机械式流量阀制造技术

机械式流量阀，包括调流阀，还包括一个二位二通换向阀、一个单向阀，所述二位二通换向阀、所述单向阀和所述调流阀相互并联。当二位二通换向阀不通时，它主要是控制系统油路的流量，使之基本上恒定，不受压力和温度的影响，通过调节旋钮控制流量的大小；当二位二通换向阀接通时，调速阀被短路，油液直接从换向阀通过，从而实现快速同流，这时可以进行快速退回动作；反向进油时，油液直接通过单向阀进油，同样调速阀被短路；因此，本阀在液压系统中可以实现多级调速进给和快速退回功能，广泛应用于各个机床设备液压系统中。在需要快速退回动作时，只要直接将二位二通阀接通，就能实现流量最大，系统的响应大大加快。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】机械式流量阀，包括调流阀，还包括一个二位二通换向阀、一个单向阀，所述二位二通换向阀、所述单向阀和所述调流阀相互并联。当二位二通换向阀不通时，它主要是控制系统油路的流量，使之基本上恒定，不受压力和温度的影响，通过调节旋钮控制流量的大小；当二位二通换向阀接通时，调速阀被短路，油液直接从换向阀通过，从而实现快速同流，这时可以进行快速退回动作；反向进油时，油液直接通过单向阀进油，同样调速阀被短路；因此，本阀在液压系统中可以实现多级调速进给和快速退回功能，广泛应用于各个机床设备液压系统中。在需要快速退回动作时，只要直接将二位二通阀接通，就能实现流量最大，系统的响应大大加快。【专利说明】机械式流量阀
本技术属于液压阀
，尤其是设计一种运用于机床液压设备中的机械式流量阀。
技术介绍
在一些机床的液压油路中，要求油缸的速度能够调节控制，这个一般通过一个调速阀就能实现，调速阀一般通过人转动控制。油缸的速度只能通过调速阀转动逐步调节，但是对于一些场合，如需要快速退回时，这时需要调速调节的流量迅速达到最大，如果原来调速阀还调节在流量较小的位置，转动到流量最大的位置需要一定的时间，这无疑降低了系统的响应效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种机械式流量阀，大大提高了系统在快速退回时的响应效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:机械式流量阀，包括调流阀，还包括一个二位二通换向阀、一个单向阀，所述二位二通换向阀、所述单向阀和所述调流阀相互并联。当二位二通换向阀不通时，它主要是控制系统油路的流量，使之基本上恒定，不受压力和温度的影响，通过调节旋钮控制流量的大小；当二位二通换向阀接通时，调速阀被短路，油液直接从换向阀通过，从而实现快速同流，这时可以进行快速退回动作；反向进油时，油液直接通过单向阀进油，同样调速阀被短路；因此，本阀在液压系统中可以实现多级调速进给和快速退回功能，广泛应用于各个机床设备液压系统中。在需要快速退回动作时，只要直接将二位二通阀接通，就能实现流量最大，系统的响应大大加快。上述技术方案中，优选的，还包括一个减压阀，所述减压阀的与所述单向阀并联。减压阀的作用是将一个高的压力减到所需要的合适压力，保护减压阀阀后的其他元件不被高压所破坏，同时保证出口压力的稳定。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:在需要快速退回动作时，只要直接将二位二通阀接通，就能实现流量最大，系统的响应大大加快。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。参见图1，机械式流量阀，包括一个调流阀1、一个二位二通换向阀2、一个单向阀3和一个减压阀4，所述二位二通换向阀2、所述单向阀3、所述减压阀4和所述调流阀I相互并联。当二位二通换向阀不通时，它主要是控制系统油路的流量，使之基本上恒定，不受压力和温度的影响，通过调节旋钮控制流量的大小；当二位二通换向阀接通时，调速阀被短路，油液直接从换向阀通过，从而实现快速同流，这时可以进行快速退回动作；反向进油时，油液直接通过单向阀进油，同样调速阀被短路；因此，本阀在液压系统中可以实现多级调速进给和快速退回功能，广泛应用于各个机床设备液压系统中。在需要快速退回动作时，只要直接将二位二通阀接通，就能实现流量最大，系统的响应大大加快。【权利要求】1.机械式流量阀，包括调流阀(1)，其特征在于:还包括一个二位二通换向阀(2)、一个单向阀(3)，所述二位二通换向阀(2)、所述单向阀(3)和所述调流阀(I)相互并联。2.根据权利要求1所述的机械式流量阀，其特征在于:还包括一个减压阀(4)，所述减压阀(4)的与所述单向阀(3)并联。【文档编号】F15B13/02GK203570726SQ201320662132【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日 【专利技术者】金红明, 周衍靖, 钟艺 申请人:宁波隆腾轴承液压件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金红明，周衍靖，钟艺，
申请(专利权)人：宁波隆腾轴承液压件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：