塑料检查井支管压铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料检查井支管压铸成型模具。本实用新型专利技术包括凹模和凸模，所述凹模包括内模体和外模体，内模体和外模体之间形成冷却腔，外模体上设有伸入冷却腔底端的凹模进水管，冷却腔顶端设有凹模出水管；所述凸模底部封闭，在凸模内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水管和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管。本实用新型专利技术成型塑料检查支管后，与各种型号的检查井部件组合，形成多种类型的检查井，且成型检查井支管简单快捷，成型精度高，模具结构简单，冷却效果佳，成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料检査井制造设备，尤其涉及一种塑料检查井支管 压铸成型模具。
技术介绍
塑料检查井一般采用注塑方法生产，注塑式成型方法是采用大型塑料注射 机和注塑模具为成型设备，塑料注射机主要由锁模机构、注射机构、电气控制 系统、液压控制系统组成。塑料检査井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模， 凸模和凹模分别安装在锁模机构的前后模板上。注塑成型的工作原理为利用 电气控制装置和液压控制装置将锁模机构的前后模板合拢，凸模凹模闭合为一 体，启动注射机构的液压系统，使压力在100吨以上，螺杆把螺筒里己塑化的 塑料高压推出，经成型模具上的注塑口注满成型模具，冷却后开启锁模装置分 离凸模和凹模，取出己成型的塑料检査井或零部件。上述方法中采用的模具为 一整体，即井体模具、支管模具和流槽模具成一整体，当需要不同型号的检査 井支管时，则需要多套模具才能成型，不能分体式成型，造成成型模具繁多， 提高了模具成本，且模具冷却结构复杂，冷却效果不理想，工序完成后，模具 脱模不方便，且结构复杂、价格昂贵，导制产品成本较高，因此，不利于在国 内住宅小区、市政建设中普遍推广应用。也有的采用胎模旋转缠绕成型方式，该方式是胎模自身作360度旋转时将 塑料坯管缠绕熔粘成井壁，由于无法安装塑料坯管定位装置和解决塑料融熔料 和胎模等距等量问题，不能保证熔粘质量、缠绕成型质量和精度。专利技术目的本技术的目的在于克服现有成型塑料检査井存在的上述问题，提供一 种塑料检査井支管压铸成型模具。采用本技术，当需要不同型号的支管时， 只需要单独成型各种型号的支管，再与各种型号的检查井主井体、流槽组合后， 形成多种类型的检査井，降低了模具费用；成型检査井支管简单快捷，提高了生产效率，成型精度高，支管模具结构简单，冷却效果佳，保证了成型支管质且 里。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种塑料检査井支管压铸成型模具，包括凹模和凸模，其特征在于所述 凹模包括内模体和外模体，内模体和外模体之间形成冷却腔，外模体上设有伸 入冷却腔底端的凹模进水管，冷却腔顶端设有凹模出水管；所述凸模底部封闭， 在凸模内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水 管和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管。本技术还包括气动顶出装置，所述气动顶出装置包括伸入凸模冷却腔 且与凸模冷却腔顶部开口连通的压縮空气输送管道和开口处设置的与凹模配合 的脱模块。所述凹模和凸模分别固定在压力机工作台的上模座和下模座上。 所述凸模为圆柱体。所述凹模和凸模合拢时，形成与塑料检查井支管形状匹配的间隙。 采用本技术的优点在于一、本技术单独成型塑料检查井支管后，与各种型号的检査井部件组 合，形成多种类型的检査井，减少了模具数量，设备投入费用低于注塑式模具 成型，约为注塑式设备的五分之一。二、 本技术中，冷却水通过凹模进水管从冷却腔底部流入，再经冷却 腔顶端的凹模出水管流出，带走凹模在生产加工塑料检查井支管过程中的热量 以控制凹模温度；冷却水通过凸模的凸模进水管流入凸模冷却腔底部，再经凸 模冷却腔顶部的凸模出水管流出，带走凸模在生产加工塑料检查井支管过程中 的热量以控制凸模温度；上述冷却方式对凹模和凸模进行循环水冷却，冷却结 构简单，冷却效果佳。三、 本技术设置有气动顶出装置，工序完成后，脱模简单方便。四、 本技术操作简便，和缠绕成型方式相比大幅减少了工序，使生产 效率提高5倍以上。五、 本技术能保证成型的检査井支管质量，性能较好。六、 本技术成型的检查井支管外观尺寸精确度远远高于缠绕设备成型 的塑料检查井支管。