生物质成型燃料大锅灶炉具制造技术

生物质成型燃料大锅灶炉具涉及生物质成型燃料大锅灶炉具结构的改进。本实用新型专利技术提供一种热效率高，余热利用好，燃烧充分，清渣方便，便于观察和调控火势的生物质成型燃料高效大锅灶。本实用新型专利技术包括炉体，炉体上方设置有烟囱；炉体内设置有下燃烧室和上燃烧室，下燃烧室和上燃烧室之间通过出火口连通，其特征在于：所述的上燃烧室的一侧设置有与烟囱连通的烟道，上燃烧室内设置有隔离烟道和出火口的拢火圈，拢火圈上远离烟道的一端设置有出烟口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】生物质成型燃料大锅灶炉具涉及生物质成型燃料大锅灶炉具结构的改进。本技术提供一种热效率高，余热利用好，燃烧充分，清渣方便，便于观察和调控火势的生物质成型燃料高效大锅灶。本技术包括炉体，炉体上方设置有烟囱；炉体内设置有下燃烧室和上燃烧室，下燃烧室和上燃烧室之间通过出火口连通，其特征在于：所述的上燃烧室的一侧设置有与烟囱连通的烟道，上燃烧室内设置有隔离烟道和出火口的拢火圈，拢火圈上远离烟道的一端设置有出烟口。【专利说明】生物质成型燃料大锅灶炉具
本技术涉及生物质成型燃料大锅灶炉具结构的改进。
技术介绍
大锅灶是一种日常生活炊事工具，用于煮饭或炒菜。传统的大锅灶炉具结构简单，用砖砌出炉架，将大铁锅装于其上。所用燃料农村多为木柴、秸杆，它们的共同特点是热效率低；城市则多用煤、煤气或燃气，而使用煤气或燃气的大锅灶则因有爆炸危险，故成为居民区内的隐患。近年来，出现了以生物质成型颗粒为燃料的大锅灶。该炉具由于使用生物质成型颗粒作为燃料，因此具有节能环保的特点，该炉具还有自动上料的功能，因此，使用方便。但是，此种炉具还存在着以下问题。1、热效率低，由于炉膛设计不合理，燃气从燃烧室直接进入烟道，大部分余热未加利用。2、保温隔热措施不利，致使炉体面板、围板温度过高，损失浪费大量的热能。3、烟囱余热未加利用，全部释放散失。4、燃烧室燃烧情况无法观测，火势难以掌控。5、储渣仓容积小，对易结焦的成型颗粒燃料(如秸杆类)需人工除洛，且除渣操作频繁，给用户造成麻烦。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种热效率高，余热利用好，燃烧充分，清渣方便，便于观察和调控火势的生物质成型燃料高效大锅灶。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括炉体，炉体上方设置有烟?;炉体内设置有下燃烧室和上燃烧室，下燃烧室和上燃烧室之间通过出火口连通，其特征在于:所述的上燃烧室的一侧设置有与烟囱连通的烟道，上燃烧室内设置有隔离烟道和出火口的拢火圈，拢火圈上远离烟道的一端设置有出烟口。作为本技术的一种优选方案，所述的烟囱外设置有水箱。作为本技术的另一种优选方案，所述的炉体上设置有观火镜，观火镜的一端设置于上燃烧室内，观火镜的另一端设置于炉体外。作为本技术的第三种优选方案，所述的炉体内设置有炉箅，炉箅下方为储渣仓，炉箅尾端设置有清渣槽，清渣槽内通过转轴设置有翻渣板。进一步的，所述炉箅上的转轴同炉体外的摇把相连。本技术的第四种优选方案，所述的炉箅头端设置有自动点火器。作为本技术的第五种优选方案，所述的炉体内设置有连通下燃烧室和储渣仓的鼓风机，螺旋给料机端部设置有强制回烟管道；所述的强制回烟管道的端部同鼓风机相连。作为本技术的第六种优选方案，所述的炉箅外高内低倾斜设置。本技术的有益效果。1、本技术通过在上燃烧室内设置拢火圈，使下燃烧室产生的高温燃气需从拢火圈内外绕行后才能进入烟道，使锅底受热均匀，燃气热量利用充分，并且消除了冒火星的现象。2、在烟囱周围装设水箱，利用烟道余热制成热水器，使炉具在烧饭同时，提供热水。3、改进下燃烧室形状:通过将炉箅倾斜设置，可使燃烧室内的燃料更稳定，燃烧更充分，并能改善结焦现象。