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上海电装燃油喷射有限公司专利技术
上海电装燃油喷射有限公司共有55项专利
转向杆毛坯制造技术
本实用新型提供一种转向杆毛坯,用于加工形成柴油机直列喷射泵的转向杆,该转向杆毛坯包括有:一轴连接部毛坯和一连接板连接部毛坯,该连接板连接部毛坯固接于该轴连接部毛坯的一端,该轴连接部毛坯的中轴线与该连接板连接部毛坯的中轴线正交,该轴连接部...
输油泵的过渡座制造技术
本实用新型提供一种输油泵的过渡座,包括用于与手泵连接的手泵安装面,用于与输油泵泵体连接的底座,手泵安装面与底座之间为中间连接管,该中间连接管内设有一手泵安装孔以及一流道孔,该手泵安装孔位于所述流道孔的上方二者相互贯通,其中,所述手泵安装...
燃油喷射泵中柱塞偶件O型圈的装配方法组成比例
本发明涉及一种燃油喷射泵中柱塞偶件O型圈的装配方法,是通过以下技术步骤实现的:将由锥形球头引导套筒和中空心轴连接组合而成的辅助治具中的安置在柱塞套外圆上;O型圈通过锥形球头引导套筒光滑外表面滑落到柱塞套安装槽内;本发明的有益效果是:不仅...
燃油喷射泵的联轴节装配防错方法技术
本发明涉及一种燃油喷射泵的联轴节装配防错方法,是通过以下步骤实现的:一安装于联轴节旁的防错拨叉杆;防错拨杆内卡尺寸21.5mm;钢片部件铆接圈外径22.1mm,铆接套外径21mm;如果当作业者手动拉动拨杆手柄,拨杆内卡通过铆接圈,作业者...
柴油机燃油喷射泵的前壳部件和泵体的联接装配方法组成比例
本发明涉及一种柴油机燃油喷射泵的前壳部件和泵体的联接装配方法,是通过以下步骤实现的:将泵体、前壳部件、8个螺栓预装到设备指定位置;按启动开关,气缸推动夹抓夹紧工件,通过PLC系统控制X-Y两台伺服电机自动按照第三螺栓、第六螺栓、第五螺栓...
用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法技术
本发明涉及一种用于防止柴油机燃油喷射泵中柱塞套裂纹的锻造方法,是通过以下步骤实现的:钢材入库检查;锯料;车削;磨外圆;挤压成型,其中:中频加温720℃±10℃;退火;抛丸;磷皂化;本发明的有益效果是:柱塞套不会产生裂纹,强度较高,能承受...
用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具制造技术
本实用新型涉及一种用于燃油喷射泵泵体导程孔加工刀具,包括:复合精镗刀体、三组刀片、微调机构、压板及倒条;所述复合精镗刀体是将刀柄与刀杆制作成一体;所述刀片安装在复合精镗刀体上,与被加工工件的三个直径相对应;所述微调机构安装在刀片上,用来...
柴油机燃油喷射装置中的转向杆制造方法及图纸
本实用新型涉及一种柴油机燃油喷射装置中的转向杆,包括:转向杆本体;所述转向杆本体的平行度为:Φ0.15;本实用新型的有益效果是:解决了操纵杆动作荷重大现象,同时,也达到了降本效果。
柴油机燃油喷射泵的防卡油量控制套筒制造技术
本实用新型涉及一种柴油机燃油喷射泵的防卡油量控制套筒,包括:油量控制套筒上的钢球;所述的钢球与油量控制套筒连接通过电阻焊来连接;本实用新型的有益效果是:防止焊料引起的油量控制套筒上的钢球与拉杆卡死,避免了焊料对钢球滑动性造成的不良影响。
用于防止柴油机燃油喷射泵逆回转时喷油的凸轮轴制造技术
本实用新型涉及一种用于防止柴油机燃油喷射泵逆回转时喷油的凸轮轴,包括:凸轮轴本体;所述的凸轮轴本体的一侧为切线状;所述的凸轮轴本体的另一侧呈弧线状;本实用新型的有益效果是:通过改变凸轮轴非工作段的型线,防止凸轮轴在反转时带动喷油泵喷油。
用于柴油机燃油喷射装置中过渡盘安装螺孔防渗漏结构制造方法及图纸
本实用新型涉及一种用于柴油机燃油喷射装置中过渡盘安装螺孔防渗漏结构,包括:过渡盘4个安装螺孔;所述的安装螺孔的一头为盲孔结构;本实用新型的有益效果是:彻底解决了过渡盘与喷油泵体平面安装处从安装螺栓的螺纹通孔处有渗油不良现象。
柴油机直列喷射泵出油口的保护帽制造技术
本实用新型涉及一种柴油机直列喷射泵出油口的保护帽,包括:与油口相配的筒状结构;还包括:帽檐;所述的帽檐与筒状结构的上部连接;所述的帽檐与筒状结构的材料为橡胶;本实用新型的有益效果是:不仅结构简单、安装方便、降低成本,并且该保护帽有良好的...
柴油机燃油喷射装置中的过渡盘制造方法及图纸
本实用新型涉及一种柴油机燃油喷射装置中的过渡盘,包括:过渡盘的底面结构;所述的底面结构为一完整的平面;本实用新型的有益效果是:消除了渗漏,使主机厂柴油机能正常的进行台架试验后合格出厂。
柴油机直列喷射泵的顶柱体结构制造技术
本实用新型涉及一种柴油机直列喷射泵的顶柱体结构,包括:顶柱体本体;所述的顶柱体包括倒角;所述的倒角的半径为3mm;本实用新型的有益效果是:在不影响零件的功能的情况下,提供充分的圆角,来降低零件局部应力集中,提高零件的机械性能。
柴油机直列喷射泵中调速器后壳结构制造技术
本实用新型涉及一种柴油机直列喷射泵中调速器后壳结构,包括:本体;在所述的本体二侧分别开有U形槽;本实用新型的有益效果是:防止了在铸造中产生缩松,提高了零件的气密性,保证零件铸造的质量。
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