气泡消除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气泡消除装置，包括机架以及均安装在机架上的输送带、压辊和伸缩装置，所述伸缩装置包括驱动部件和可竖向伸缩的伸缩杆，所述压辊枢装在伸缩杆的下端，与输送带滚动配合，并位于输送带的上方；所述伸缩杆的上端与驱动部件的输出端相连，该驱动部件安装在机架上；所述机架上还安装有用于检测气泡的传感器，该传感器与驱动部件电连接。本实用新型专利技术能自动消除产品表面与薄膜之间的气泡。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了气泡消除装置，包括机架以及均安装在机架上的输送带、压辊和伸缩装置，所述伸缩装置包括驱动部件和可竖向伸缩的伸缩杆，所述压辊枢装在伸缩杆的下端，与输送带滚动配合，并位于输送带的上方；所述伸缩杆的上端与驱动部件的输出端相连，该驱动部件安装在机架上；所述机架上还安装有用于检测气泡的传感器，该传感器与驱动部件电连接。本技术能自动消除产品表面与薄膜之间的气泡。【专利说明】气泡消除装置
本技术涉及薄膜装配装置，具体涉及用于消除薄膜气泡的气泡消除装置。
技术介绍
塑料保护薄膜产品，简称薄膜，适用于各类金属板材(不锈钢、铝板和塑铝板)，电子仪表，家具表壳，家具以及各种高档装饰材料。薄膜以聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，以溶剂型丙浠酸树脂作胶粘剂，再经几种助剂加工而成，其性质柔软粘着性能好，可对上述对不同材料表面的进行保护。但是，对产品表面进行贴薄膜的过程中，将在薄膜与产品表面之间进入空气而形成气泡，所以，一般对产品表面贴薄膜后，需要人工进行气泡消除，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供气泡消除装置，能自动消除产品表面与薄膜之间的气泡。本技术的目的采用如下技术方案实现:气泡消除装置，包括机架以及均安装在机架上的输送带、压辊和伸缩装置，所述伸缩装置包括驱动部件和可竖向伸缩的伸缩杆，所述压辊枢装在伸缩杆的下端，与输送带滚动配合，并位于输送带的上方；所述伸缩杆的上端与驱动部件的输出端相连，该驱动部件安装在机架上；所述机架上还安装有用于检测气泡的传感器，该传感器与驱动部件电连接。优选地，所述输送带包括皮带以及均枢装在机架上的驱动辊和传动辊，所述皮带绕设在驱动辊和传动辊上，所述压辊与传动辊滚动配合，所述皮带位于压辊和传动辊之间。优选地，所述伸缩杆的下端连接有一安装架，所述压辊枢装在该安装架上。优选地，所述伸缩杆上套装有一弹簧，该弹簧的一端与驱动部件相连，弹簧的另一端与安装架相连。优选地，所述驱动部件为电机，所述伸缩杆为与电机的输出轴连接的一螺杆，该螺杆与安装架螺纹连接。优选地，所述机架呈框形，具有上边框、下边框和两侧边框；所述驱动辊和传动辊分别枢装在两侧边框上；所述驱动部件与上边框沿横向滑动配合。 优选地，所述驱动部件为气缸，所述气缸的输出杆为所述伸缩杆。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术可通过传感器薄膜与产品间的气泡，产生反馈信号来驱动驱动部件工作，进而控制伸缩杆伸缩，当检测到有气泡时，竖向向下伸出伸缩杆，使压辊与输送带滚动配合，从而压实并排出薄膜与产品间的气泡，再缩回伸缩杆，减少摩擦，利于输送带的快速传输并自动快速气泡去除，省时省力。此外，弹簧可缓冲伸缩杆下压的冲力，减少对薄膜和产品的损伤，在机架上横向移动驱动部件可带动压辊横向移动，以便在输送带的不同位置进行气泡去除工作。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术气泡消除装置的结构示意图。图中:1、输送带；11、皮带；12、驱动辊；13、传动辊；2、压辊；3、薄膜；4、伸缩装置；41、驱动部件；42、伸缩杆；43、安装架；44、弹簧；5、机架；51、上边框；52、下边框；53、侧边框；6、传感器；7、产品。