附图说明图1为本技术结构示意图图中标记为1、凸模，2、下模座，3、内模体，4、外模体，5、凹模进 水管，6、凹模出水管，7、凸模进水管，8、凸模出水管，9、输送管道，10、 脱模块，11、气阀，12、上模座。具体实施方式一种热挤冷压成型塑料检査井支管的压铸模具，由凸模1、凹模组成。凹 模和凸模1合拢时，形成与塑料检査井支管形状匹配的间隙。凸模1为圆柱体， 为方便脱模取下工件，凸模l可以略有锥度。凹模包括内模体3和外模体4， 内模体3和外模体4之间形成冷却腔，外模体4上设有伸入冷却腔底端的凹模 进水管5，使凹模进水管5的进水口位于冷却腔底端，冷却腔顶端设有凹模出 水管6;所述凸模l底部封闭，在凸模1内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设 有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水管7和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管8， 使凸模进水管7进水口位于凸模冷却腔底部，凸模出水管8的出水口位于凸模 冷却腔顶部。其中，凹模和凸模1分别固定在压力机工作台的上模座12和下 模座2上。本技术中，凹模与凸模1圆周间隙应基本一致。冷却水通过凹模进水 管5从冷却腔底部流入，再经冷却腔顶端的凹模出水管6流出，带走凹模在生 产加工塑料检査井支管过程中的热量以控制凹模温度。冷却水通过凸模1的凸 模进水管7流入凸模冷却腔底部，再经凸模冷却腔顶部的凸模出水管8流出， 带走凸模l在生产加工塑料检查井支管过程中的热量以控制凸模l温度。本技术还包括气动顶出装置，所述气动顶出装置包括伸入凸模冷却腔 且与凸模冷却腔顶部开口连通的压縮空气输送管道9和开口处设置的与凹模配 合的脱模块10，在压縮空气输送管道9上设有气阀11。凸模l顶部开口形成 脱模口，输入压缩空气后，脱模块IO顶松成型的支管，脱模简单方便。采用本技术成型塑料检査井支管的工作过程为启动压机，将固定在 压机上下模座上的凹模和凸模l分离，再将塑化好的塑料按规定重量放在凸模 l上，启动压机合模机构，移动凹模与凸模l闭合，开通冷却水，使塑料检査 井支管基本冷却成型，启动压机开模机构和气动顶出装置，凹模和凸模l分离 后取出塑料检查井支管。再将该工件顶部开孔，然后将其与成型的主井体、流 槽组合焊接并承插连接上井筒如波纹管、缠绕管等，即完成塑料检査井的制造。权利要求1、一种塑料检查井支管压铸成型模具，包括凹模和凸模(1)，其特征在于所述凹模包括内模体(3)和外模体(4)，内模体(3)和外模体(4)之间形成冷却腔，外模体(4)上设有伸入冷却腔底端的凹模进水管(5)，冷却腔顶端设有凹模出水管(6)；所述凸模(1)底部封闭，在凸模(1)内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水管(7)和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管(8)。2、 根据权利要求1所述的塑料检查井支管压铸成型模具，其特征在于-还包括气动顶出装置，所述气动顶出装置包括伸入凸模冷却腔且与凸模冷却腔 顶部开口连通的压縮空气输送管道(9)和开口处设置的与凹模配合的脱模块(10)。3、 根据权利要求1或2所述的塑料检查井支管压铸成型模具，其特征在 于所述凹模和凸模(1)分别固定在压力机工作台的上模座(12)和下模座(2)上。4、 根据权利要求1或2所述的塑料检查井支管压铸成型模具，其特征在 于所述凸模(1)为圆柱体。5、根据权利要求1或2所述的塑料检査井支管压铸成型模具，其特征在 于所述凹模和凸模(1)合拢时，形成与塑料检査井支管形状匹配的间隙。专利摘要本技术公开了一种塑料检查井支管压铸成型模具。本技术包括凹模和凸模，所述凹模包括内模体和外模体，内模体和外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料检查井支管压铸成型模具，包括凹模和凸模（１），其特征在于：所述凹模包括内模体（３）和外模体（４），内模体（３）和外模体（４）之间形成冷却腔，外模体（４）上设有伸入冷却腔底端的凹模进水管（５），冷却腔顶端设有凹模出水管（６）；所述凸模（１）底部封闭，在凸模（１）内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水管（７）和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴定常，程立，黄云霞，
申请(专利权)人：四川天鑫塑胶管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]