二次成型鞋底设备制造技术

一种二次成型鞋底设备，包含至少一子模初胚机，该子模初胚机至少包含一子模及一调整模，该子模设一模穴，该调整模具有一个对应该子模模穴的模芯，通过该模芯入该模穴的相对深度来决定一个填充空间的尺寸；至少一对上述填充空间注入制鞋用胶状混练原料的射料单元；该胶状混练原料于该填充空间中形成一鞋底子胚；至少一接收该鞋底子胚并进行热压成型的热压成型机。据此，一模具可对应至少三种尺寸的鞋底成品，模具库存量、种类、仓储管理困难度、以及成本等均可以降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于鞋底制造设备，更详而言之，系以二次成型方法制造鞋底的设备。
技术介绍
如图1，公知鞋底制造，采用一次成型技术，以射料单元10将加热至摄氏90度的定量胶状原料11透过一成型模具12的注料口121以及浇道122注入一鞋型模穴123中。注料完成后，以阻料锁(图未示)封阻该成型模具的注料口121后直接进行热压成型程序发泡成型一鞋底成品。图1、图2所示的先前技术，其优点是鞋底成型时间较短(约7分钟)。其缺点是于浇道122中形成废料，特别是成型模具中具有愈多鞋型模穴123(如图2)时，浇道122的长度愈长，形成的废料愈多。而该废料是无法再回收利用的，主要原因是废料已含有防止鞋原料沾粘模面以及利于鞋成品脱模的离型剂，若回收再利用将使原料性质改变。如图3，系另一种一次成型的鞋底制造技术。以定量的颗粒状或片状的鞋底原料14置入成型模具15的模穴151后，直接进行热压成型程序发泡成型一鞋底成品。图3所示的先前技术，其优点系模穴中直接置料，因此不需设置上述的浇道，没有上述浇道废料的问题。其缺点，是鞋底成型时间较长(约10分钟)。热压成型过程中，颗粒或片状的原料容易出现融熔不均的问题，形成鞋成品瑕疵。而原料融溶是由边缘渐向中心方向产生，边缘处先融化的原料会堵住模具的真空抽吸口，使热压成型程序中的抽真空不足，形成瑕疵品。新型内容本技术为同时解决上述浇道废料、鞋原料融熔不均、抽真空不足等问题而提出具体的解决方案。本技术的结构如下一种二次成型鞋底设备，其特征在于一子模初胚，该子模初胚包括一子模及一与该子模呈垂直对应并且可往复移动的调整模，该子模具有一模穴，该调整模具有一个对应该子模模穴的模芯，模芯与模穴之间具有一个填充空间。进一步地，在上述结构的基础上，还包括一或多个对上述填充空间注入制鞋用胶状混练原料使其在该填充空间中形成一鞋底子胚的射料单元；一或多个接收该鞋底子胚并进行热压成型的热压成型机。本技术的二次成型鞋底方法包含至少一射料单元对至少一子模初胚注入制鞋底用的混练原料，并由该子模初胚依据鞋底成品的规格控制混练原料量据以形成一子胚；(上述混练原料系指经剪切、加热至摄氏90度、搅拌而融化均匀呈胶状的原料。)将该子胚以机械或人工等手段完全转移至一不具浇道的成型模具的鞋底模穴中，并进行热压成型一鞋底成品。技术进步效果本技术达成的目的及功效之一系以二次成型技术制造鞋底。第一次成型技术主要以子模初胚机接受来自于射料单元的混练原料，该子模初胚机并依鞋品规格确定鞋底原料用量形成一鞋底子胚。第二次成型技术主要以热压成型机接受该鞋底子胚进行加热、加压、发泡、成型鞋底成品。本技术达成的目的及功效之二，系以胶状混练原料构成上述的鞋底子胚，并将该鞋底子胚进一步由热压成型机制成鞋底成品。该胶状原料一方面利于该子模初胚机依鞋品规格确定混练原料的使用量，另一方面在热压成型机中混练原料能维持均匀发泡成型为鞋底成品，鞋底成品的瑕疵数量可以大幅减少。而且以摄氏90度的胶状混练原料在热压成型机加热达摄氏170度，发泡成型的时间可以较快达成，更可以避免先前技术中因粒料融化不均而抽真空不足瑕疵品的问题。本技术达成的目的及功效之三，系接收该鞋底子胚并进行热压成型鞋底成品的热压成型机的模具不需要先前技术的注料口、浇道以及阻料锁的结构。特别是没有注料口及浇道的模具完全避免了先前技术的浇道废料问题。本技术达成的目的及功效之四，系上述的子模初胚机以调整模的模芯入模穴的相对深度来决定原料填充空间的纵向深度，进而控制混练原料的注入量。且本技术一组调整模与子模至少可以定义出三种鞋底规格所需使用的鞋底子胚。模具库存量、种类、仓储管理困难度、以及成本等均可以降低。