有启动电容Cl，正反转切换继电器Kl的控制端(电磁线圈)经一控制开关Ql与控制器ICl输出端Pl相连。为便于风力调节，电机M运行绕组由若干抽头分隔成依次串联的若干绕组单元，运行绕组一端与电源输入端之一相连，每一抽头均经一档位继电器与另一电源输入端相连，各档位继电器的控制端经一控制开关与控制器输出端相连。从图1可以看出单相交流电机内部接线情况，运行绕组单元1-2是电机高速绕组单元，对应吸油烟机高速档，风速一般在90(Tl 100转/分钟，运行绕组单元2-3、运行绕组单元3-4分别是中速、低速档绕组，风速一般控制在70(T800、50(T600转/分钟，其线圈匝数比与转速比相对应。启动绕组5-6与运行绕组的高速绕组单元1-2线圈匝数比大体为1:1。运行绕组单元2-3的3端通过档位继电器K3与零线相连，运行绕组单元3-4的4端通过档位继电器K2与零线相连。其中正反转控制电路，出于成本考虑，是采用继电器及三极管驱动方式，当然也可以采用一个或多个MOS管或可控硅等方式来替换继电器达到切换电机抽头电流方向。其中继电器K1，脚a、b为共同端，d、f为常闭端，c、e为常开端。其中电机转速控制电路，是三速控制电路，三档风速基本可以满意各种应用场合的需要，当然在实际使用过程中，也有两速或多速控制，在本电路中采用三极管驱动继电器控制方式。其中控制器及面板按键操作电路(S1-S4等)，使用的控制器可采用多个较廉价品牌型号进行，例如SONIX的SN8P2602、HOTEK的HT48R10等。按键采用触摸或轻触方式。参照图2，本自动清洗装置使用过程包括以下步骤:(1)计算电机运行时间，若达到自动清洗间隔时间值时开始后续步骤，若未达到自动清洗间隔时间值则继续计时；(2)通过切换操作驱动电机反向运转一个反转周期；(3)通过切换操作驱动电机正向运转一个正转周期；(4)反转和正转依次交替循环若干次；(5)完成预设周期正反转循环后自动关机，运行时间清零。综合考虑自动清洗效果和实际使用情况，自动清洗间隔时间值为25?35分钟，通过力学计算及效果实验，正转周期和反转周期时间范围优选为5?20秒，交替循环次数为5?8次。为确保运行可靠，步骤(2)?(4)中正反转切换时从获知需要进行该操作到执行该操作之间设置一延迟响应时间值，待延迟响应时间值计时完毕时执行该操作，延迟响应时间值范围为0.8?1.2秒。这样可以避免两个或以上继电器同时吸合时会加大电源的负载造成误吸合的风险。为便于用户随时启动自动清洗程序，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官阔荣，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：