一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置，退火炉内设有预热段、加热段、均热段和缓冷段，均热段或缓冷段设有拉伸区，所述拉伸区设有1号张力拉伸辊(4)、2号张力拉伸辊(5)和2～20支张力辊，1～10支张力辊位于1号张力拉伸辊之前，1～10支张力辊位于2号张力拉伸辊之后；1号张力拉伸辊和2号张力拉伸辊之间的间隙为5～5000mm。带钢进入连续退火炉，在保护气的气氛中经过预热段、加热段、均热段和缓冷段进行退火处理，均热段或缓冷段设有拉伸区，拉伸区设有1号张力拉伸辊、2号张力拉伸辊和2～20支张力辊。1号张力拉伸辊和2号张力拉伸辊之间的间隙为5～5000mm。带钢在均热段或冷却段进行热拉伸，利用热拉伸前后张力拉伸辊的速度差将带钢均匀拉长，使带钢在高于再结晶温度状态下矫平板形和减薄。热拉伸的温度为650～950℃，根据需要热拉伸后带钢的延伸率为0～50％。本实用新型专利技术提高了钢带退火后带钢的机械性能，避免了冷态拉伸矫直带来的加工硬化及残余应力，简化了钢带连续退火的流程，降低了设备投资和操作费用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置，退火炉内设有预热段、加热段、均热段和缓冷段，均热段或缓冷段设有拉伸区，所述拉伸区设有1号张力拉伸辊(4)、2号张力拉伸辊(5)和2～20支张力辊，1～10支张力辊位于1号张力拉伸辊之前，1～10支张力辊位于2号张力拉伸辊之后；1号张力拉伸辊和2号张力拉伸辊之间的间隙为5～5000mm。带钢进入连续退火炉，在保护气的气氛中经过预热段、加热段、均热段和缓冷段进行退火处理，均热段或缓冷段设有拉伸区，拉伸区设有1号张力拉伸辊、2号张力拉伸辊和2～20支张力辊。1号张力拉伸辊和2号张力拉伸辊之间的间隙为5～5000mm。带钢在均热段或冷却段进行热拉伸，利用热拉伸前后张力拉伸辊的速度差将带钢均匀拉长，使带钢在高于再结晶温度状态下矫平板形和减薄。热拉伸的温度为650～950℃，根据需要热拉伸后带钢的延伸率为0～50％。本技术提高了钢带退火后带钢的机械性能，避免了冷态拉伸矫直带来的加工硬化及残余应力，简化了钢带连续退火的流程，降低了设备投资和操作费用。【专利说明】一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置
本技术属于金属热处理与金属热加工
，涉及一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置。
技术介绍
带钢在冷轧时由于加工不均匀，或多或少都会出现板形不平现象，冷轧带钢越薄，其板形不平程度可能越严重。一般都要在带钢退火冷却之后通过冷态拉伸弯曲矫直机组，对带钢进行常温下的拉伸形变，以矫平带钢板形。在此过程中，随着带钢被拉长，在带钢内部产生不均匀的加工硬化和不均匀的内应力。冷形变后硬化的钢板处于不稳定的高自由能状态，具有向着冷形变前低自由能状态自发回复的趋势，因此，这种带钢经过一定时间搁置，或者遇到温度较高的情况，就会自发地回复，重新出现冷形变之前的不平的板形状态。这是金属的时效现象之一。带钢在常温下的屈服强度在10~50kg / mm2以上，是其在再结晶温度下屈服强度的5~10倍。带钢在常温下的拉伸十分困难，而且会造成带钢的加工硬化和残留应力。常温下带钢的拉伸弯曲矫直方法仅用于矫平其板形，而无法用于延伸率较大时的定量减薄。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置，在避免带钢产生加工硬化和残余应力的前提下改善带钢的板形，并能使带钢在O~50%延伸率范围实现定量减薄。本技术带钢在连续退火炉内热拉伸的装置，包括退火炉，退火炉内设有预热段、加热段、均热段和缓冷段。均热段或缓冷段设有拉伸区，拉伸区设有I号张力拉伸辊、2号张力拉伸棍和2~20支张力棍。I~10支张力棍位于I号张力拉伸棍之前，I~10支张力棍位于2号张力拉伸棍之后。I号张力拉伸棍和2号张力拉伸棍之间的间隙为5~5000mmo带钢位于I号张力拉伸辊与2号张力拉伸辊之间的区域为拉伸变形区，拉伸变形区长度为5~5000mm。I号张力拉伸棍、2号张力拉伸棍和张力棍的材质为耐热金属或耐热非金属。耐热金属包括Cr25Ni20Si2为ZG3Cr24Ni7NRe，耐热非金属为石英陶瓷。