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中山市万丰胶粘电子有限公司专利技术
中山市万丰胶粘电子有限公司共有16项专利
一种防静电保护膜制造技术
本实用新型涉及一种防静电保护膜。该防静电保护膜由一层防静电薄膜和一层防静电胶粘层组成,防静电胶粘层进一步由针形磁性金属粉或合金粉和胶粘剂组成,并且针形磁性金属粉指向为所述防静电保护膜的厚度方向,由于防静电薄膜仅是一层的结构,防静电结构在...
一种防静电保护膜制造技术
本实用新型涉及一种防静电保护膜。防静电保护膜由一层防静电薄膜和一层防静电胶粘层组成,由于防静电薄膜仅是一层的结构,防静电结构在薄膜的内部,与现有技术相比,可以长期存贮而不会失效,也不会在运输、存贮、或加工过程中产生局部脱落,防静电保护的...
一种LED光源模块制造技术
本实用新型涉及半导体照明技术,尤其涉及一种具有较好散热效果的LED面光源模块,LED光源模块,包括圆形基板和设置于基板上的LED晶片,还包括环状的侧壁,侧壁的内壁形成上大底小的杯形,所述LED晶片即设置于杯形所围成的基板区域;侧壁外侧的...
一种隔热薄膜制造技术
本实用新型涉及节能材料,尤其涉及一种隔热薄膜。包括透明的基材和镀在基材上的多层薄膜构成,其特征在于:该多层薄膜的膜系结构为ZAO-AgAu-TiO↓[2]-AgAu-ZAO,其中,ZAO膜层为氧化锌铝,AgAu膜层为金银合金,Au在Ag...
一种隔热贴膜制造技术
本实用新型涉及节能材料,尤其涉及一种隔热贴膜。隔热贴膜具有层状结构,由外至内,各层的设置顺序为,自洁层-抗刮层-第一基材层-镀膜层-第一胶粘层-第二基材层-第二胶粘层-离型材料层,其中,镀膜层为多层镀膜,其膜系结构为ZAO-AgAu-T...
LED路灯制造技术
本实用新型涉及一种LED路灯,包括托板和LED发光模组;LED发光模组包括LED发光板,还包括底柱和散热环;所述LED发光板设置于所述底柱的底部端面,所述散热环套设于所述底柱;所述托板具有灯孔,所述底柱穿设于所述灯孔,所述LED发光板和...
卷绕镀膜前处理工艺及装置制造方法及图纸
本发明涉及真空镀膜技术,尤其涉及一种卷绕镀膜前处理工艺及实现该工艺的装置,适用于被镀材料为能够卷绕的薄膜式材料,其特征在于,包括以下步骤:第(1)步,加热除气;第(2)步,辉光活化处理;第(3)步,通过隔离带进入真空室;前述第(1)至(...
LED照明装置制造方法及图纸
本实用新型涉及LED照明装置,该LED照明装置包括四条围成正方形的LED发光条,还包括设置于该正方形中央的圆形LED发光板;所述LED发光条具有白光LED芯片;所述LED发光板具有黄光LED芯片;例如一种天人合一灯。本实用新型提供一种使...
一种玻璃板制造技术
本发明涉及一种玻璃板。一种玻璃板,包括玻璃层,其特征在于:该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层,基材层的侧面具有透明电阻层。本发明提供一种能发热的玻璃板。
玻璃板制造技术
本发明涉及一种玻璃板,包括玻璃层,该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层,基材层的侧面具有隔热镀膜;所述基材层为热的不良导体。本发明提供一种保温效果好并且厚度小的玻璃板。
一种LED发光模组及一种LED发光模组的散热方法技术
本发明涉及LED发光模组及LED发光模组的散热方法。LED发光模组包括LED发光板、底柱,底柱呈圆柱状,底柱包括前端、中端和尾端;LED发光板通过紧固件连接于底柱之前端的端部,LED发光板的反面与前端的端部之间还具有导热胶层;该LED发...
一种LED路灯制造技术
本发明公开了一种LED路灯,包括:灯杆、灯罩、连接柱、光源组件、反光罩、散热器组件和驱动器;灯杆末端向下弯曲,灯罩设置在灯杆最末端,散热器通过连接柱与灯杆最末端固定连接,光源组件与散热器组件固定连接且与驱动器电连接,反光罩罩在在光源组件...
一种LED光源模块以及包含该模块的LED球泡灯、射灯和筒灯制造技术
本发明公开了一种LED光源模块,以及包含该LED光源模块的LED球泡灯、射灯和筒灯。LED光源模块包括:灯头、散热器组件、光源组件、反光杯、泛光罩和结构件;光源组件设置在散热器组件上,而散热器组件与灯头固定连接;灯头包括电源接口,电源接...
一种高效散热LED封装及其制备方法技术
本发明涉及半导体照明技术,尤其涉及一种高效散热LED封装及其制备方法。高效散热LED封装包括LED芯片和基板;LED芯片和基板之间具有AuSn焊层。制备方法包括以下步骤:b1步,提供LED芯片,以真空溅射方式在LED芯片之待焊接面设置A...
一种隔热薄膜制造技术
本发明涉及节能材料,尤其涉及一种隔热薄膜。包括透明的基材和镀在基材上的多层薄膜构成,其特征在于:该多层薄膜的膜系结构为ZAO-AgAu-TiO↓[2]-AgAu-ZAO,其中,ZAO膜层为氧化锌铝,AgAu膜层为金银合金,Au在AgAu...
一种隔热贴膜制造技术
本发明涉及节能材料,尤其涉及一种隔热贴膜。隔热贴膜具有层状结构,由外至内,各层的设置顺序为,自洁层-抗刮层-第一基材层-镀膜层-第一胶粘层-第二基材层-第二胶粘层-离型材料层,其中,镀膜层为多层镀膜,其膜系结构为ZAO-AgAu-TiO...
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