本发明公开了一种低烟尘金属切割药柱及其制备方法，包括以下质量百分比成分：Al粉14‑15%，Si粉2.5%‑3.5%，CuO 79%‑81%，金属介质1%‑3%。解决了现有技术中的粉状的高热剂燃烧会产生大量烟尘，在救援过程中存在二次伤害...

本发明公开了一种水下破障装置专用药剂及药柱的制备方法，包括以下重量百分比组分：Al粉20‑25%，CuO 23‑55%，MnO2 20%‑47%，造渣剂2%‑4%，助剂1%‑3%。造渣剂为SiO2，助剂为W粉。本发明可通过调整两个主放热...

本发明公开了一种化学能板材破拆装备及其使用方法，破拆装备包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内安装有燃烧室（6），燃烧室（6）的上部设置有切口槽（4），燃烧室（6）中含有高能药剂块（2）燃烧室（6）下部设置有点火装置和过线孔（3）...

本发明公开了一种低烟尘无电焊条药剂及焊条的制备方法，包括以下重量百分比组分：Al粉12‑13%，Si粉4%‑5%，CuO 78%‑81%，造渣剂1.5%‑2%，导热剂0.5%‑1%。造渣剂为氟化钙，导热剂为W粉。本发明通过用高熔点组元S...

本技术公开了一种气缸套车削加工用夹具，包括芯轴、拉杆、涨胎、主轴连接盘，所述芯轴一端安装有定位滑动盘，另一端安装有涨胎，所述芯轴的轴向设有中心通孔，所述中心通孔内设有拉杆、连接杆和滑轴，所述滑轴通过连接杆与主轴油缸拉杆连接在一起，所述主...

本技术公开了一种用于铝合金活塞头部微弧氧化的工装，包括旋转扣板、套筒、底座和导电环，所述旋转扣板安装在套筒的上端口，底座安装在套筒的下端口，导电环安装在套筒腔体的底部，导电环与导电线进行电连接。本技术通过铝合金活塞头部微弧氧化的工装解决...

本技术公开了一种活塞油道盐芯平整控制工装，该工装包括托板（1）、压板导向轴（2）和压板（3），所述压板（3）固定安装在压板导向轴（2）上，压板导向轴（2）穿过托板（1）上设置的中心孔与托板（1）滑动连接，压板导向轴（2）与托板（1）连接...

本技术公开了一种活塞浇铸模具盐芯支撑组件，用于活塞浇铸模具中与内模具装配浇铸，包括盐芯支撑杆（1）、钢钎（2）和盐芯支撑杆顶杆（3），所述盐芯支撑杆（1）设置有中心孔（4），所述钢钎（2）穿过中心孔（4）安装在盐芯支撑杆（1）内，所述盐...

本技术公开了一种内燃机活塞销孔粗镗加工夹具，包括底座、滑动组件、过渡板、止口座、定位爪片和活塞，所述滑动组件安装在底座上，所述底座安装在工作台上，所述过渡板连接底座和止口座，所述定位爪片安装在滑动组件上。本技术选用活塞内腔两侧销座面为定...

本实用新型公开了一种化学能板材破拆装备，包括外壳，所述外壳内设有隔热层；隔热层内部装有高能药剂；外壳顶部安装有密封层；外壳两侧固定有吸附装置；一启动装置贯通外壳和高能药剂到密封层处截止，通过打开启动装置即可点燃初始燃烧室中的高能药剂，高...

本发明公开了一种高强度高弹性模量离心铸造筒形灰铸件的生产工艺，包括以下制备步骤：

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种高强度活塞铝合金，以重量百分比计原料各组分组成如下：

本发明公开了一种使用尖角刮板单次印刷确保活塞石墨刷涂厚度的工艺，包括以下步骤：将石墨在印刷网版上均匀涂覆形成内部丝网积墨层和上表面余墨层；印刷网版在远离首端的方向横向移动，活塞本体在印刷网版切向推力的作用下进行定轴的旋转，印刷刮刀对印刷...

本发明公开了一种气缸套车削加工用夹具及其加工工艺，包括芯轴

本发明公开了一种基于自蔓延技术的夹层玻璃拆装方法，包括清理夹层玻璃表面附着物；规划并标记夹层玻璃的切割路径；点燃绝热反应温度为1900k

本发明涉及钢化玻璃破拆技术领域，具体涉及一种基于自蔓延技术的钢化玻璃破拆方法，包括以下步骤：（1）清理钢化玻璃表面附着物，选取钢化玻璃上一点作为固定点；（2）点燃绝热反应温度为2100k

本发明公开了一种快速拆装的无电切割刀，包括药筒和激发手柄，所述激发手柄包括手柄外壳和手柄本体，所述手柄外壳包括上壳体和下壳体，所述手柄本体安装在手柄外壳中，所述药筒包括一体成型的药筒底座和药筒筒体，所述药筒底座在手柄外壳中与手柄本体接触...

本实用新型公开了一种组合活塞油道进油孔隔离管组件，解决了现有技术中对组合活塞内冷却油道进油孔弹性隔离管装配过程中采用人工敲击的方法，无法保证装配高度尺寸且敲击装配的方法存在使隔离管变形报废的技术问题。它包括隔离管、隔离管定位组件，所述隔...

本发明公开了一种铝活塞激冷组合模具，包括从上至下依次固定连接的活塞顶模（1）和活塞内模（2），活塞顶模（1）在活塞帽口（3）处设置有一圈顶模成形体（101），顶模成形体（101）底端向下凸起，在活塞毛坯（4）头部燃烧室部位铸造出燃烧室凹...

本发明公开了一种组合活塞油道进油孔隔离管组件及装配方法，解决了现有技术中对组合活塞内冷却油道进油孔弹性隔离管装配过程中采用人工敲击的方法，无法保证装配高度尺寸且敲击装配的方法存在使隔离管变形报废的技术问题。它包括隔离管、隔离管定位组件，...