本实用新型专利技术公开了一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括：摩擦辊本体(1)、胶皮(2)和顶丝(3)，其特征在于，所述摩擦辊本体为侧面鼓起的圆柱体，其设有胶皮浅槽(6)，所述胶皮浅槽(6)围绕所述摩擦辊本体(1)一周，所述胶皮浅槽(6)偏离摩擦辊侧面中线一侧设置，所述胶皮(2)为具有一定宽度的环形，所述胶皮(2)沿外围套在所述摩擦辊本体(1)侧面。本实用新型专利技术将规则的圆柱体摩擦辊改为侧面鼓起的侧面，使得卷绕时筒纱管不会歪曲扭动，并将最大外径处偏移到胶皮(2)处，胶皮在与筒纱管(7)充分接触时保证卷曲不会打滑。本实用新型专利技术具有结构简单、工作稳定等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括：摩擦辊本体(1)、胶皮(2)和顶丝(3)，其特征在于，所述摩擦辊本体为侧面鼓起的圆柱体，其设有胶皮浅槽(6)，所述胶皮浅槽(6)围绕所述摩擦辊本体(1)一周，所述胶皮浅槽(6)偏离摩擦辊侧面中线一侧设置，所述胶皮(2)为具有一定宽度的环形，所述胶皮(2)沿外围套在所述摩擦辊本体(1)侧面。本技术将规则的圆柱体摩擦辊改为侧面鼓起的侧面，使得卷绕时筒纱管不会歪曲扭动，并将最大外径处偏移到胶皮(2)处，胶皮在与筒纱管(7)充分接触时保证卷曲不会打滑。本技术具有结构简单、工作稳定等优点。【专利说明】一种适用锥形筒纱管的摩擦辊
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种锥形筒纱管摩擦辊。
技术介绍
锥形筒纱有着容易退绕，不易脱边等诸多优点，在整个纺纱工艺流程中，锥形筒纱是不可缺少的纱线组织形式，由于下道工序的需要，许多工序往往要求制作锥形筒纱。但是锥形筒纱与规则的圆柱形筒纱相比，制作比较复杂，生产过程也会出现种种问题，影响生产效率，比如:筒纱管在转动时左右受力不均匀产生的歪曲扭动的现象，或者是受力不均匀产生的转动打滑现象。而现有的摩擦辊在设计之初就没有充分考虑这些问题，在摩擦辊做卷绕转动时，由于形状结构的限制，很难保证其在转动时对锥形筒纱管的缠绕质量。
技术实现思路
本技术解决了上述难题，提供了一种结构简单、工作稳定的适用锥形筒纱管摩擦辊。本技术的技术方案是提供一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括:摩擦辊本体、胶皮和顶丝，其特征在于，所述摩擦辊本体为侧面鼓起的圆柱体，其设有胶皮浅槽，所述胶皮浅槽围绕所述摩擦辊本体一周，所述胶皮浅槽(6)偏离摩擦辊侧面中线一侧设置，所述胶皮为具有一定宽度的环形，所述胶皮沿外围套在所述摩擦辊本体侧面。优选的，所述摩擦辊本体设有顶丝孔和中轴孔，所述顶丝孔垂直于所述摩擦辊本体轴线指向圆心，所述顶丝旋入所述摩擦辊本体，所述中轴孔沿所述摩擦辊本体的轴线贯穿于所述摩擦辊本体中心，所述顶丝孔与所述中轴孔联通。优选的，所述胶皮宽度等于所述胶皮浅槽宽度，所述胶皮厚度等于所述胶皮浅槽深度，所述胶皮外表面设有凹凸纹路。优选的，所述摩擦辊侧面沿轴向存在弧度，所述胶皮处外径为最大外径，外径大小沿侧面向所述摩擦辊本体两头递减。优选的，所述胶皮浅槽偏离摩擦辊侧面中线设置。优选的，所述顶丝孔与所述顶丝设有匹配螺纹，所述顶丝能沿螺纹旋入顶丝孔到达中轴孔，用于固定摩擦辊。优选的，所述胶皮的主要成分为橡胶，具有耐磨、耐油、耐老化等特性。本技术的一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，将规则的圆柱体摩擦辊改为侧面鼓起的侧面，使得卷绕时筒纱管不会歪曲扭动，并将最大外径处偏移到胶皮处，胶皮在与筒纱管充分接触时保证卷曲不会打滑。本技术具有结构简单、工作稳定等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的工作原理图；图中:1.摩擦辊本体、2.胶皮、3.顶丝、4.顶丝孔、5.中轴孔、6.胶皮浅槽、7.锥形筒纱管、8.中轴、9.纱线、10.导纱器、11.小头12.大头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1所示，本技术的一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括摩擦辊本体(I)、胶皮(2)和顶丝(3)，侧面微微鼓起的圆柱体形摩擦辊本体(I)侧面偏离中间一侧位置设有胶皮浅槽(6)，大小与胶皮浅槽(6) —致的胶皮(2)嵌入胶皮浅槽(6)后，摩擦辊本体(I)侧面与胶皮(2)外表面平整一致。