本实用新型涉及一种方便放料的放料桶，方便完全放料，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便放料的放料桶，包括推车以及设置于推车上的称重装置，其特征在于：所述称重装置包括称重盘以及重量数据显示表，所述称重盘上方固定设有桶体组...

本实用新型涉及一种方便清洗的配料搅拌桶，避免拆卸上盖，方便打开清洗，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便清洗的配料搅拌桶，包括带有搅拌装置的上盖，其特征是：包括桶体，所述桶体包括底板，所述底板呈与上盖形状尺寸相同的正方...

本实用新型涉及一种可快速清洗的配料搅拌桶，上盖快速开合，方便清洗，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速清洗的配料搅拌桶，包括上盖、带有搅拌腔与顶端开口的桶体以及设置于上盖上的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定设置于上盖上...

本实用新型涉及一种玻璃微珠原料混合装置，充分混合，减少故障率，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃微珠原料混合装置，其特征是：包括圆筒状的搅拌仓，所述搅拌仓包括弧形侧面、两端设有的第一底面与第二底面以及搅拌仓设有的搅拌...

本实用新型涉及一种放料桶，方便倾倒物料，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种放料桶，包括推车、设有进料口与出料口的放料桶，所述推车上方端面固定设有称重盘以及与称重盘配套使用的重量显示表，其特征是：所述称重盘上方端面相对固定...

本发明公开了一种用于空心玻璃珠的磨抛装置，基座上设有磨抛箱体，磨抛箱体内设有设有密封板，密封板将磨抛箱体隔离成带有开口的磨抛腔和密封的储沙腔，储沙腔的内壁上设有吸沙管，吸沙管延伸至磨抛腔的正上方，吸沙管相对磨抛腔的一端上设有喷沙器，相对...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠生产空气干燥用循环式硅胶干燥装置，包括箱体、热风机、储料箱和控制器，所述储料箱安装在所述箱体底部侧面，所述储料箱内部设置有湿度检测探头，所述储料箱上安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机上方伸入所述箱体内部，位...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠沉淀法生产用过滤洗涤一体装置，属于洗涤设备领域，包括过滤室、过滤电机、过滤筛和洗涤盘，所述过滤室的侧壁上安装有进料管，所述过滤电机安装在所述过滤室上方，所述过滤电机通过回复式传动带与抓钩相连接，所述抓钩与...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠沉淀法生产用沉淀装置，属于沉淀设备领域，包括流速计、沉淀剂注入管、沉淀槽和电热管，所述流速计安装在进料管和导流管之间，所述沉淀剂注入管上方安装有加强筋，所述沉淀槽通过混流室与所述导流管相连接，所述沉淀槽下...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠生产用空气除尘脱水一体装置，包括箱体、拱形料箱、引风机和控制器，所述箱体顶部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有所述拱形料箱，所述拱形料箱顶部设置有挡板，所述挡板一侧设置有隔离网，所述隔离网一侧设置有过滤器...

本实用新型公开了一种用于空心玻璃珠的磨抛装置，基座上设有磨抛箱体，磨抛箱体内设有设有密封板，密封板将磨抛箱体隔离成带有开口的磨抛腔和密封的储沙腔，储沙腔的内壁上设有吸沙管，吸沙管延伸至磨抛腔的正上方，吸沙管相对磨抛腔的一端上设有喷沙器，...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠生产用具有监控功能的旋风分离装置，包括底座、筒体和控制器，所述筒体放置在所述底座上，所述筒体中央位置设置有排风管，所述筒体下面设置有锥体，所述锥体的内锥面和所述筒体的壁面均设置有压力感应器，所述锥体的底部...

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠生产用自动式原料混合装置，属于混料设备领域，包括电机、调速旋钮和搅拌仓，所述电机通过皮带与中心轴相连接，所述中心轴安装在变速器内部，所述变速器与所述调速旋钮相连接，所述变速器通过搅拌杆与搅拌扇叶相连接，所...

本实用新型提出了一种配料搅拌桶，包括顶部敞口的桶体、桶盖、转动安装在桶盖上的搅拌轴以及对搅拌轴进行驱动的电机，桶体上设置有进料口、进液口及出料口，搅拌轴上设置有搅拌叶片，桶体上还连接有抽真空管，其特征在于：所述的桶体内设置向桶体内通气的...

本实用新型提出了一种板状代木成型模具，包括顶部敞开设置的模具腔体，该模具腔体呈长方体结构且包括一活动侧板、一底板、与活动侧板相邻的两个固定侧板及与活动侧板相对设置的连接板，活动侧板活动连接于底板的一侧边且相对其活动设置，两个固定侧板上与...

本实用新型提出了一种放料桶，包括顶部敞开设置的桶体，桶体的底部设置有放料口，其特征在于：所述的桶体的开口边缘设置有向外延伸壶嘴结构，还包括与壶嘴结构对应的导流部，所述的导流部位于桶体的边缘内侧，导流部包括向桶体中心、向下位置倾斜延伸的第...

本发明提出了一种不饱和代木的制备方法，操作步骤：(1)将A中各物质按重量百分含量计放入搅拌机中，同时按1.7‑1.9克/公斤的比例加入苯乙烯抑制挥发剂，密封搅拌混合15‑20分钟；(2)对混合均匀后的A组分抽真空；(3)将组分A分批从搅...