4、改进清渣方式:在燃烧室炉箅尾端(燃烧结渣部位)开清渣槽，清渣槽内设可旋转的清渣板，转动炉体外的摇把，使清渣板旋转一定角度，即可使结焦碎裂落入储渣仓。5、炉体内通过设置轻质珍珠岩隔热材料，使面板及围板温度大幅度降低，使炉体向周围散失的热量减少；炉具工作时，其外表面温度在50°C以下，不再妨碍操作。6、炉体上设置了观火镜，便于在工作时观察火势，便于掌控火势。7、本技术热效率显著提高，与现有的炉具相比提高幅度达15%。8、本技术适应性强:由于清渣方式的改进，使易结焦的秸杆类颗粒燃料也能用作大锅灶的燃料，扩大了此类燃料的应用范围。9、本技术设置了自动点火装置，与现实炉具相比免去了手工点火的繁琐。10、本技术增加了强制回烟管道，免去了现实炉具回烟现象。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术上燃烧室的俯视图。图3是本技术上燃烧室的剖视图。图4是烟囱及水箱的结构示意图。图5是炉箅的结构示意图。图6是翻渣板清渣状态时的结构示意图。图7是翻渣板正常工作时的结构示意图。图8是强制回烟管道的结构示意图。附图中I为行走轮、2为储洛仓、3为炉箅、4为出灰口、5为观火镜、6为炉体、7为下燃烧室、8为上燃烧室、9为螺旋给料机、10为料仓、11为水箱、12为烟囱、13为拢火圈、14为烟道、15为出火口、16为清渣槽、17为翻渣板、18为转轴、19为摇把、20为自动点火器、21强制回烟管道、22为鼓风机。【具体实施方式】本技术包括炉体6，炉体6上方设置有烟囱12 ;炉体6内设置有下燃烧室7和上燃烧室8，下燃烧室7和上燃烧室8之间通过出火口 15连通，其特征在于:所述的上燃烧室8的一侧设置有与烟囱12连通的烟道14，上燃烧室8内设置有隔离烟道14和出火口 15的拢火圈13，拢火圈13上远离烟道14的一端设置有出烟口。作为本技术的一种优选方案，所述的烟囱12外设置有水箱11。作为本技术的另一种优选方案，所述的炉体6上设置有观火镜5，观火镜5的一端设置于上燃烧室8内，观火镜5的另一端设置于炉体6外。作为本技术的第三种优选方案，所述的炉体6内设置有炉箅3，炉箅3下方为储渣仓2，炉箅3尾端设置有清渣槽16，清渣槽16内通过转轴18设置有翻渣板17。进一步的，所述炉箅3上的转轴18同炉体6外的摇把19相连。作为本技术的第四种优选方案，所述的炉箅3头端设置有自动点火器20。作为本技术的第五种优选方案，所述的炉体6内设置有连通下燃烧室7和储渣仓2的鼓风机22，螺旋给料机9端部设置有强制回烟管道21 ;所述的强制回烟管道21的端部同鼓风机22相连。作为本技术的第六种优选方案，所述的炉箅3外高内低倾斜设置。进一步的，所述炉箅3和下燃烧室7的内壁呈80°角。所述的炉体6内相应于上燃烧室8和下燃烧室7外部设置有轻质珍珠岩隔热材料层。所述的下燃烧室7同炉体6内的螺旋给料机9 (生物质颗粒燃料)相连，螺旋给料机9的上方设置有料仓10。所述炉体6表面设置有螺旋给料机9的数控操作面板。炉体6上相应于储渣仓2设置有出灰口 4。所述的炉体6底部设置有行走轮1，便于本技术的移动。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.生物质成型燃料大锅灶炉具，包括炉体(6)，炉体(6)上方设置有烟囱(12);炉体(6)内设置有下燃烧室(7 )和上燃烧室(8 )，下燃烧室(7 )和上燃烧室(8 )之间通过出火口( 15 )连通，其特征在于:所述的上燃烧室(8)的一侧设置有与烟囱(12)连通的烟道(14)，上燃烧室(8)内设置有隔离烟道(14)和出火口(15)的拢火圈(13)，拢火圈(13)上远离烟道(14)的一端设置有出烟口。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永泉，马亮，舒强，张振辉，付志余，
申请(专利权)人：辽宁鑫能机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：