玻璃热弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃热弯模具，包括用于成型玻璃的成型框、底座以及连接在所述成型框与所述底座之间，并用于支撑所述成型框的支撑杆，所述成型框的至少一条侧边上设有用于减少玻璃吸收的热量的吸热件。本实用新型专利技术通过在成型框的至少一条侧边上设置有吸热件，使得在烘弯过程中，玻璃的成型质量好，球面顺畅且吻合度较高，并且一次成品率提高，返工率较低，生产和交货周期缩短。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃热弯模具，包括用于成型玻璃的成型框、底座以及连接在所述成型框与所述底座之间，并用于支撑所述成型框的支撑杆，所述成型框的至少一条侧边上设有用于减少玻璃吸收的热量的吸热件。本技术通过在成型框的至少一条侧边上设置有吸热件，使得在烘弯过程中，玻璃的成型质量好，球面顺畅且吻合度较高，并且一次成品率提高，返工率较低，生产和交货周期缩短。【专利说明】玻璃热弯模具
本技术涉及热弯模具，尤其涉及一种玻璃热弯模具。
技术介绍
目前大多数玻璃都具有一定的球面或者至少具有曲面，需要热弯模具进行热弯成型。在现有的热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃受软化后，依靠重力以及模具的支撑在模具上产生球面，形成所需的形状。然而，在生产边角部较弯而中部较平的玻璃时，由于中部较平的区域吸收热量而容易产生玻璃球面鼓包、不顺畅等现象，一次成品率较低、补单频繁且生产周期延长，并由于玻璃的球面质量问题而导致雨刮器对玻璃清理不干净。
技术实现思路
本用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺陷，提供一种成品率高、成型质量好、生产周期较短的玻璃热弯模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种玻璃热弯模具，包括用于成型玻璃的成型框、底座以及连接在所述成型框与所述底座之间，并用于支撑所述成型框的支撑杆，所述成型框的至少一条侧边上设有用于减少玻璃吸收的热量的至少一个吸热件。所述成型框为四边形框体结构，包括两条相对的第一侧边以及两条相对的第二侧边，其中所述第一侧边的长度大于所述第二侧边的长度。—个实施例中，所述每条所述第一侧边上均两个所述吸热件；且每条所述第一侧边上设置的两个所述吸热件分别设置在所述第一侧边的两端。另一实施例中，每条所述第一侧边上设有一个所述吸热件；且所述吸热件设置在所述第一侧边的中部。其他实施例中，每条所述第二侧边的中部设有一个所述吸热件。根据本专利技术一实施例，所述吸热件包括用于将所述吸热件固定在所述成型框上的连接部和用于减少玻璃吸收的热量的吸热部；其中所述连接部与所述吸热部均为板状结构，所述连接部的一侧与所述吸热部的一侧连接，且所述连接部与所述吸热部形成的夹角为钝角；所述吸热部通过所述连接部与所述第一侧边或第二侧边相连。根据本技术一实施例中的玻璃热弯模具，所述连接部远离所述吸热部的一侧固定在所述第一侧边或所述第二侧边上，所述连接部的另一侧向所述底座方向延伸。根据本技术一实施例中的玻璃热弯模具，所述吸热件为板状结构，且所述吸热件焊接在与所述至少一条侧边相连接的所述支撑杆的上部，并向所述成型框的中部延伸。优选地，所述吸热件为铁板或铝板。实施本技术的玻璃热弯模具，其有益效果在于:通过在成型框的至少一条侧边上设置有吸热件，使得在烘弯过程中，玻璃的成型质量好，球面顺畅且吻合度较高，并且一次成品率提高，返工率较低，生产和交货周期缩短。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一实施例中的玻璃热弯模具的平面结构示意图；图2是沿图1中A-A方向的剖视图；图3是图2所示的玻璃热弯模具的立体结构示意图；图4是本技术另一实施例的玻璃热弯模具的剖视图；图5是图4所示的玻璃热弯模具的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，该玻璃热弯模具可用于玻璃4的成型加工，其包括用于承载待成型的玻璃4的成型框1、底座2以及多个用于支撑成型框I的支撑杆3。其中成型框I为与所期望的玻璃4形状相适配的四边形的框体结构，底座2为与成型框I相适配的框体结构，多个支撑杆3设置在成型框I和底座2之间；且成型框I通过支撑杆3固定在底座2上，用于支撑成型框I并增加成型框I的高度，使得生产玻璃时成型框I距离热弯炉的炉丝更接近，从而使得玻璃更为充分地受热。烧制玻璃4时，切割好的玻璃4放在成型框I上，然后将模具以及玻璃4放进热弯炉中，玻璃4受热软化后依靠自身的重力在成型框I成所需的形状。具体如图2-3所示，本技术中的成型框I包括两条相对设置的第一侧边11以及两条相对设置的第二侧边12，其中第一侧边11的长度大于第二侧边12的长度。本技术的玻璃热弯模具还设有用于减少玻璃4吸收的热量的吸热件5，该吸热件5设置在成型框I的至少一条侧边上，并向成型框I的中部延伸，用于减少玻璃4所吸收的热量，防止球面烧深。其中，根据本技术图1所示的实施例，每一条第一侧边11上设有一个吸热件5，该吸热件5设置在第一侧边11的中部，以达到均匀吸热的效果。然而，根据本技术的另一实施例，每一条第一侧边11上也可以均设有两个吸热件5，其中，该吸热件5设置在第一侧边11的两端，用于减少玻璃4所吸收的热量。而根据本技术的又一实施例，该吸热件5也可以设置在每一条第二侧边12上，且该吸热件5设置在第二侧边12的中部。根据本技术的一优选实施例，如图2-3所示，吸热件5包括连接部51和吸热部52，连接部51和吸热部52均为板状结构，连接部51的一侧与吸热部52的一侧连接，且连接部51与吸热部52形成的夹角为钝角。吸热部52通过连接部51与第一侧边11或第二侧边12相连。其中，连接部51与吸热部52为一体化成型，通过板状结构的吸热件5的一端折弯而成。吸热部52的摆放方式优选为与待成型玻璃4相互平行。其中该连接部51远离吸热部52的一侧固定在成型框I上，且连接部51的另一侧向底座2方向延伸，以防止吸热件5妨碍玻璃4的成型。根据本技术的另一优选实施例，参照图4-5，吸热件5为板状结构，且该吸热件5焊接在与至少一条侧边相连的支撑杆3的上部，并向成型框I的中部延伸。优选地，该吸热件5为铁板或铝板。图1所示的实施例中，所采用的吸热件5的尺寸为 300 X 50 X 5mm。与现有技术相比，本技术的玻璃热弯模具具有以下有益效果:通过在成型框I的至少一条侧边上设置吸热件5，使得在烘弯过程中，玻璃的成型质量好，球面顺畅且吻合度较高，并且一次成品率提高，返工率较低，生产和交货周期缩短。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种玻璃热弯模具，包括用于成型玻璃(4)的成型框(I)、底座(2)以及连接在所述成型框(I)与所述底座(2 )之间，并用于支撑所述成型框(I)的支撑杆(3 )，其特征在于，所述成型框(I)的至少一条侧边上设有用于减少玻璃(4)吸收的热量的吸热件(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯模具，其特征在于，所述成型框(I)为四边形框体结构，包括两条相对的第一侧边(11)以及两条相对的第二侧边(12)，其中所述第一侧边(11)的长度大于所述第二侧边(12)的长度。3.根据权利要求2所述的玻璃热弯模具，其特征在于，每条所述第一侧边(11)上均设有两个所述吸热件(5);且每条所述第一侧边(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：深圳奔迅汽车玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：