热风炉泄爆口密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风炉泄爆口密封结构，包括设置在泄爆通道出口的泄爆门，炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙；在泄爆通道上设有安装座，安装座固定在泄爆通道外壁，并靠近泄爆通道的出口处；在安装座与炉体之间设有密封隔热组件将上述间隙密封。本实用新型专利技术公开的热风炉泄爆口密封结构，炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙，保证了炉膛的膨胀量；设置在间隙处的挡板起到初步密封的作用，同时防止气流对外侧的用于密封上述间隙的密封隔热组件的冲击；同时在泄爆门上设置了压力调节装置可以通过调整压力调节装置的个数和压紧弹簧的压缩程度的调整来泄爆口的泄爆压力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热风炉泄爆口密封结构，包括设置在泄爆通道出口的泄爆门，炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙；在泄爆通道上设有安装座，安装座固定在泄爆通道外壁，并靠近泄爆通道的出口处；在安装座与炉体之间设有密封隔热组件将上述间隙密封。本技术公开的热风炉泄爆口密封结构，炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙，保证了炉膛的膨胀量；设置在间隙处的挡板起到初步密封的作用，同时防止气流对外侧的用于密封上述间隙的密封隔热组件的冲击；同时在泄爆门上设置了压力调节装置可以通过调整压力调节装置的个数和压紧弹簧的压缩程度的调整来泄爆口的泄爆压力。【专利说明】热风炉泄爆口密封结构
本技术属于热风炉上的一种密封形式，具体涉及热风炉泄爆口密封结构。
技术介绍
在烘干炉常用的燃气热风炉中，炉膛需要设置防爆口，防爆口的作用是在炉膛内发生爆炸时及时降低炉膛压力来减小爆炸损失的。炉膛的泄爆口需设置在热风炉炉体外部，由于炉膛和炉体的受热膨胀不一样，而现有技术中通常将炉体与泄爆通道满焊，所以密封处很容易失效，从而导致高温气体外泄。
技术实现思路
本技术的在于提供一种结构简单的，不会有高温气体外泄，并能保证炉膛与炉体间能能有小幅度的相对位移的热风炉泄爆口密封结构，以解决现有技术中的不足。本技术采用的技术方案是:热风炉泄爆口密封结构，包括设置在泄爆通道出口的泄爆门，其特征在于:炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙；在泄爆通道上设有安装座，所述安装座固定在泄爆通道外壁，并靠近泄爆通道的出口处；在安装座与炉体之间设有密封隔热组件将上述间隙密封。优选的，所述密封隔热组件包括高温帆布和外包板；所述高温帆布通过固定座铆接在炉体和安装座之间密封所述间隙；外包板设在高温帆布外侧，一端与安装座固定，一端与炉体固定。进一步优选的，在高温帆布和外包板之间填充有保温岩棉。进一步优选的，所述高温帆布为表面涂覆有特氟龙的玻璃丝布制成。优选的，在上述间隙处还设有挡板，所述挡板一端与炉体固定，一端压靠在泄爆通道外壁上。进一步优选的，所述挡板包括固定段和压靠段，所述固定段通过连接段与压靠段连接；所述固定段与连接段之间的夹角、所述压靠段与连接段之间的夹角均为钝角；所述固定段与炉体固定，所述压靠段压靠在泄爆通道外壁上。优选的，所述泄爆门包括本体和门框，所述门框固定在安装座上。进一步优选的，所述本体底部与门框之间设有石棉绳密封。进一步优选的，所述泄爆门上均布多个压力调节装置。更进一步优选的，所述压力调节装置包括与本体顶部连接的本体支座、与门框外壁连接的门框支座、螺栓和压紧弹簧，所述螺栓穿过上述本体支座和门框支座；所述压紧弹簧套设在螺栓上，位于螺栓和本体支座之间。本技术的有益效果是:本技术公开的热风炉泄爆口密封结构，炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙，保证了炉膛的膨胀量；设置在间隙处的挡板起到初步密封的作用，同时防止气流对外侧的用于密封上述间隙的密封隔热组件的冲击；同时在泄爆门上设置了压力调节装置可以通过调整压力调节装置的个数和压紧弹簧的压缩程度的调整来泄爆口的泄爆压力。这种密封结构简单，加工制造方便，有效解决了现有密封结构密封不严或者不能自由膨胀的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图图2是本技术的使用状态图【具体实施方式】如图1和图2所示，热风炉泄爆口密封结构，包括设置在泄爆通道6出口的泄爆门1，泄爆门I包括本体1.1和门框1.2，所述门框1.2固定在安装座2上；本体1.1底部与门框1.2之间设有石棉绳1.3密封。