附图说明图1公知一次成型制鞋技术中双模穴模具的俯视以及射料单元射料示意图。图2公知一次成型制鞋技术中多模穴模具的俯视以及射料单元射料示意图。图3另一公知一次成型制鞋技术中模具的模穴装填粒状鞋底原料的俯视示意图。图4本技术以射料单元将混练原料注入子模中的示意图。图5依据图4于射料完成时射料单元以挤料杆清除子模浇道原料的示意图。图6本技术子模与调整模调整混练原料填充空间第一实施例剖视示意图。图7本技术子模与调整模调整混练原料填充空间第二实施例剖视示意图。图8本技术子模与调整模调整混练原料填充空间第三实施例剖视示意图。图9本技术的鞋底子胚被载移至热压成型机的模具中的平面示意图。图10本技术子模初胚机与射料单元概要侧视平面图。图11依据图10所绘的动作示意图。图12本技术热压成型机的概要侧视平面图。图13依据图13所绘的动作示意图。图14本技术多站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。图15本技术单站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。图16本技术回旋多站式子模初胚机与双射料单元的配置俯视示意图。具体实施方式本技术二次成型鞋底制法，包括下列步骤至少一射料单元对至少一子模初胚注入制鞋底用的混练原料，并由该子模初胚依据鞋底成品的规格控制混练原料量据以形成一鞋底子胚；上述混练原料系指经剪切、加热至摄氏90度、搅拌而融化均匀呈胶状的原料。将该鞋底子胚以机械或人工等手段完全转移至一不具浇道的成型模具的鞋底模穴中，并进行热压成型一鞋底成品。如图4，图中表示上述射料单元40对上述子模初胚3进行注料的示意图。该子模初胚3包括一子模30，该子模30设一模穴31，该模穴31以一短距离的浇道32与一设于模侧的注料口33连通。上述射料单元40的射嘴41对应接合于注料口33，将约摄氏90度的胶状混练原料50经由浇道32射进模穴31内。如图5，当注料完成时，该射料单元40的射嘴41更延伸一挤料杆42进入该注料口33以及浇道32中，将该部位的原料完全挤入模穴31内，使注料口33及浇道32中为无原料状态。之后，该挤料杆42及射料单元40退离。上述子模初胚3依据鞋底成品的规格可进一步控制混练原料的注入量据以形成上述的鞋底子胚。如图6，该子模初胚3除了包含上述的固定式子模30外，更包含一与该子模30呈垂直对应并且可往复移动的调整模35，该调整模35具有一个对应该子模30模穴31的模芯36；该模穴31底面311以及该模芯36与该底面311相对的面361是呈倾斜状的，相对配合时界定出一个供混练原料50填充的空间S，而通过模芯36入模穴31的相对深度来决定该空间S的纵向深度，进而控制混练原料的入注量形成上述的子胚300。如图6，表示模芯36整个进入模穴31中，并且界定出一个最小的原料填充空间S，由图中可以看出，通过该模穴31及模芯36的相对倾斜面311、361，使该填充空间S接近该注料口32的部分大于远离该注料口32的部分。如图7，使用与图6相同的模芯36及模穴31，但模芯36入模穴31的相对深度较图6为浅，所以由图7所界定的填充空间S1将大于图6的填充空间S。如图8，使用与图6、图7相同的模芯36及模穴31，但模心36入模穴31的相对深度又较图7更浅，所以由图8所界定的填充空间S2将大于图7的填充空间S1。由此可知，本技术的较佳实施例中，一组子模初胚3至少可以定义出三个不同尺寸的原料填充空间S，而该原料填充空间S、S1、S2依据鞋底成品规格而定，原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次成型鞋底设备，其特征在于：一子模初胚（３），该子模初胚（３）包括一子模（３０）及一与该子模（３０）呈垂直对应并且可往复移动的调整模（３５），该子模（３０）具有一模穴（３１），该调整模（３５）具有一个对应该子模（３０）模穴（３１）的模芯（３６），模芯（３６）与模穴（３１）之间具有一个填充空间（Ｓ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范名敏，
申请(专利权)人：大田油压机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]