装有脱盐水换热器的甲醇转化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，属于甲醇合成技术领域。该系统在脱盐水预热器的脱盐水管线上设置有脱盐水换热器，脱盐水换热器设置有管层和壳层，管层进口与脱盐水预热器壳层出口相连，管层出口与除氧箱相连接；壳层进口与转化气液分离器相连，壳层出口与分离水回水总管相连接；精馏塔塔底再沸器的蒸汽冷凝液总管与除氧箱进口相连，锅炉给水泵进口管与除氧箱出口管相连接，锅炉给水泵出口管分别与转化汽包和合成汽包进口管相连接。本实用新型专利技术使用后脱盐水温度由原来的133℃降到90℃左右，满足了除氧箱内的脱盐水温度工艺指标，起到了除氧的效果同时也节约了大量的脱盐水，大大降低生产成本，避免了能源的浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，属于甲醇合成
。该系统在脱盐水预热器的脱盐水管线上设置有脱盐水换热器，脱盐水换热器设置有管层和壳层，管层进口与脱盐水预热器壳层出口相连，管层出口与除氧箱相连接；壳层进口与转化气液分离器相连，壳层出口与分离水回水总管相连接；精馏塔塔底再沸器的蒸汽冷凝液总管与除氧箱进口相连，锅炉给水泵进口管与除氧箱出口管相连接，锅炉给水泵出口管分别与转化汽包和合成汽包进口管相连接。本技术使用后脱盐水温度由原来的133℃降到90℃左右，满足了除氧箱内的脱盐水温度工艺指标，起到了除氧的效果同时也节约了大量的脱盐水，大大降低生产成本，避免了能源的浪费。【专利说明】装有脱盐水换热器的甲醇转化系统
本技术涉及一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，属于甲醇合成
。
技术介绍
目前，在甲醇合成转化中，脱盐水经过转化脱盐水预热器与焦炉气逆流接触进行换热后进入除氧箱。当除氧箱内的脱盐水温度过高时，大量蒸汽随同氧气一起跑掉，造成热量和汽水损失，同时会导致水中的溶解氧大幅度超标或长期不合格，从而会腐蚀管道设备，甚至会导致锅炉给水泵发生气蚀，影响转化、合成汽包上水，久而久之会发生断水事故(即废热锅炉干锅现象)，严重危害机组的安全和操作人员的安全。对此，需要采取一些措施或者优化系统设计，以避免类似问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，以便能够降低脱盐水温度，起到除氧效果的同时也节约了大量的脱盐水，从而降低生产成本,避免能源的浪费。本技术为了解决上述问题所采用的技术方案是:一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，包括脱盐水预热器、脱盐水换热器、除氧箱、锅炉给水泵、精馏塔塔底再沸器、转化汽包和合成汽包、转化气液分离器和分离水回水总管，其中，在脱盐水预热器的脱盐水管线上设置有脱盐水换热器，脱盐水换热器设置有管层和壳层，管层进口与脱盐水预热器壳层出口相连，管层出口与除氧箱相连接；壳层进口与转化气液分离器相连，壳层出口与分离水回水总管相连接；精馏塔塔底再沸器的蒸汽冷凝液总管与除氧箱进口相连，锅炉给水泵进口管与除氧箱出口管相连接，锅炉给水泵出口管分别与转化汽包和合成汽包进口管相连接。进一步地，所述的装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，脱盐水换热器为管板式换热器，换热面积为40m2，设有壳层和管层，壳层走分离水，管层走脱盐水。进一步地，所述的装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，所述脱盐水预热器壳层与脱盐水换热器管层进口之间设置有第二闸阀，所述脱盐水换热器管层出口与除氧箱之间设置有第三闸阀。进一步地，所述的装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，所述脱盐水换热器壳层出口与分离水回水总管之间设置有第一闸阀，所述脱盐水换热器壳层进口与转化气液分离器之间设置有第四闸阀。进一步地，所述的装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，所述脱盐水预热器壳层出口管线与除氧箱进口管线之间设置有第五闸阀，所述转化气液分离器出口管线与分离水回水总管进口管线之间设置有第六闸阀。正常生产时，第五闸阀和第六闸阀关闭，当脱盐水换热器需要维修时，打开第五闸阀和第六闸阀，关闭第二闸阀、第三闸阀、第一闸阀和第四闸阀，将脱盐水换热器切除系统。