玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置，其特征在于：它的构造包括二个或二个以上安装在模具上的金属丝导轮（２５）；金属丝导轮（２５）是有中心孔（２６）的圆柱体，在圆柱体上有金属丝导槽（２７）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种储丝装置，特别是一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置。
技术介绍
锚杆是矿山用量很大的支护用具。其中玻璃纤维螺纹锚杆因抗拉强度远超过金属锚杆，且具有易于切割、无电磁反射、强度高等优点，应用日益广泛。目前，生产玻璃纤维螺纹锚杆的方法是，先采用多块工艺对玻璃纤维体进行加热压合，然后在锚杆的尾部安装一个金属螺纹体，使之成为螺纹锚杆。这种方法生产的实际上并不是全玻璃纤维的锚杆。由于锚杆不是一次成型，而且要增加金属螺纹体。所以生产效率低而且生产成本也较大。本申请人在2004200609558号专利申请中提供了一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具。该模具采用的是金属丝成型，是一种柔性成型模具，它可以使玻璃纤维锚杆一次成型，锚杆全部用玻璃纤维材料制成，得到的是玻璃纤维全螺纹锚杆。具有生产效率高，生产成本低的特点。该模具中需要用循环运行的金属丝成螺旋形的缠绕在锚杆上，在锚杆上压出螺纹压痕，由于该金属丝在工作过程中，被张紧轮经常反复的弯曲，工作一段时间总会有折断，一旦断丝，就需要整根更换。而更换金属丝是比较麻烦的，每换一次金属丝至少需要20分钟，既影响了生产效率，也造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置。该装置加长了模具工作用的金属丝长度，减少了金属丝在单位时间内反复弯曲的次数，可以延长金属丝的使用寿命，提高生产效率和减少金属丝的用量。本技术的技术方案玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置，它的构造包括二个或二个以上安装在模具上的金属丝导轮25；金属丝导轮25是有中心孔26的圆柱体，在圆柱体上有金属丝导槽27。本技术加长了模具工作用的金属丝长度，减少了金属丝在单位时间内反复弯曲的次数，可以延长金属丝的使用寿命，减少更换金属丝的次数，降低材料的消耗，提高生产效率。附图说明附图1是玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型生产的工艺流程图；附图2是玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的结构示意图；附图3是喂沙嘴的结构示意图；附图4是本技术的结构示意图；附图中的标记为1-需要浸渍树脂的玻璃纤维丝，2-胶槽，3-二次进丝，4-导向器，5-玻璃纤维干丝，6-预热装置，7-喂纱嘴，8-全螺纹锚杆柔性成型模具，9-保温冷却装置，10-牵引装置，11-切割器，12-成品料车，13-定滑轮，14-动滑轮，15-金属丝，16-安装板，17-支承板，18-配重板，19-上丝装置，20-加热筒，21-储丝装置，22-传动齿轮，23-树脂孔，24-干丝孔，25-金属丝导轮，26-中心孔，27-金属丝导槽。具体实施方式实施例。储丝装置21在玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具8中的位置如附图2所示，其作用主要是加长模具工作用的金属丝长度，其原理就象针式打印机中的色带一样，在色带盒中储存了很长的色带。但金属丝是有弹性的，所以不能象色带一样随意弯曲。储丝装置21让金属丝15在成型模具8中按照一定的路径移动。储丝装置21如附图4所示，它的构造包括二个或二个以上的金属丝导轮25(本实施例中用了四个金属丝导轮25)；金属丝导轮25是有中心孔26的圆柱体，在圆柱体上有螺旋的金属丝导槽27，金属丝导槽27边缘的尖角倒圆，防止硌伤金属丝15。金属丝15经几个金属丝导轮25的引导，很有规律的排列，最后经张紧机构缠绕在锚杆上，在锚杆上压出螺旋压痕。金属丝15可以在几个金属丝导轮25上多缠绕几周，这样可以使金属丝15的长度增加的更长些，由于增加了金属丝15的长度，所以金属丝在单位时间内被张紧机构反复弯曲的次数就大大减少，减轻了金属丝15的疲劳程度，金属丝就更不容易折断。需要注意的是金属丝15在储丝装置21中的缠绕方向应尽可能的保持同一弯曲方向。这样可以减轻金属丝15的疲劳程度，延长金属丝的使用寿命。玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具的构造如附图2所示，包括输送部分和成型部分。输送部分包括喂纱嘴7，喂纱嘴是一个圆柱体(也可是多面体)，其中心位置设有树脂孔23，围绕树脂孔23设有呈圆周分布的干丝孔24(参见附图3)。成型部分包含位于喂纱嘴7出口的缠绕成螺旋形的金属丝15，螺旋形的金属丝15的两端经张紧机构后接成一体，张紧机构是一个滑轮组，装在安装板16上，滑轮组由一对以上(本例中为4对)的定滑轮13和动滑轮14组成；在金属丝15的螺旋段设有圆弧形(如半圆形)的加热筒20，为玻璃纤维锚杆的成型提供成型温度。生产时，先将玻璃纤维干丝(即附图1中的二次进丝3)穿入喂纱嘴7的干丝孔24并接至牵引装置10，将需要浸渍树脂的玻璃纤维丝1(即附图1中需要经胶槽2浸渍树脂的玻璃纤维丝1)在干丝状态下穿入树脂孔23并接至牵引装置10，然后将需浸渍树脂的玻璃纤维丝1压入胶槽2。喂纱嘴7送出的玻璃纤维束，其外层为玻璃纤维干丝5，中间为浸渍了树脂的玻璃纤维丝1，注入树脂。在牵引装置10牵引玻璃纤维束横向移动的同时，传动齿轮22带动安装板16、配重板18以及装在安装板16上的滑轮组和金属丝15旋动，在玻璃纤维束的外部形成螺纹。金属丝15的张紧程度可以通过调整机构调节张紧机构中的动滑轮14的位置实现。整个生产是连续的，只需按长度要求，对成型的玻璃纤维锚杆进行切割即可，得到的是全螺纹、全玻璃纤维的锚杆。权利要求1.玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置，其特征在于它的构造包括二个或二个以上安装在模具上的金属丝导轮(25)；金属丝导轮(25)是有中心孔(26)的圆柱体，在圆柱体上有金属丝导槽(27)。专利摘要本技术公开了一种玻璃纤维全螺纹锚杆柔性成型模具用的储丝装置，其构造包括二个或二个以上安装在模具上的金属丝导轮(25)；金属丝导轮(25)是有中心孔(26)的圆柱体，在圆柱体上有螺旋的金属丝导槽(27)。本技术加长了金属丝的长度，减少了金属丝在单位时间内反复弯曲的次数，大大减轻了金属丝的疲劳程度，可以延长金属丝的使用寿命，减少更换金属丝的次数，降低材料的消耗，提高生产效率。文档编号B29L1/00GK2900134SQ20062020013公开日2007年5月16日 申请日期2006年2月14日 优先权日2006年2月14日专利技术者崔志军, 沈挺, 彭永全 申请人:崔志军, 沈挺, 彭永全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志军，沈挺，彭永全，
申请(专利权)人：崔志军，沈挺，彭永全，
类型：实用新型
国别省市：
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