炉体5与泄爆通道6外壁之间设有间隙8 ;在泄爆通道6上设有安装座2，所述安装座2固定在泄爆通道6外壁，并靠近泄爆通道6的出口处；在安装座2与炉体5之间设有密封隔热组件3将上述间隙8密封。所述密封隔热组件3包括高温帆布3.1和外包板3.2 ;所述高温帆布3.1通过固定座3.11铆接在炉体5和安装座2之间密封所述间隙8 ;外包板3.2设在高温帆布3.1外侧，一端与安装座2固定，一端与炉体5固定。在高温帆布3.1和外包板3.2之间填充有保温岩棉3.3。所述高温帆布3.1为表面涂覆有特氟龙的玻璃丝布制成。在上述间隙8处还设有挡板4，所述挡板4包括固定段4.1和压靠段4.2，所述固定段4.1通过连接段4.3与压靠段4.2连接；所述所述固定段4.1与连接段4.3之间的夹角、所述压靠段4.2与连接段4.3之间的夹角均为钝角；所述固定段4.1与炉体5固定，所述压靠段4.2压靠在泄爆通道6外壁上。所述泄爆门包括本体和门框，所述门框固定在安装座上。优选的，所述泄爆门I上均布多个压力调节装置7。所述压力调节装置7包括与本体1.1顶部连接的本体支座7.3、与门框1.2外壁连接的门框支座7.4、螺栓7.1和压紧弹簧7.2，所述螺栓7.1穿过上述本体支座7.3和门框支座7.4 ;所述压紧弹簧7.2套设在螺栓7.1上，位于螺栓7.1和本体支座7.3之间。炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙，通过这个间隙保证炉膛的膨胀量。挡板在安装时紧贴在泄爆通道的外壁上，热风炉运行时，由于炉内是负压，挡板紧贴在泄爆通道的外壁上，可以起到简单的密封作用，同时减缓了气流对，密封隔热组件的冲击。采用玻璃丝布表面涂覆特氟龙制作的高温帆布，能耐高温，通过固定座安装在炉体与安装座之间，以密封泄爆通道与炉体之间的间隙，确保不会有高温气体外漏。这种密封结构简单，加工制造方便，有效解决了现有密封结构密封不严或者不能自由膨胀的问题。【权利要求】1.热风炉泄爆口密封结构，包括设置在泄爆通道出口的泄爆门，其特征在于:炉体与泄爆通道外壁之间设有间隙；在泄爆通道上设有安装座，所述安装座固定在泄爆通道外壁，并靠近泄爆通道的出口处；在安装座与炉体之间设有密封隔热组件将上述间隙密封。2.根据权利要求1所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述密封隔热组件包括高温帆布和外包板；所述高温帆布通过固定座铆接在炉体和安装座之间密封所述间隙；外包板设在高温帆布外侧，一端与安装座固定，一端与炉体固定。3.根据权利要求2所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:在高温帆布和外包板之间填充有保温岩棉。4.根据权利要求2所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述高温帆布为表面涂覆有特氟龙的玻璃丝布制成。5.根据权利要求1所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:在上述间隙处还设有挡板，所述挡板一端与炉体固定，一端压靠在泄爆通道外壁上。6.根据权利要求5所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述挡板包括固定段和压靠段，所述固定段通过连接段与压靠段连接；所述固定段与连接段之间的夹角、所述压靠段与连接段之间的夹角均为钝角；所述固定段与炉体固定，所述压靠段压靠在泄爆通道外壁上。7.根据权利要求1所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述泄爆门包括本体和门框，所述门框固定在安装座上。8.根据权利要求7所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述本体底部与门框之间设有石棉绳密封。9.根据权利要求1或7或8所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述泄爆门上均布多个压力调节装置。10.根据权利要求9所述的热风炉泄爆口密封结构，其特征在于:所述压力调节装置包括与本体顶部连接的本体支座、与门框外壁连接的门框支座、螺栓和压紧弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，刘忠平，包如萍，
申请(专利权)人：东风设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：