本技术的有益效果是:在转化脱盐水预热器后安装脱盐水换热器，由转化气液分离器来的40°C左右的分离水与脱盐水逆流进行换热，进而降低脱盐水温度，使其满足合成压缩工段的操作温度(低于60°C)。经过脱盐水预热器换热后的脱盐水温度由原来的133°C降到90°C左右，除氧箱内的脱盐水温度达到工艺指标，起到除氧效果的同时也节约了大量的脱盐水。精馏塔塔底再沸器来的蒸汽冷凝液进入除氧箱，回收了大量的脱盐水，大大降低生产成本,避免能源的浪费。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图。图中标号:1、第一闸阀；2、第二闸阀；3、脱盐水换热器；4、除氧箱；5、锅炉给水泵；6、转化汽包和合成汽包；7、精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管；8、转化气液分离器；9、第三闸阀；10、第四闸阀；11、第五闸阀；12、第六闸阀；13、分离水回水总管；14、脱盐水预热器。【具体实施方式】如图1所示的装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，包括脱盐水预热器14、脱盐水换热器3、除氧箱4、锅炉给水泵5、精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管7、转化汽包和合成汽包6、转化气液分离器8和分离水回水总管13，其中，在脱盐水预热器14的脱盐水管线上设置有脱盐水换热器3，脱盐水换热器3设置有管层和壳层，管层进口与脱盐水预热器14相连，管层出口与除氧箱4相连接；壳层进口与转化气液分离器8相连，壳层出口与分离水回水总管13相连接；精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管7与除氧箱4进口相连，回收大量脱盐水，避免浪费；锅炉给水泵5进口管与除氧箱4出口管相连接,锅炉给水泵5出口管与转化汽包和合成汽包6进口管相连接，锅炉给水泵为转化和合成的汽包不断提供脱盐水，防止废热锅炉干锅。进一步地，脱盐水预热器14与脱盐水换热器3管层进口之间设置有第二闸阀2，脱盐水换热器3管层出口与除氧箱4之间设置有第三闸阀9。进一步地，脱盐水换热器3壳层出口与分离水回水总管13之间设置有第一闸阀1，脱盐水换热器3壳层进口与转化气液分离器8之间设置有第四闸阀10。进一步地，脱盐水预热器14出口管线与除氧箱4进口管线之间设置有第五闸阀11，转化气液分离器8出口管线与分离水回水总管13进口管线之间设置有第六闸阀12。本技术在具体实施时，转化脱盐水经过脱盐水预热器14之后，经过第二闸阀2进入脱盐水换热器3管层，同时，分离水通过转化气液分离器8通过第四闸阀10进入脱盐水换热器3壳层，转化气液分离器8中40°C左右的分离水与脱盐水在脱盐水换热器2中逆流接触进行换热，从而降低脱盐水温度，脱盐水从脱盐水换热器3管层出口经过第三闸阀9后进入除氧箱4 ;而分离水从脱盐水换热器3壳层出口经过第一闸阀I进入分离水回水总管13，过程中，副线上的第五闸阀11、第六闸阀12关闭。脱盐水温度降至符合除氧箱4工艺要求。分别来自精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管7的脱盐水和脱盐水换热器3的脱盐水进入除氧箱4，经过锅炉给水泵5为转化汽包和合成汽包6提供脱盐水。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种装有脱盐水换热器的甲醇转化系统，包括脱盐水预热器、脱盐水换热器、除氧箱、锅炉给水泵、精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管、转化汽包和合成汽包、转化气液分离器和分离水回水总管，所述脱盐水换热器为管板式换热器，换热面积为40m2，设有壳层和管层，壳层走分离水，管层走脱盐水，其特征在于:所述脱盐水预热器壳层出口的脱盐水管线上设置有脱盐水换热器，所述管层进口与脱盐水预热器壳层出口相连，所述管层出口与除氧箱进口相连接；所述脱盐水换热器壳层进口与转化气液分离器液体出口相连，所述壳层出口与分离水回水总管相连接；所述精馏塔塔底再沸器蒸汽冷凝液总管与除氧箱进口相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦怀，王晓飞，赫长坤，刘军，张宏，张丽，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆甲醇有限公司，
类型：实用新型
国别省市：