I号张力拉伸辊、2号张力拉伸辊和张力辊表面进行毛化处理，增加其表面粗糙度。带钢包括碳素钢、合金钢、不锈钢、娃钢和铁合金。带钢在连续退火炉内热拉伸的方法为，带钢进入连续退火炉，在保护气的气氛中经过预热段、加热段、均热段和缓冷段进行退火处理。带钢在均热段或冷却段进行热拉伸，利用热拉伸前后张力拉伸辊的速度差将带钢均匀拉长，使带钢在650~950°C温度状态下矫直板形和减薄。热拉伸后张力拉伸辊的速度V2大于热拉伸前张力拉伸辊的速度VI。热拉伸的拉伸强度为I~5kg/mm2。热拉伸后带钢的延伸率为O~50%，优选延伸率≤3%。带钢热拉伸的延伸率为:(V2-V1) / VI。拉伸变形区的长度等于2支张力拉伸辊的中心距(拉伸变形区带钢处在水平时)，或拉伸变形区的长度等于拉伸变形区在带钢所处平面上的投影长度(拉伸变形区带钢不处在水平时)。当退火炉内带钢较厚，或者退火温度较低，或者带钢拉伸的延伸率较大，需要较多的张力辊支数，张力辊总数最多不超过20支。带钢在各个张力辊上和张力拉伸辊上缠绕的包角应尽量大。带钢在再结晶温度以上经过热拉伸矫直并减薄后不会产生加工硬化和残余应力。带钢在连续退火炉内加热到高于再结晶温度，一般为650?950°C，在高温下带钢的屈服强度一般只有冷态下的10?20%，带钢在再结晶温度以上的塑性、延伸率和断面收缩率比冷态时均有大幅度提闻，所需的拉伸张力为0.5?IOkg / mm2。经过热拉伸，带钢最闻可以达到30%以上的延伸率，实现高效、低成本、均匀地减薄带钢，尤其有利于生产板形良好、厚度(0.25毫米的超薄带钢。为防止或减少经过热拉伸的带钢产生横向拉窄现象，在留出穿带钢必要的辊缝间隙前提下，两支张力拉伸辊之间的辊缝应尽量小，以缩短带钢在拉伸变形区的纵向长度。带钢在拉伸变形区纵向长度越小，横向拉窄量也越小。张力拉伸辊表面毛化处理不仅能防止带钢在拉伸时打滑，还能防止和减少带钢被拉长时的横向拉窄现象。均热段或缓冷段的温度一般低于加热段的温度，拉伸区设置在均热段或缓冷段有利于延长张力辊和张力拉伸辊的使用寿命。带钢在多支耐热张力辊和张力拉伸辊之间反复缠绕，有利于延长带钢保温或缓冷时间，缩短连续退火炉的长度。本技术利用热拉伸前后张力拉伸辊的速度差将带钢均匀拉长，使带钢在再结晶温度以上矫平板形和减薄，矫平板形效果显著、无反弹，降低了能量消耗。热拉伸后的带钢一般无须在退火后再进行冷态拉伸矫平，避免了冷态拉伸矫平带来的加工硬化及残余应力。通过缩小张力拉伸辊之间的间隙和对张力拉伸辊的毛化处理，有效防止或者减少在大延伸率热拉伸过程中带钢拉窄。【专利附图】【附图说明】图1为本技术带钢在连续退火炉内热拉伸装置的结构示意图；图2为本技术另一实施方案的示意图。其中:1-1号张力棍、2-2号张力棍、3-3号张力棍、4_1号张力拉伸棍、5_2号张力拉伸棍、6-4号张力辊、7-5号张力辊、8-6号张力辊、9-带钢、10-拉伸变形区、Vl-带钢拉伸变形前的速度、V2-带钢拉伸变形后的速度。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。实施例1本技术带钢在连续退火炉内热拉伸的装置，包括退火炉，退火炉内设有预热段、加热段、均热段和缓冷段。如图1所示，带钢连续退火炉的缓冷段设有拉伸区，拉伸区设有相互平行的I号张力拉伸棍4、2号张力拉伸棍5和6支张力棍,I号张力拉伸棍、2号张力拉伸棍和张力的棍直径为500_。I号张力棍1、2号张力棍2和3号张力棍3位于I号张力拉伸棍4之前,4号张力棍6、5号张力棍7和6号张力棍8位于带钢离开2号张力拉伸棍之后。I号张力拉伸棍和2号张力拉伸棍之间的间隙为10mm。带钢9位于I号张力拉伸辊4与2号张力拉伸辊5之间的区域为拉伸变形区10，拉伸变形区长度为100.5mm,与水平放置的2支张力拉伸棍的中心距相同。I号张力拉伸棍、2号张力拉伸棍和张力棍的材质为耐热金属ZG3Cr24Ni7NRe。I号张力拉伸棍、2号张力拉伸棍和张力棍表面进行毛化处理，以增强增加张力拉伸辊与带钢表面的摩擦系数。本技术带钢的热拉伸过程为，厚度为0.30mm、牌号为DC04、常温下屈服强度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余召辉，余游，
申请(专利权)人：余召辉，
类型：实用新型
国别省市：