一种多燃室火化机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多燃室火化机，其解决了现有的一炉一燃烧室式火化机燃烧效率低、环保效果差以及成本较高的技术问题，其设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通，本实用新型专利技术可广泛用于燃烧炉领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种多燃室火化机，其解决了现有的一炉一燃烧室式火化机燃烧效率低、环保效果差以及成本较高的技术问题，其设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通，本技术可广泛用于燃烧炉领域。【专利说明】 一种多燃室火化机
本技术涉及一种燃烧炉，尤其是涉及一种多燃室火化机。
技术介绍
目前，市场上火化机的种类很多，但均为一炉一燃烧室式火化机，即一次只能焚化一具遗体，虽然有的火化机有两个尸床循环火化，但均未实现一炉多尸同时火化。由于这些火化机的烟气在燃烧室内停留时间较短，从而使火化机出现燃烧效率低和环境污染严重等问题。同时，一炉一燃烧室式火化机，每套设备均需要单独的外观装饰以及烟气排放系统，无疑增加了殡仪馆的设备使用成本。
技术实现思路
本技术就是针对现有的一炉一燃烧室式火化机存在燃烧效率低、环保效果差以及成本较高的技术问题，提供一种燃烧效率高、环保效果好和成本较低的多燃室火化机。为此，本技术设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通。本技术优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间设有第一副燃室，第一副燃室和垂直烟道之间设有副燃室烟道；多燃室火化机还设有燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有电动推杆和压力控制板，电动推杆设于炉架上，压力控制板与电动推杆铰接；压力控制板位于垂直烟道中。本技术进一步优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间还设有第二副燃室，第二副燃室设于第一副燃室的上方，第二副燃室与第一副燃室之间设有副燃室压力调节机构。本技术进一步优选的技术方案是第二副燃室呈迷宫式结构。本技术进一步优选的技术方案是每个燃烧室的两侧和底部均设有有氧风管，这些有氧风管与燃烧室的外壁分别呈不同的角度设置。本技术进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有烟道压力调节机构，烟道压力调节机构与变频引风机相连。本技术进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有防爆箱，防爆箱设有防爆盖。本技术既可单尸独立火化，又可多尸同时火化，既节省了时间，又提高了殡仪馆的工作效率。由于本技术具多个燃烧室且本技术具有第一副燃室和第二副燃室，烟气在燃烧室内停留的时间更长，使炉膛内的温度更高，燃烧效率高、更充分彻底，环保效果显著；另外，本技术多个燃烧室共同使用一套外观装饰及烟气排放系统，比起一炉一燃烧室式火化机来说，节约了成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1的B-B视图；图4为图1的C-C视图；图5为图1的D-D视图；图6为本技术有氧风管的走向图。图中符号说明:1.变频引风机；2.烟道压力调节机构；3.排烟管道；4.弓丨射座；5.防爆箱；6.防爆盖；7.楼板；8.炉架；9.副燃室压力调节机构；10.炉体；11.炉门；12.第一燃烧室；13.第二燃烧室；14.第三燃烧室；15.第一副燃室；16.第二副燃室；17.垂直烟道；18.燃烧室分火孔；19.副燃室烟道；20.燃烧器；21.有氧风管；22.压力控制板；23.电动推杆。【具体实施方式】下面参照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。本技术主要由下方的炉主体和上方的烟气排放系统组成。如图1、图2和图3所示，炉主体设有炉架8和炉体10，炉架8对炉体10起支撑作用。炉体10设有第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14，三个燃烧室并排设置。每个燃烧室的左右两边均设有燃烧室分火孔18，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔18相连通。当这三个燃烧室中的任意一个、两个或者全部都工作时，另外两个燃烧室(例如第二燃烧室13和第三燃烧室14)均为其中任意一个燃烧室(如第一燃烧室12)的再燃室，这样就使得燃烧产生的烟气在燃烧室内停留的时间更长，从而使尸体燃烧更充分彻底、环保效果较好。同时，本技术可以设置两个以上的燃烧室，多个燃烧室可以同时火化遗体，大大提高了燃烧效率。每个燃烧室的前方均设有炉门11，后方均设有燃烧器20。本技术设有有氧风管21，有氧风管21均匀地分布在第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14的两侧及底部，如图6所示，有氧风管21与燃烧室壁分别呈66°、47°、15°、57°、66°和32°的角度，这样，通过风箱分配给有氧风管21的风在各个燃烧室内形成旋流风，使燃烧室内的火焰呈旋流火势，加速遗体焚化速度，进而达到燃烧效率高、环保节能的目的。有氧风管21与燃烧室壁也可以成其它不同的角度设置，只要能够保证燃烧室内的火焰呈旋流火势即可。本技术还设有第一副燃室15，第一副燃室15位于第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14的上方。在燃烧室的外侧还设有垂直烟道17，垂直烟道17通过燃烧室分火孔18与燃烧室相连通。另外，垂直烟道17还通过副燃室烟道19与第一副燃室15相连通。第一副燃室15的剖面图如图4所示。本技术还设有燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有压力控制板22和电动推杆23。电动推杆23设于炉架8上，压力控制板22通过铰链与电动推杆23相互连接。压力控制板22位于垂直烟道17中，其处于燃烧室分火孔18和副燃室烟道19之间，将垂直烟道17分隔成两部分。当燃烧室内燃烧遗体时，一旦燃烧室内的压力值达到设定值，电动推杆23开始工作，其带动压力控制板22打开，这样，从燃烧室分火孔18进入到垂直烟道17内的烟气继续向上行走，进而通过副燃室烟道19进入到第一副燃室15内继续燃烧；当燃烧室内的压力低于设定值时，在电动推杆23的作用下，压力控制板22关闭，确保燃烧室在微负压工况下燃Jyti ο本技术还设有第二副燃室16，第二副燃室16位于第一副燃室15的上部，其呈迷宫式结构，延长了烟气在第二副燃室16内的燃烧时间，进一步确保烟气完全彻底燃烧，达到烟气环保排放的目的。第二副燃室的剖面图如图5所示。本技术还设有副燃室压力调节机构9，副燃室压力调节机构9位于第一副燃室15的上部，当第一副燃室15内的压力达到设定限制时，副燃室压力调节机构9在电机的作用下自动打开，烟气从第一副燃室15进入到第二副燃室16内继续燃烧；当第一副燃室15压力低于设定值时，副燃室压力调节机构9自动关闭，以保护第一副燃室15，延长第一副燃室15的使用寿命。第一副燃室15和第二副燃室16为节约成本也可以不设置，直接将垂直烟道17与排烟管道3相连通即可。本技术的烟气排放系统设在火化车间屋顶的楼板7上，其设有变频引风机1、烟道压力调节机构2、排烟管道3、引射座4和防爆箱5。变频引风机I与烟道压力调节机构2相连，排烟管道3与第二副燃室16相连通。烟道压力调节机构2位于引射座4与防爆箱5之间，当第二副燃室16内的压力达到设定值时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启宏，丁冲，于勇，
申请(专利权)人：威海鲁源科技环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：