【具体实施方式】如图1所示的气泡消除装置，包括机架5以及均安装在机架5上的输送带1、压辊2和伸缩装置4，伸缩装置4包括驱动部件41和可竖向伸缩的伸缩杆42，压辊2枢装在伸缩杆42的下端，与输送带I滚动配合，并位于输送带I的上方；伸缩杆42的上端与驱动部件41的输出端相连，该驱动部件41安装在机架5上；机架5上还安装有用于检测气泡的传感器6，该传感器6与驱动部件41电连接。其中，传感器6可采用常规光电传感器或气泡传感器，用于检测薄膜与产品表面的气泡并反馈信号。当传感器6获得该气泡信号后，反馈至驱动部件41，由驱动部件41控制伸缩杆42竖直向下伸出，使压辊2压向输送带I，进而可压实并排空薄膜3与产品7表面之间的气泡，使气泡得到自动去除。本实施例的输送带I包括皮带11以及均枢装在机架5上的驱动辊12和传动辊13，皮带11绕设在驱动辊12和传动辊13上，压辊2与传动辊13滚动配合，皮带11位于压辊2和传动辊13之间。在伸缩杆42的下端连接有一安装架43，压辊2枢装在该安装架43上。伸缩杆42上套装有一弹簧44，用于缓冲伸缩杆42带动压辊2伸缩时的冲力，减少对驱动部件41或输送带I的损伤。弹簧44的一端与驱动部件41相连，弹簧44的另一端与安装架43相连。作为驱动部件41的一个优选实施方式，驱动部件41选为电机，伸缩杆42为与电机的输出轴连接的一螺杆，电机的输出轴即为驱动部件41的输出端。该螺杆与安装架43螺纹连接。电机转动后，通过输出轴带动螺杆旋转，进而驱使枢装在安装架43上的压辊2竖直上移或下移。本实施例的机架5呈框形，具有上边框51、下边框52和两侧边框53，加强了机架的稳固强度，其中，位于图1中右侧的侧边框53如虚线所示；驱动辊12和传动辊13分别枢装在两侧边框53上；驱动部件41与上边框51沿横向滑动配合。驱动部件41在上边框51上横向滑移，可带动压辊2横向移动，以适应不同的去除气泡的位置。作为驱动部件41的另一个优选实施方式，驱动部件41为气缸，气缸的输出杆为伸缩杆42。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【权利要求】1.气泡消除装置，其特征在于:包括机架以及均安装在机架上的输送带、压辊和伸缩装置，所述伸缩装置包括驱动部件和可竖向伸缩的伸缩杆，所述压辊枢装在伸缩杆的下端，与输送带滚动配合，并位于输送带的上方；所述伸缩杆的上端与驱动部件的输出端相连，该驱动部件安装在机架上；所述机架上还安装有用于检测气泡的传感器，该传感器与驱动部件电连接。2.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于:所述输送带包括皮带以及均枢装在机架上的驱动辊和传动辊，所述皮带绕设在驱动辊和传动辊上，所述压辊与传动辊滚动配合，所述皮带位于压辊和传动辊之间。3.根据权利要求1所述的气泡消除装置，其特征在于:所述伸缩杆的下端连接有一安装架，所述压辊枢装在该安装架上。4.根据权利要求3所述的气泡消除装置，其特征在于:所述伸缩杆上套装有一弹簧，该弹簧的一端与驱动部件相连，弹簧的另一端与安装架相连。5.根据权利要求3所述的气泡消除装置，其特征在于:所述驱动部件为电机，所述伸缩杆为与电机的输出轴连接的一螺杆，该螺杆与安装架螺纹连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的气泡消除装置，其特征在于:所述机架呈框形，具有上边框、下边框和两侧边框；所述驱动辊和传动辊分别枢装在两侧边框上；所述驱动部件与上边框沿横向滑动配合。7.根据权利要求6所述的气泡消除装置，其特征在于:所述驱动部件为气缸，所述气缸的输出杆为所述伸缩杆。【文档编号】B65B33/00GK203567992SQ201320682539【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日 【专利技术者】王金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，刘鹏伟，冯敏玲，
申请(专利权)人：佛山市奥雅图胶粘实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：