顶丝(3)旋入垂直于中轴孔(5)的顶丝孔(4)，与固定摩擦辊的中轴(8)接触，拧紧顶丝(3)，使得摩擦辊紧紧固定在中轴(8)上。与现有技术相比，本实施例中的主要突出点:1.胶皮(2)在摩擦辊本体(I)的位置向摩擦辊侧面中间线一侧偏离；2.微微鼓起的摩擦辊侧面在胶皮⑵处外径最大；3.胶皮(2)外表面设有凹凸纹路。本技术工作时，如图2所示，中轴(8)带动摩擦辊转动，摩擦辊再带动锥形筒纱管(7)转动卷曲纱线(9)。需要对锥形筒纱管(7)作出的说明是:1、锥形筒纱管(7)小头(11)与大头(12)两端分别卡在两个轴承上，能自由转动；2、纱线9在被缠绕到筒纱管(7)前会随着导纱器(10)引导沿锥形筒纱管(7)轴向左右运动，让纱线9在筒纱管7轴向上均匀缠绕分布。如图2所示，锥形筒纱管(7)受到向摩擦辊方向的压力使锥形筒纱管(7)侧面紧贴在摩擦辊侧面，锥形筒纱管(7)与微微鼓起的胶皮(2)处充分接触，胶皮(2)表面设有凹凸纹路对筒纱管表面摩擦系数比较大，使得锥形筒纱管(7)与摩擦辊间的转动时不会产生相对滑动，不会产生打滑现象，避免打滑带来的纱线磨损。胶皮⑵处于摩擦辊侧面正中间时，筒纱管小头(11)与大头(12)受力相同，筒纱管(7)就会歪曲扭动，而胶皮(2)的位置向摩擦辊侧面中间线一侧偏离，偏向锥形筒纱管(7)大头(12)，这样能够很好的平衡摩擦辊对锥形筒纱管(7)大头(12)与小头(11)的受力，让锥形筒纱管(7)在转动时不会歪曲扭动。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括:摩擦辊本体(1)、胶皮(2)和顶丝(3)，其特征在于，所述摩擦辊本体为侧面鼓起的圆柱体，其设有胶皮浅槽(6)，所述胶皮浅槽(6)围绕所述摩擦辊本体(1) 一周，所述胶皮浅槽(6)偏离摩擦辊侧面中线一侧设置，所述胶皮(2)为具有一定宽度的环形，所述胶皮(2)沿外围套在所述摩擦辊本体(1)侧面。2.根据权利要求1所述一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，其特征在于:所述摩擦辊本体(1)设有顶丝孔(4)和中轴孔(5)，所述顶丝孔(4)垂直于所述摩擦辊本体(1)轴线指向圆心，所述顶丝(3)旋入所述摩擦辊本体，所述中轴孔(5)沿所述摩擦辊本体(1)的轴线贯穿于所述摩擦辊本体(1)中心，所述顶丝孔(4)与所述中轴孔(5)联通。3.根据权利要求1所述一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，其特征在于:所述胶皮(2)宽度等于所述胶皮浅槽(6)宽度，所述胶皮(2)厚度等于所述胶皮浅槽(6)深度，所述胶皮(2)外表面设有凹凸纹路。4.根据权利要求1所述一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，其特征在于:所述摩擦辊侧面沿轴向存在弧度，所述胶皮(2)处外径为最大外径，外径大小沿侧面向所述摩擦辊本体(1)两头递减。5.根据权利要求2所述一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，其特征在于:所述顶丝孔(4)与所述顶丝(3)设有匹配螺纹，所述顶丝(3)能沿螺纹旋入顶丝孔(4)到达中轴孔(5)。6.根据权利要求 1所述一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，其特征在于:所述胶皮(2)为橡胶。【文档编号】B65H54/42GK203568585SQ201320596120【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】陶贵凤, 张水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵凤，张水华，
申请(专利权)人：吴江伊莱纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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